本发明专利技术公开了一种橡胶耐黄变助剂配方，包括下列重量份的组分构成：苯酚类抗老剂：10~35份，白炭黑：5~20份，苯骈咪唑：0~8份，丁二烯橡胶：3~15份，聚乙烯蜡：0~10，环烷油：0~5，纳米碳酸钙：5~20份。通过本发明专利技术配方的到的助剂，在橡胶加工过程中加入，可以有效提高橡胶的耐黄变性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶助剂，更具体地说，它涉及一种橡胶耐黄变助剂配方及其制造方 法。
技术介绍
在橡胶产品的使用过程中，分为深色产品和浅色产品。随着时代的进步以及物质 生活水平的提高。人们选择橡胶制品除了橡胶制品本身的实用性能，更多的开始主要到橡 胶的美观性能。在美观上，浅色橡胶的需求量大大提高，但是浅色橡胶在长时间使用过程中 会发生黄变老化，不管是外观还是使用性能上都会大幅下降。 -般造成橡胶制品老化的原因，可为阳光、温度、湿度等环境因素。其中以长时间 阳光的照射最容易造成橡胶制品外观上的颜色变化。 改善橡胶的耐黄变性的方法有两种，第一种是直接改变橡胶内部结构，达到耐磨 效果，但是这种方法成本较高，且生产出来的橡胶制品也相对比较单一。第二种方法是常用 的方法，在橡胶硫化时添加助剂， 目前已知常用的防护措施，是在橡胶配方中添加具有抗UV功能的橡胶防老化剂。 但是，直接通过添橡胶防老化剂，其分散性较差，很容易发生团聚，造成局部耐黄 变性能较好，以及局部效果较差，并且橡胶防老化剂的价格较高，不适宜大批量添加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本实专利技术的目的在于提供一种能够减少成本、分散性 好的橡胶耐黄变助剂。 为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案： 一种橡胶耐黄变助剂配方，包括下列重量份的组分构成： 苯酚类抗老剂：10~35份， 白炭黑：5~20份， 苯骈咪唑：0~8份， 丁二烯橡胶：3~15份， 聚乙稀錯：〇~10份， 环烷油：〇~5份， 纳米碳酸妈：5~20份。 作为优选，包括下列重量份的组分构成： 苯酚类抗老剂：12~20份， 白炭黑：1〇~20份， 苯骈咪唑：0~5份， 丁二烯橡胶：5~10份， 聚乙稀錯：2~6份， 环烷油：〇~5份， 纳米碳酸妈：8~15份。 进一步优选，包括下列重量份的组分构成： 苯酚类抗老剂：15份， 白炭黑：12份， 苯骈咪唑：2份， 丁二烯橡胶：8份， 聚乙烯蜡：4份， 环烷油：1份， 纳米碳酸钙：1〇份。 其中作为提高耐黄变性能的主体的苯酚类抗老剂选用苯乙烯化苯酚。 苯乙烯化苯酚对热氧、天候、光挠曲等老化具有良好的防护作用。但是苯乙烯化苯 酚属于弱极性有机物，并且其流动性较差，不容易在橡胶制品中分散，从而导致在橡胶制品 中局部耐黄变性能提高，而局部得不到提高，通过加入白炭黑，能够提高苯乙烯化苯酚在橡 胶制品中的分散性，使其能够橡胶制品的各个部位的耐黄变性都能够得到提高，而不是局 部提高耐磨性。 同时加入2-硫醇基苯骈咪挫，提高抗臭氧老化、抗屈烧龟裂老化性能；同时有效 改善了耐水抽出性能，降低了产品毒性，减少了制品在长时间使用过程中抗老剂从制品中 扩散至环境，产生的环境污染；并提高了分散的均匀性；对紫外光有了更好的抑制作用，提 高了抗光老化性能。 并且2-硫醇基苯骈咪唑与苯乙烯化苯酚的抗老化机理不同，两者可以起到相互 弥补的作用。2-硫醇基苯骈咪唑是通过-NH基团起到抗老化作用，而苯乙烯化苯酚是依 靠-0H基团起到抗氧化作用，两者共同作用能够适用于各种不同原料的橡胶制品中，达到 协同效果。 聚乙烯蜡本身具有润滑性，能够减少橡胶制品表面的摩擦，因而能够使得提高橡 胶制品的耐磨性，同时其润滑性能也作用于三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶，使得硅烷偶联 剂在橡胶制品中的分散性能更好。 纳米碳酸钙在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散性，具有良好的半补强 作用。 并通过如下方法进行生产： 步骤一：将苯酚类抗老剂、白炭黑、苯骈咪唑、丁二烯橡胶、聚乙烯蜡、环烷油、纳米碳酸 钙按照比例进行充分混合； 步骤二：将混合物放入密炼机中进行密炼，密炼温度控制在85~100°C; 步骤三：将密炼完成的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中双螺杆挤出机前段温 度为20~50°C，中段温度为55~80°C，末段温度为85~100°C。