一种加金属丝的复合带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加金属丝的复合带及其制备方法，包括PET薄膜层，所述PET薄膜层的一面上通过胶水层粘覆有铝箔层，另一面上覆设有外层PET薄膜层，且PET薄膜层和外层PET薄膜层之间夹设有以s形布设的金属丝；其制备方法包括上胶复合、压丝、分切及卷绕成型。本发明专利技术由于在复合带中夹设有金属丝，可导电又具屏蔽效果，还提高了其抗拉强度、延伸性和柔韧性，使用该加金属丝的复合带包裹较细的电线，再将这些电线由电缆绝缘皮包裹后可提高各电线的绝缘屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，由于具有金属丝，使其具有更强的信号传输能力，提高信号强度；本发明专利技术的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种加金属丝的复合带及其制备方法
本专利技术涉及一种加金属丝的复合带及其制备方法。
技术介绍
市面上使用的较粗电缆内部均包裹有若干根较细电线，这些较细电线被紧凑地包裹而聚拢在一起，相互之间只有一层薄薄的绝缘皮隔开，如果使用过程不注意致使较细电线的局部绝缘皮有破损，则易使整根电缆出现问题甚至烧断，为避免出现以上问题，需要在制作这类电缆时，将每跟较细电线外再包裹一层保护膜。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种加金属丝的复合带及其制备方法，该加金属丝的复合带具有更强的信号传输能力，提高信号强度，该制备方法具有工序节省，操作简单，效率高，且所生产的产品质量稳定的优点。本专利技术的一种加金属丝的复合带，包括PET薄膜层，所述PET薄膜层的一面上通过胶水层粘覆有铝箔层，另一面上覆设有外层PET薄膜层，且PET薄膜层和外层PET薄膜层之间夹设有以s形布设的金属丝。本技术方案提供的加金属丝的复合带具有PET薄膜层、铝箔层、外层PET薄膜层及金属丝，这种结构是在复合带内夹设s形设置的金属丝，不仅大大提高了复合带的抗拉强度、延伸性和柔软性，且当用该复合带包缠电缆时，具有更好的屏蔽效果和导通电流的作用，且金属丝的排列方式及放置位置使该加金属丝的复合带更方便地卷绕。进一步的，所述金属丝为铜丝或银丝，所述金属丝的直径为0.1-0.2mm，所述胶水层为聚氨酯胶水。本技术方案具体了金属丝的种类，为具有优良导电性能的铜丝或银丝，采用聚氨酯胶水，易于室温固化，具有优良的胶粘性能。进一步的，所述PET薄膜层的厚度为20-40μm，所述铝箔层的厚度为8-10μm，所述外层PET薄膜层的厚度为20-40μm，所述胶水层的厚度为2-3μm。进一步的，所述PET薄膜层厚度为30μm，所述铝箔层的厚度为9μm，所述外层PET薄膜层的厚度为30μm，所述胶水层的厚度为3μm。本技术方案采用的PET薄膜层、外层PET薄膜层、铝箔层和胶水层厚度具有最佳性价比，以最合适的厚度达到所需满足的条件即具有较好的延伸力和加固作用。进一步的，一种加金属丝的复合带的制备方法，步骤为：1)将铝箔和PET薄膜接入干式复合机，在胶水的作用下将铝箔和PET薄膜粘结成铝箔复合带，并进行烘干，收卷得到铝箔复合带卷；2)将铝箔复合带卷放入压丝机分卷后在PET薄膜面覆上若干条金属丝，同时再覆上一层PET薄膜压紧金属丝，得到加金属丝的复合带；3)将加金属丝的复合带进行分切，使分切后的每条铝箔复合带上均有一根金属丝；4)将分切后的铝箔复合带分别进行收卷、包装。进一步的，所述步骤2)的压丝机包括压丝辊，所述压丝辊上设有若干平行环绕布设的金属丝限位槽。进一步的，所述金属丝限位槽为s形布设，且为一个s形环绕压丝辊一周。进一步的，所述压丝辊周长为1-2m。本技术方案通过压丝机将金属丝加入复合带内，压丝辊上设置s形排列的限位槽，可指引金属丝在复合带内的位置，利于复合带的卷绕。本专利技术的一种加金属丝的复合带由于在复合带中夹设有金属丝，使此种复合带有既可导电又具屏蔽的效果，还提高了其抗拉强度、延伸性和柔韧性，使用该加金属丝的复合带包裹较细的电线，再将这些电线由电缆绝缘皮包裹后可提高各电线的绝缘屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，由于具有金属丝，使其具有更强的信号传输能力，提高信号强度；本专利技术的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的优势。附图说明图1为本专利技术一种加金属丝的复合带的结构示意图；图2为本专利技术一种加金属丝的复合带的俯视示意图；图3为本专利技术的制备方法流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1和图2，一种加金属丝的复合带，包括厚度为30μm的PET薄膜层1，PET薄膜层1的一面上通过厚度为3μm的聚氨酯胶水的胶水层2粘覆有厚度为9μm的铝箔层3，另一面上覆设有厚度为30μm的外层PET薄膜层4，且PET薄膜层1和外层PET薄膜层4之间夹设有s形布设的直径为0.1mm的铜丝5。