一种亚光型金属塑料复合带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚光型金属塑料复合带，包括金属箔层，金属箔层的两侧均固定贴合有粘胶层，粘胶层远离金属箔层的一侧固定粘贴有塑料膜层，金属箔层的两侧一体成型设有折叠结构，粘胶层靠近金属箔层的一侧设有防脱凸起和防脱槽，防脱凸起和防脱槽卡接折叠结构

【技术实现步骤摘要】
一种亚光型金属塑料复合带


[0001]本技术涉及复合带
，具体为一种亚光型金属塑料复合带
。

技术介绍

[0002]电缆
、
光缆
、
数据通信电缆内层常常会设置屏蔽层，屏蔽层通常采用复合带，复合带通常采用金属箔层两侧直接热合或者粘贴塑料膜层构成，目前的复合带直接将塑料膜与金属箔层表面贴合，如中国技术
CN208045118U
提出的一种轻型金属塑料复合带，包括金属基带，金属基带的上表面设有改性聚四氟乙烯塑料层，金属基带的下表面设有绝缘层，金属基带与绝缘层之间通过粘合剂连接在一起
。
优选地，金属基带为铝合金
、
钛合金
、
不锈钢或铜
。
绝缘层为玻璃纤维层，粘合剂为热塑性聚丙烯酸酯
。
与已有技术相比，本技术的有益效果在于：阻水性佳，采用金属做基体，可以起到对信号的屏蔽作用，而且本金属塑料复合带层数少，轻薄，不会对电光缆造成影响，金属层表面为平滑结构，且金属的粘贴性较差，粘合后容易因摩擦和拉扯导致塑料膜层和金属箔层分离，则屏蔽层安装时容易出现塑料膜层和金属箔层分离的现象，给屏蔽层的安装带来不便，针对上述问题，专利技术人提出一种亚光型金属塑料复合带用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]为了解决目前的复合带直接将塑料膜与金属箔层表面贴合，金属箔层表面和塑料膜均为平滑结构，粘合后容易因摩擦和拉扯导致塑料膜层和金属箔层分离，则屏蔽层安装时容易出现塑料膜层和金属箔层分离的现象，给屏蔽层的安装带来不便的问题；本技术的目的在于提供一种亚光型金属塑料复合带
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种亚光型金属塑料复合带，包括金属箔层，所述金属箔层的两侧均固定贴合有粘胶层，所述粘胶层远离金属箔层的一侧固定粘贴有塑料膜层，所述金属箔层的两侧一体成型设有折叠结构，所述粘胶层靠近金属箔层的一侧设有防脱凸起和防脱槽，所述防脱凸起和防脱槽卡接折叠结构
。
[0005]优选的，所述金属箔层为铜箔层，所述塑料膜层的表面为亚光平滑型凹凸不平的粗糙面，粗糙度
Ra
为
2.65
μ
m
‑
3.417
μ
m。
[0006]优选的，所述折叠结构包括竖折边，所述金属箔层向外壁处弯折形成两个竖折边，所述竖折边横向弯折形成弯折边，且两个弯折边远离竖折边的一侧相连接，所述弯折边和竖折边内壁间形成内容腔
。
[0007]优选的，所述竖折边相靠近的一面间为间隙配合，所述内容腔通过竖折边内壁间隙连通金属箔层远离弯折边的一侧外壁
。
[0008]优选的，所述防脱凸起为
T
型结构，且防脱凸起的外壁尺寸与内容腔的内壁尺寸相适配
。
[0009]优选的，所述弯折边远离金属箔层的一侧下压形成内压痕，所述内压痕处的弯折边外壁形成凸点，所述凸点紧密贴合金属箔层的外壁
。
[0010]优选的，所述防脱槽包括贴合口和贴合槽，所述粘胶层的侧壁形成贴合口和贴合槽，所述贴合口贴合竖折边的外壁，所述贴合槽的内壁贴合弯折边的外壁，所述贴合口处的边缘形成通孔，所述通孔贴合凸点
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]金属箔层通过向一侧弯折，然后按压形成竖折边
、
弯折边和内容腔，形成
T
