一种铝塑复合箔复合机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝塑复合箔复合机，包括主体组件、调整组件和加热组件；所述底座的上表面一侧对称焊接有两个固定板；所述主体组件的内部安装有调整组件，所述调整组件包括支撑板、套管和第三管体；所述底座的上表面一侧对称焊接有两个支撑板；本发明专利技术通过将需要加工复合的两种铝膜分别放置在两个第三管体的外侧壁，橡胶垫可以增加铝膜和套管之间的摩擦力，通过弹簧实时带动滑块在通槽的内部滑动，使得滑块带动套管保持向第三管体两端滑动的力，套管带动铝膜向两边撑开，从而避免铝膜发生折叠的情况，同时两个挡板对铝膜起到限位作用，避免铝膜在第三管体的外侧壁传动时发生偏移或者掉落的情况，大大提高了铝膜传动时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合箔复合机


[0001]本专利技术涉及铝塑复合设备
，具体为一种铝塑复合箔复合机。

技术介绍

[0002]铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝和镀铝，铝箔是用高纯度的铝经过多次压延后形成的极薄形式的薄片，是优良的导热体和遮光体，具有机械强度好，重量轻、无热黏合性、具有金属光泽、遮光性好、对光有较强的反射能力、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水、气密性强等特点，主要应用在药用包装基材、高温蒸煮食品包装、阻隔性包装香精、香料和电磁屏蔽包装等。复合机是将不同的铝膜加热并粘接的机械，现有的复合机在使用时，通过电磁加热器对复合辊进行加热，通过弧形罩的设置，使得电磁加热器对第一复合辊靠近电磁加热器的一侧加热更加均匀，高温被第一复合辊均匀地传导到铝膜上，然而还存在以下问题：1、在对铝膜进行复合时，通过旋转固定螺栓的方式对多个加热器进行位置调节，由于多个加热器需要分开调节，很容易造成多个加热器的位置不一致，导致对复合辊的加热效果有偏差，从而影响铝膜的复合工作；2、当两个铝膜在进行传动时，并没有设置对铝膜的调整结构，当两个铝膜移动到两个复合辊之间时，如果铝膜发生折叠的情况，则很容易对复合后的铝膜造成影响，为此，提出一种铝塑复合箔复合机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝塑复合箔复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝塑复合箔复合机，包括主体组件、调整组件和加热组件，所述主体组件包括底座、固定板、第一管体和第二管体；
[0005]所述底座的上表面一侧对称焊接有两个固定板，两个所述固定板相邻的一侧分别转动连接有第二管体和第一管体；
[0006]所述主体组件的内部安装有调整组件，所述调整组件包括支撑板、套管和第三管体；
[0007]所述底座的上表面一侧对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧转动连接有两个第三管体，两个所述第三管体的外侧壁均滑动连接有两个套管；
[0008]所述主体组件的内部安装有加热组件，所述加热组件包括加热管和铜管；
[0009]所述第二管体的内部安装有两个加热管，所述第二管体的内侧壁绕设有铜管。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管体的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别焊接于两个所述固定板相邻的一侧，所述第一管体的内部设置有第二转轴；通过第一转轴和第二转轴的设置，第一转轴位于第二管体的内部中心处，且第二管体可以通过第一转轴转动，第二转轴位于第一管体的内部中心处，且第一管体可以通过第二转轴转动。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述固定板相邻的一侧均开设有滑槽，所
述第二转轴滑动连接于所述滑槽的内部；通过滑槽的设置，第二转轴在滑槽的内部滑动，从而对第二转轴和第一管体起到导向的作用，同时滑槽对第二转轴可调节的范围进行限定，使得第二转轴只能在滑槽的范围内调节。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二转轴的两端均焊接有限位板，所述限位板的上表面和所述底座的上表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓；通过限位板、螺纹孔和固定螺栓的设置，旋转螺纹连接在螺纹孔内部的固定螺栓，从而调节限位板的高度，限位板可以带动第二转轴上下移动，从而可以调节第一管体和第二管体之间的距离。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第三管体的外侧壁分别对称焊接有两个挡板，两个所述第三管体的两端均焊接有杆体，所述杆体的两端分别焊接于两个所述支撑板相邻的一侧；通过挡板和杆体的设置，杆体对两个管体起到支撑的作用，使得两个第三管体可以固定在两个支撑板相邻的一侧，方便对铝膜进行调整，同时挡板可以对铝膜起到限位作用，避免铝膜在第三管体的外侧壁滑动时发生偏移的情况。