等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS制造技术

本发明专利技术公开一种等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)的方法，合成过程包括：将2-巯基苯并噻唑与适量的去离子水及非离子表面活性剂在反应釜中搅拌混合均匀；再将叔丁胺与酸性水溶液在室温搅拌下缓慢加入反应釜中；升温到40℃～90℃后通入压缩空气或氧气(理论用量的110～300％)经臭氧等离子发生器发生的活化氧气，进行氧化反应1～4小时达到终点后，抽滤后母液待回收循环使用，产品经水洗、干燥后得NS。本发明专利技术的优点在于：生产工艺简单、稳定、成熟、安全、环保、节能、无污染，产品质量好(初熔点＞106℃)、收率高(99％)，生产成本低廉，易于工业化。NS广泛用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等橡胶制品的生产，尤为是子午线轮胎的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS (N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)的方法，特别适用于简捷的环境清洁及成本低廉的NS生产。
技术介绍
促进剂NS (或称TBBS)是次磺酰胺类硫化促进剂的重要品种之一，兼有抗焦烧性和硫化速度快两大优点。广泛用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等橡胶制品的生产，特别适用于碱性较高的炉法炭黑胶料，变色及污染轻微。 1994年，德国立法规定轮胎工业必须使用NS或CBS。目前在美国和西欧，NS的销售量占次磺酰胺类促进剂总销售量的60%左右。我国子午线轮胎的迅速发展，更为迫切地要求促进剂NS与之配套。NS的合成一般是通过2-巯基苯并噻唑与用叔丁胺在氧化剂存在下进行氧化缩八口 ο目前，世界上有四条NS氧化缩合合成路线，分别是次氯酸钠法、氯气氧化法、催化氧化法、电解氧化法。Jerry J. Svarz等人专利技术了“巯基苯骈噻唑的胺的衍生物”(US3600398),其采用氯气氧化法制备了 NS。国外公司曾采用该法进行生产，但要求胺过量较大，因胺过量不能少于10倍，否则物料粘稠，操作困难，目前已被淘汰。Raymond 和 Carmagna本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS(N？叔丁基？2？苯并噻唑次磺酰胺)的方法，合成过程包括：将2？巯基苯并噻唑与适量的去离子水及非离子表面活性剂在反应釜中搅拌混合均匀；再将叔丁胺与酸性水溶液在室温搅拌下缓慢加入反应釜中；升温到40℃～90℃后通入压缩空气或氧气经臭氧等离子发生器发生的活化氧气，进行氧化反应；反应达到终点后，抽滤后母液待回收循环使用，产品经水洗、干燥后得橡胶促进剂NS。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尔凡，陈雷，
申请(专利权)人：陈尔凡，陈雷，
类型：发明
国别省市：