型结构，并且弯折边边缘下压形成内压痕，从而使得靠近金属箔层的一侧形成凸点，凸点贴合金属箔层起到支撑作用，避免弯折边完全与金属箔层贴合在一起，并且折叠后金属箔层保持完整，保障屏蔽性能，再涂布上粘胶层使得塑料膜层粘贴后，液态的粘胶渗透到内容腔内，同时粘胶完全覆盖折叠结构，在固化后，内容腔内的粘胶形成防脱凸起，同时形成贴合口贴合竖折边的外壁，贴合槽的内壁贴合弯折边的外壁，通孔贴合凸点，则粘胶层与金属箔层实现完全的卡接，提高连接紧密性
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1为本技术结构爆炸图
。
[0015]图2为本技术图1中
A
处放大结构示意图
。
[0016]图3为本技术图1中
B
处放大结构示意图
。
[0017]图4为本技术剖面结构示意图
。
[0018]图中：
1、
金属箔层；
2、
粘胶层；
3、
塑料膜层；
4、
折叠结构；
41、
竖折边；
42、
弯折边；
43、
内容腔；
44、
内压痕；
45、
凸点；
5、
防脱凸起；
6、
防脱槽；
61、
贴合口；
62、
贴合槽；
63、
通孔
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例：如图1‑4所示，本技术提供了一种亚光型金属塑料复合带，包括金属箔层1，金属箔层1的两侧均固定贴合有粘胶层2，粘胶层2远离金属箔层1的一侧固定粘贴有塑料膜层3，金属箔层1的两侧一体成型设有折叠结构4，粘胶层2靠近金属箔层1的一侧设有防脱凸起5和防脱槽6，防脱凸起5和防脱槽6卡接折叠结构
4。
[0021]通过上述技术方案，金属箔层1两侧一体弯折形成折叠结构4，再涂布上粘胶层2使得塑料膜层3粘贴后，粘胶层2渗透贴合折叠结构4，在粘胶层2固化后形成防脱凸起5和防脱槽6，防脱凸起5和防脱槽6卡接折叠结构4，从而使得粘胶层2与金属箔层1连接更紧密，避免金属箔层1的光滑表面导致连接性能降低，提高复合带的强度，避免复合带安装缠绕过程中导致各层分离
。
[0022]进一步的，金属箔层1为铜箔层，塑料膜层3的表面为亚光平滑型凹凸不平的粗糙
面，粗糙度
Ra
为
2.65
μ
m
‑
3.417
μ
m。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种亚光型金属塑料复合带，包括金属箔层
(1)
，其特征在于：所述金属箔层
(1)
的两侧均固定贴合有粘胶层
(2)
，所述粘胶层
(2)
远离金属箔层
(1)
的一侧固定粘贴有塑料膜层
(3)
，所述金属箔层
(1)
的两侧一体成型设有折叠结构
(4)
，所述粘胶层
(2)
靠近金属箔层
(1)
的一侧设有防脱凸起
(5)
和防脱槽
(6)
，所述防脱凸起
(5)
和防脱槽
(6)
卡接折叠结构
(4)。2.
如权利要求1所述的一种亚光型金属塑料复合带，其特征在于，所述金属箔层
(1)
为铜箔层，所述塑料膜层
(3)
的表面为亚光平滑型凹凸不平的粗糙面，粗糙度
Ra
为
2.65
μ
m
‑
3.417
μ
m。3.
如权利要求1所述的一种亚光型金属塑料复合带，其特征在于，所述折叠结构
(4)
包括竖折边
(41)
，所述金属箔层
(1)
向外壁处弯折形成两个竖折边
(41)
，所述竖折边
(41)
横向弯折形成弯折边
(42)
，且两个弯折边
(42)
远离竖折边
(41)
的一侧相连接，所述弯折边
(42)
和竖折边
(41)
内壁间形成内容腔
(43)。4.
如权利要求3所述的一种亚光型金属塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜越，徐寺飞，陈煜昕，
申请(专利权)人：杭州临安天宏电讯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：