内填充发泡材料的实心轮胎的制造方法及其装置制造方法及图纸

一种内填充发泡材料的实心轮胎的制造方法及其装置，由上、下模具及与下模具连结的转盘所组成，上、下模具组合后，内部形成一环状空间，内部成环状空间的轮胎外胎套置定位于其内，于上模具中央设有呈活动状套设的浇注孔，于上、下模具交接处中央呈对称朝其环状空间处设有与浇注孔连通的流道，上、下模具结合组成一体，通过与下模具连结的转盘转动，带动整个模具组旋转，将发泡液体自上模具中央套设成活动状的浇往孔注入，令发泡流体呈平均状态填充进入轮胎外胎中发泡，充实整个轮胎的内部环状空间中。具有制造速度快、品质稳定、精度及平衡性较佳的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
内填充发泡材料的实心轮胎的制造方法及其装置
本专利技术是有关一种内填充发泡材料的实心轮胎的制造方法及其装置，本专利技术的实心轮胎的内部的发泡体呈平均布列发泡，达到制造速度快、品质稳定、精度及平衡性较佳的效果。
技术介绍
一般轮胎的设计，起源于最原始的传统轮胎是以金属或木材所制成，因其结构内部呈实心状，导致其安装于车辆上使用时，遇到尖硬物或路面坎坷不平时，无法提供一适当的避震效果，而已经被淘汰。近来，橡胶材质制成的轮胎，由于橡胶材质具有弹性特性，达到一定的避震效果。一般医疗用轮椅、或滑板车、或行李车或婴儿车等等工具上使用的轮胎结构，参阅图1及图2所示，其主要是轮胎由轮圈2、环状内缘呈开口状31而其整体环状外缘以橡胶制成非常密实状的外胎3及以橡胶制成园管状体，预先由一充气装置41作充气，进而自外胎3环状内缘所呈开口状31处，而嵌套于整个外胎3环状内部中的内胎4所组成；当内胎4的充气装置41充气至一定压力后，内胎4通过空气而填满于整个外胎3环状内部，使外胎3进一步受迫紧而相对嵌套固定于轮圈2上，组成一完整的轮胎结构。当安装于一般医疗用轮椅、或滑板车、或行李车等等工具上使用时，通过内胎4内的空气作用，遇到尖硬物或路面坎坷不平而跳动时，提供避震效果。其主要缺陷在于：其结构较为复杂，除了须由轮圈2、外胎3、及内胎4组成外，并须将外胎3制成其环状内缘呈一开口状31，而其内胎4亦须将其制成中空管状体，并-->必须另配合组装一充气装置41，又须再将其嵌套于整个外胎3内部，最后并须对整个内胎4加以充气情况下，方可组成一完整的轮胎结构，造成组装上相当繁杂与不便；其次，当轮胎于使用行进过程中，若碰到诸如铁钉类的尖硬物品时，因该尖硬物插入内胎4中，导致充填于内胎4内的空气泄漏，致使整个轮胎泄气或爆胎发生，而必须重新补胎或换胎，方可再行使用，有待改进。特别是，当该种设有内胎4的轮胎用于医疗用的轮椅上，就曾发生在一个户外下着大雪，一位残障者使用该种设有内胎式的轮椅，行驶于飘着大雪的户外，其轮胎因内胎遭遇异物刺破爆胎，导致整个轮椅无法前进，而该残障者便因此遭到不幸的事故，证明其有待改进的迫切需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内填充发泡材料的实心轮胎的制造方法及其装置，通过实心轮胎的内部填充发泡体呈平均布列发泡，达到制造速度快.品质稳定、精度及平衡性较佳的目的。本专利技术的另一目的是提供一种内填充发泡材料的实心轮胎的制造方法及其装置，于内填充发泡材料的轮胎，同时套实一具软性的空心环，其内部形成一环状空心部，保持其内部发泡体呈平均布列发泡，达到兼具质轻及较佳弹性的目的。本专利技术的目的是这样实现的：一种内填充发泡材料的实心轮胎的制造方法，其特征是：它包括如下步骤；(1)组装成型装置：将上、下模具及与下模具连结的转盘组合，在上、下模具内部形成一环状空间，以供内部成环状中空的轮胎外胎套置定位于其内；(2)注入发泡液体：将发泡液体自上模具中央套设成活动状的浇注孔注入，并进入上、下模具交接处中央呈对称朝其圆管状空间处设置的并与浇-->在孔连通的流道，通过与下模具连结的转盘转动，而带动整个模具组作旋转，通过该转盘旋转所产生的离心力作用，令发泡流体呈平均状态填充进入内部成环状中空的轮胎外胎中作发泡，并充实整个轮胎的内部环状空间中，其内部发泡体呈平均布列发泡填充。一种内填充发泡材料的实心轮胎制造装置，其特征是：它是由上、下模具及与下模具连结的转盘组成，该上、下模具间通过螺栓锁固结合成一体，该上、下模具组合后，内部形成一环状空间，内部亦呈环状空间的轮胎外胎套置定位于其内，该上模具中央设有一呈活动状套设的浇注孔，该上、下模具的交接处中央呈对称朝其环状空间处设以流道，该流道与呈活动状浇注孔连通。该上.下模具套合处设有多数个定位插销，软性结构的空心环的外周缘设有相对个数的定位片的定位孔套于该定位插销上，内部成环状中空的轮胎外胎套置定位于该上，下模具组合所形成的环状空间之内，该空心环呈同时定位于该轮胎外胎的内部环状中空空间中。