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第三管体的外侧壁分别对称开设有四个通槽，两个所述套管的内侧壁分别对称焊接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接于所述通槽的内部；当套管在第三管体的外侧壁滑动时，套管可以带动滑块在通槽的内部滑动，从而对套管起到导向的作用，同时避免套管跟随铝膜发生转动的情况。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第三管体的一侧均焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于所述第三管体的内侧壁；通过弹簧的设置，当套管带动滑块在通槽的内部滑动时，滑块对弹簧进行拉扯，从而对滑块和套管起到缓冲和限位的作用。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述套管的外侧壁均粘接有橡胶垫，所述第二管体的外侧壁粘接有导热硅胶片；通过橡胶垫和导热硅胶片的设置，导热硅胶片可以将第二管体的温度进行吸收，并通过导热硅胶片对铝膜均匀加热，当套管对铝膜进行调整时，橡胶垫可以增加铝膜和套管之间的摩擦力。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过将需要加工复合的两种铝膜分别放置在两个第三管体的外侧壁，橡胶垫可以增加铝膜和套管之间的摩擦力，通过弹簧实时带动滑块在通槽的内部滑动，使得滑块带动套管保持向第三管体两端滑动的力，套管带动铝膜向两边撑开，从而避免铝膜发生折叠的情况，同时两个挡板对铝膜起到限位作用，避免铝膜在第三管体的外侧壁传动时发生偏移或者掉落的情况，大大提高了铝膜传动时的稳定性；
[0019]2、本专利技术通过加热管在第二管体的内部发出热量，此时绕设在第二管体内侧壁的铜管对热量进行吸收，铜管与第二管体的内侧壁均匀贴合，使得热量能够均匀传递到第二管体的外侧壁，第二管体外侧壁的导热硅胶片对热量进行吸收，并将热量均匀散发，当两种铝膜在第二管体和第一管体的之间传动时，从而将热量均匀传递到两种铝膜上。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的第三管体和套管连接结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中第三管体内部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中第二管体内部结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中第二转轴和固定板连接结构示意图。
[0026]图中：1、主体组件；11、底座；12、固定板；13、固定螺栓；14、限位板；15、螺纹孔；16、第一管体；17、滑槽；18、第二管体；19、第一转轴；191、第二转轴；2、调整组件；21、支撑板；22、挡板；23、杆体；24、套管；25、通槽；26、第三管体；27、滑块；28、弹簧；29、橡胶垫；3、加热组件；31、加热管；32、铜管；33、导热硅胶片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合箔复合机，包括主体组件(1)、调整组件(2)和加热组件(3)，其特征在于：所述主体组件(1)包括底座(11)、固定板(12)、第一管体(16)和第二管体(18)；所述底座(11)的上表面一侧对称焊接有两个固定板(12)，两个所述固定板(12)相邻的一侧分别转动连接有第二管体(18)和第一管体(16)；所述主体组件(1)的内部安装有调整组件(2)，所述调整组件(2)包括支撑板(21)、套管(24)和第三管体(26)；所述底座(11)的上表面一侧对称焊接有两个支撑板(21)，两个所述支撑板(21)相邻的一侧转动连接有两个第三管体(26)，两个所述第三管体(26)的外侧壁均滑动连接有两个套管(24)；所述主体组件(1)的内部安装有加热组件(3)，所述加热组件(3)包括加热管(31)和铜管(32)；所述第二管体(18)的内部安装有两个加热管(31)，所述第二管体(18)的内侧壁绕设有铜管(32)。2.根据权利要求1所述的铝塑复合箔复合机，其特征在于：所述第二管体(18)的内部设置有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)的两端分别焊接于两个所述固定板(12)相邻的一侧，所述第一管体(16)的内部设置有第二转轴(191)。3.根据权利要求2所述的铝塑复合箔复合机，其特征在于：两个所述固定板(12)相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜越，
申请(专利权)人：杭州临安天宏电讯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：