如图3所示，一种加金属丝的复合带的制备方法，步骤为：1)将铝箔和PET薄膜接入干式复合机6，在胶水的作用下将铝箔和PET薄膜粘结成铝箔复合带，并进行烘干，收卷得到铝箔复合带卷10；2)将铝箔复合带卷10放入压丝机分卷后在PET薄膜面覆上若干条金属丝，同时再覆上一层PET薄膜压紧金属丝，得到加金属丝的复合带；压丝机包括周长为1m的压丝辊7，所述压丝辊7上设有若干平行s形环绕布设的金属丝限位槽8，且为一个s形环绕压丝辊7一周；3)将加金属丝的复合带进行分切，使分切后的每条铝箔复合带上均有一根金属丝；分切过程在分切机9上进行；4)将分切后的铝箔复合带分别进行收卷、包装。本实施例的一种加金属丝的复合带由于在复合带中夹设有金属丝，使此种复合带有既可导电又具屏蔽的效果，还提高了其抗拉强度、延伸性和柔韧性，使用该加金属丝的复合带包裹较细的电线，再将这些电线由电缆绝缘皮包裹后可提高各电线的绝缘屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，由于具有金属丝，使其具有更强的信号传输能力，提高信号强度；本专利技术的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的优势。实施例2如图1和图2，一种加金属丝的复合带，包括厚度为20μm的PET薄膜层1，PET薄膜层1的一面上通过厚度为2μm的聚氨酯胶水的胶水层2粘覆有厚度为8μm的铝箔层3，另一面上覆设有厚度为20μm的外层PET薄膜层4，且PET薄膜层1和外层PET薄膜层4之间夹设有s形布设的直径为0.1mm的银丝5。如图3所示，一种加金属丝的复合带的制备方法，步骤为：1)将铝箔和PET薄膜接入干式复合机6，在胶水的作用下将铝箔和PET薄膜粘结成铝箔复合带，并进行烘干，收卷得到铝箔复合带卷10；2)将铝箔复合带卷10放入压丝机分卷后在PET薄膜面覆上若干条金属丝，同时再覆上一层PET薄膜压紧金属丝，得到加金属丝的复合带；压丝机包括周长为2m的压丝辊7，所述压丝辊7上设有若干平行s形环绕布设的金属丝限位槽8，且为一个s形环绕压丝辊7一周；3)将加金属丝的复合带进行分切，使分切后的每条铝箔复合带上均有一根金属丝；分切过程在分切机9上进行；4)将分切后的铝箔复合带分别进行收卷、包装。本实施例的一种加金属丝的复合带由于在复合带中夹设有金属丝，使此种复合带有既可导电又具屏蔽的效果，还提高了其抗拉强度、延伸性和柔韧性，使用该加金属丝的复合带包裹较细的电线，再将这些电线由电缆绝缘皮包裹后可提高各电线的绝缘屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，由于具有金属丝，使其具有更强的信号传输能力，提高信号强度；本专利技术的制备方法具有节省工序，使用简便，生产成本降低，效益提高且质量稳定的优势。实施例3如图1和图2，一种加金属丝的复合带，包括厚度为40μm的PET薄膜层1，PET薄膜层1的一面上通过厚度为3μm的聚氨酯胶水的胶水层2粘覆有厚度为10μm的铝箔层3，另一面上覆设有厚度为40μm的外层PET薄膜层4，且PET薄膜层1和外层PET薄膜层4之间夹设有s形布设的直径为0.2mm的铜丝5。如图3所示，一种加金属丝的复合带的制备方法，步骤为：1)将铝箔和PET薄膜接入干式复合机6，在胶水的作用下将铝箔和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加金属丝的复合带，其特征在于：包括PET薄膜层，所述PET薄膜层的一面上通过胶水层粘覆有铝箔层，另一面上覆设有外层PET薄膜层，且PET薄膜层和外层PET薄膜层之间夹设有以s形布设的金属丝。

【技术特征摘要】
1.一种加金属丝的复合带的制备方法，其特征在于，所述加金属丝的复合带,包括PET薄膜层，所述PET薄膜层的一面上通过胶水层粘覆有铝箔层，另一面上覆设有外层PET薄膜层，且PET薄膜层和外层PET薄膜层之间夹设有以s形布设的金属丝,其制备方法步骤为：1)将铝箔和PET薄膜接入干式复合机，在胶水的作用下将铝箔和PET薄膜粘结成铝箔复合带，并进行烘干，收卷得到铝箔复合带卷；2)将铝箔复合带卷放入压丝机分卷后在PET薄膜面覆上若干条金属丝，同时再覆上一层PET薄膜压紧金属丝，得到加金属丝的复合带；3)将加金属丝的复合带进行分切，使分切后的每条铝箔复合带上均有一根金属丝；4)将分切后的铝箔复合带分别进行收卷、包装。2.根据权利要求1所述的一种加金属丝的复合带的制备方法，其特征在于：所述步骤2)的压丝机包括压丝辊，所述压丝辊上设有若干平行环绕布设的金属丝限位槽。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜越，
申请(专利权)人：杭州临安天宏电讯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33