【具体实施方式】 其中作为提高耐黄变性能的主体的苯酚类抗老剂选用苯乙烯化苯酚。 作为提高耐黄变性能的主体的苯酚类抗老剂选用苯乙烯化苯酚。 苯乙烯化苯酚对热氧、天候、光挠曲等老化具有良好的防护作用。但是苯乙烯化苯 酚属于弱极性有机物，并且其流动性较差，不容易在橡胶制品中分散，从而导致在橡胶制品 中局部耐黄变性能提高，而局部得不到提高，通过加入白炭黑，能够提高苯乙烯化苯酚在橡 胶制品中的分散性，使其能够橡胶制品的各个部位的耐黄变性都能够得到提高，而不是局 部提高耐磨性。 同时加入2-硫醇基苯骈咪挫，提高抗臭氧老化、抗屈烧龟裂老化性能；同时有效 改善了耐水抽出性能，降低了产品毒性，减少了制品在长时间使用过程中抗老剂从制品中 扩散至环境，产生的环境污染；并提高了分散的均匀性；对紫外光有了更好的抑制作用，提 高了抗光老化性能。 并且2-硫醇基苯骈咪唑与苯乙烯化苯酚的抗老化机理不同，两者可以起到相互 弥补的作用。2-硫醇基苯骈咪唑是通过-NH基团起到抗老化作用，而苯乙烯化苯酚是依 靠-0H基团起到抗氧化作用，两者共同作用能够适用于各种不同原料的橡胶制品中，达到 协同效果。 聚乙烯蜡本身具有润滑性，能够减少橡胶制品表面的摩擦，因而能够使得提高橡 胶制品的耐磨性，同时其润滑性能也作用于三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶，使得硅烷偶联 剂在橡胶制品中的分散性能更好。 纳米碳酸钙在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散性，具有良好的半补强 作用。 并通过如下方法进行生产： 步骤一：将苯酚类抗老剂、白炭黑、苯骈咪唑、丁二烯橡胶、聚乙烯蜡、环烷油、纳米碳酸 钙按照比例进行充分混合； 步骤二：将混合物放入密炼机中进行密炼，密炼温度控制在85~100°C; 步骤三：将密炼完成的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中双螺杆挤出机前段温 度为20~50°C，中段温度为55~80°C，末段温度为85~100°C。 助剂母料一配方： 苯乙烯化苯酚：30份， 白炭黑：12份， 2-硫醇基苯骈咪唑：2份， 丁二烯橡胶：8份， 聚乙烯蜡：4份， 环烷油：1份， 纳米碳酸钙：1〇份。 助剂母料二配方： 苯乙稀化苯酸：15份， 白炭黑：18份， 2-硫醇基苯骈咪唑：2份， 丁二烯橡胶：13份， 聚乙烯蜡：8份， 环烷油：4份， 纳米碳酸钙：15份。 助剂母料三配方： 苯乙稀化苯酸：13份， 白炭黑：8份， 2-硫醇基苯骈咪唑：2份， 丁二烯橡胶：5份， 聚乙烯蜡：3份， 环烷油：1份， 纳米碳酸钙：8份。 生产方法为： 步骤一：将有机硅、白炭黑、聚乙烯蜡、乙丙橡胶、纳米碳酸钙按照比例进行充分混合； 步骤二：将混合物放入密炼机中进行密炼，密炼温度控制在80~100°C; 步骤三：将密炼完成的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中双螺杆挤出机前段温 度为50~75°C，中段温度为55~80°C，末段温度为85~100 °C。 从而得到耐黄变助剂母料。 胶料上选用康达白色试料（无促进剂）试DM80橡胶。 其中试验对象分成五组， 第一组外原始胶料不添加任何助剂； 第二组为每千克胶料中添加10克剂母料一； 第三组为每千克胶料中添加5克助剂母料一； 第四组为每千克胶料中添加10克剂母料二； 第五组为每千克胶料中添加5克助剂母料二； 第六组为每千克胶料中添加10克剂母料三； 第七组为每千克胶料中添加5克助剂母料三；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶耐黄变助剂配方，包括下列重量份的组分构成：苯酚类抗老剂：10～35份，白炭黑：5～20份，苯骈咪唑：0～8份，丁二烯橡胶：3～15份，聚乙烯蜡：0～10份，环烷油：0～5份，纳米碳酸钙：5～20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章兴武，
申请(专利权)人：永嘉县伟诚橡胶工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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