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1是传统轮胎的立体示意图。图2是传统轮胎的组合剖面示意图。图3是本专利技术的轮胎组合剖面示意图。图4是本专利技术的轮胎的制造模具组合俯视示意图。图5是本专利技术的轮胎的制造模具组合剖视示意图。图6是本专利技术实施例2的轮胎的制造模具组合俯视示意图。图7是本专利技术实施例2的轮胎的制造模具组合剖视示意图。图8是本专利技术实施例2的轮胎组合剖面示意图。-->具体实施方式实施例1参阅图3-图5所示。本专利技术的内填充发泡材料的实心轮胎制造装置，主要由：一上模具5、一下模具6及与下模具6连结的转盘7所阻成，上、下模具5、6间通过螺栓51加以锁固而结合成一体，使上、下模具5、6组合后，内部形成一环状空间52，以供内部亦呈环状空间81的轮胎外胎8套置定位于其内，而于上模具5中央设有一呈活动状套设的浇注孔9，并于上、下模具5、6交接处中央呈对称朝其环状空间52处设以流道91，使流道91亦与呈活动状浇注孔9连通。参阅图4和5所示，当上、下模具5、6在其周缘分别通过螺栓51锁固而结合组成一体，与下模具6连结的转盘7转动，而带动整个模具组旋转时，将发泡液体自上模具5中央套设成活动状的浇注孔9注入，并进入流道91时，特别通过转盘7旋转所产生的离心力作用，在浇注孔9呈活动套设于上模具5的中央，随着旋转情况下，令发泡流体呈平均状态填充进入内部成环状空间81的轮胎外胎8中发泡，并充实整个轮胎外胎8内部环状空间81中，整个制造过程中，其内部发泡体呈平均布列发泡填充，提供制造速度快，且所制成的产品品质较为稳定，精准度较佳，实际组装使用时，其轮胎的平衡性较佳的效果。实施例2参阅图6-图8所示，本实施例中，在上、下模具5、6套合处，设有多数个定位插销61，供一以软性材质制成的空心环10的外周缘所设相对个数的定位片101上的定位孔102，套子该等定位插销61上，当上、下模具5、6组合后，其所形成的环状空间52，供内部亦呈环状中空的轮胎外胎8套置定位于其内，该空心环10可因而呈同时定位于轮胎外胎8的内部环状空间81中，将发泡液体自上模具5中央套设成活动状的浇注孔9注入，并进入流道91，同样通过转盘7旋转所产生的离心力作用，令发泡流体呈平均状态填充进入内部呈环状-->中空81的轮胎外胎8中发泡，并充实外胎8内部所套设空心环10以外的整个环状空间中，如图8所示，令整个制造过程中，其内部发泡体呈平均布列发泡填充，除同样提供一制造速度快，且所制成的产品品质较为稳定，精准度较佳，其实际组装使用时，其轮胎的平衡性较佳的效果外，又可兼具一质轻及具较佳弹性的效果。如上所述，本专利技术克服传统同类产品的缺点，具有新颖性、创造性和实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内填充发泡材料的实心轮胎的制造方法，其特征是：它包括如下步骤；（１）组装成型装置：将上、下模具及与下模具连结的转盘组合，在上、下模具内部形成一环状空间，以供内部成环状中空的轮胎外胎套置定位于其内；（２）注入发泡液体：将发泡液体自 上模具中央套设成活动状的浇注孔注入，并进入上、下模具交接处中央呈对称朝其圆管状空间处设置的并与浇在孔连通的流道，通过与下模具连结的转盘转动，而带动整个模具组作旋转，通过该转盘旋转所产生的离心力作用，令发泡流体呈平均状态填充进入内部成环状中空的轮胎外胎中作发泡，并充实整个轮胎的内部环状空间中，其内部发泡体呈平均布列发泡填充。

【技术特征摘要】
1、一种内填充发泡材料的实心轮胎的制造方法，其特征是：它包括如下步骤；(1)组装成型装置：将上、下模具及与下模具连结的转盘组合，在上、下模具内部形成一环状空间，以供内部成环状中空的轮胎外胎套置定位于其内；(2)注入发泡液体：将发泡液体自上模具中央套设成活动状的浇注孔注入，并进入上、下模具交接处中央呈对称朝其圆管状空间处设置的并与浇在孔连通的流道，通过与下模具连结的转盘转动，而带动整个模具组作旋转，通过该转盘旋转所产生的离心力作用，令发泡流体呈平均状态填充进入内部成环状中空的轮胎外胎中作发泡，并充实整个轮胎的内部环状空间中，其内部发泡体呈平均布列发泡填充。2、一种权利要求1所述的方法使用的内填充发泡材料的实心轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊峰，
申请(专利权)人：参联国际贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]