瓦楞纸板热压贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了瓦楞纸板热压贴合机，包括贴合箱，所述贴合箱的内部上端设置有热压贴合组件，所述热压贴合组件的两侧设置有固定组件，所述贴合箱的左侧设置有除尘箱，所述贴合箱的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱的上端表面设置有鼓风箱，所述冷却箱、贴合箱以及除尘箱的下端表面设置有底座，所述底座的下端表面设置有支撑脚，所述除尘箱的前端表面设置有吸尘器，所述除尘箱的内部上端设置有清洁刷，所述贴合箱的前端表面设置有控制箱。本实用新型专利技术的瓦楞纸板热压贴合机，具备较好的清洁除尘效果，提高纸板贴合质量，同时具有较好的纸板冷却的作用，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸板热压贴合机


[0001]本技术涉及热压贴合
，特别涉及瓦楞纸板热压贴合机。

技术介绍

[0002]在瓦楞纸板的生产过程中需要对瓦楞纸板进行热压贴合，在对瓦楞纸板进行热压贴合的过程中通常会用到热压贴合机，热压贴合机的使用加快了瓦楞纸板的生产，为瓦楞纸板的生产带来了方便，然而现有的瓦楞纸板热压贴合机，不能够对瓦楞纸板表面的灰尘清洁除尘，降低了瓦楞纸板的热压贴合质量，同时不能对热压后的瓦楞纸板进行降温冷却，降低了工作效率，为此，我们提出瓦楞纸板热压贴合机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供瓦楞纸板热压贴合机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]瓦楞纸板热压贴合机，包括贴合箱，所述贴合箱的内部上端设置有热压贴合组件，所述热压贴合组件的两侧设置有固定组件，所述贴合箱的左侧设置有除尘箱，所述贴合箱的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱的上端表面设置有鼓风箱，所述冷却箱、贴合箱以及除尘箱的下端表面设置有底座，所述底座的下端表面设置有支撑脚，所述除尘箱的前端表面设置有吸尘器，所述除尘箱的内部上端设置有清洁刷，所述贴合箱的前端表面设置有控制箱。
[0006]优选的，所述除尘箱与底座之间为活动连接，所述除尘箱的内部上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有滑块，所述滑块的下端与清洁刷相连，所述除尘箱的后端表面设置有动力箱，所述螺纹杆贯穿除尘箱的后端延伸至外部与动力箱相连，所述螺纹杆与动力箱以及除尘箱之间均为活动连接，所述滑块与螺纹杆之间为滑动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于瓦楞纸板的表面灰尘的刷除。
[0008]优选的，所述吸尘器与除尘箱之间为活动连接，所述除尘箱的侧壁两侧内部设置有集尘罩，所述集尘罩与除尘箱之间为活动连接，所述集尘罩的端口与吸尘器之间设置有出尘管，所述出尘管与集尘罩以及吸尘器之间均为活动连接，所述底座的下端表面位于除尘箱的下方设置有收集箱，所述收集箱与底座之间为活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于灰尘的吸出收集处理。
[0010]优选的，所述鼓风箱与冷却箱之间为活动连接，所述鼓风箱与冷却箱之间设置有通风管，所述冷却箱的内部上端设置有出风管，所述出风管的下端表面设置有风嘴。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于瓦楞纸板的冷却降温。
[0012]优选的，所述通风管贯穿冷却箱的上端延伸至内部与出风管相连，所述出风管与风嘴之间为活动连接，所述风嘴的数量为若干组，且呈阵列排布，所述出风管环绕在冷却箱的内部上方，且与冷却箱之间为活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高降温效果。
[0014]优选的，所述底座的内部位于热压贴合组件的下方设置有滚轴，所述滚轴之间设置有传送带，所述底座的后端左侧设置有传动电机，所述传动电机的输出轴延伸至底座内部与滚轴相连，所述滚轴与传动电机之间为活动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于瓦楞纸板的传送，提高工作效率。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该瓦楞纸板热压贴合机，通过除尘箱、动力箱、螺纹杆、清洁刷、吸尘器、集尘罩以及收集箱的共同作用，瓦楞纸板热压贴合之前，经过除尘箱，动力箱带动螺纹杆转动进而使滑块移动牵引清洁刷对瓦楞纸板表面的灰尘清洁，与此同时，吸尘器利用集尘罩吸取灰尘由出尘管进入收集箱；通过冷却箱、鼓风箱、通风管、出风管以及风嘴的共同作用，瓦楞纸板经过热压贴合组件压合之后，进入冷却箱，鼓风箱吹入低温气体，经过通风管进入出风管，最后由风嘴均匀吹出，对瓦楞纸板冷却降温；本技术的瓦楞纸板热压贴合机，具备较好的清洁除尘效果，提高纸板贴合质量，同时具有较好的纸板冷却的作用，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术瓦楞纸板热压贴合机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术瓦楞纸板热压贴合机的除尘箱的侧剖视图；
[0019]图3为本技术瓦楞纸板热压贴合机的部分结构剖视图；
[0020]图4为本技术瓦楞纸板热压贴合机的中部剖视图。
[0021]图中：1、贴合箱；2、除尘箱；3、冷却箱；4、底座；5、支撑脚；6、传送带；7、热压贴合组件；8、滚轴；9、固定组件；10、传动电机；11、吸尘器；12、集尘罩；13、收集箱；14、出尘管；15、动力箱；16、清洁刷；17、螺纹杆；18、滑块；19、鼓风箱；20、通风管；21、出风管；22、风嘴；23、控制箱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，瓦楞纸板热压贴合机，包括贴合箱1，贴合箱1的内部上端设置有热压贴合组件7，热压贴合组件7的两侧设置有固定组件9，便于瓦楞纸板的热压贴合，贴合箱1的左侧设置有除尘箱2，便于除尘，贴合箱1的右侧设置有冷却箱3，冷却箱3的上端表面设置有鼓风箱19，利于瓦楞纸板的降温，冷却箱3、贴合箱1以及除尘箱2的下端表面设置有底座4，底座4的下端表面设置有支撑脚5，除尘箱2的前端表面设置有吸尘器11，除尘箱2的内部上端设置有清洁刷16，利于除尘，贴合箱1的前端表面设置有控制箱23。
[0024]除尘箱2与底座4之间为活动连接，除尘箱2的内部上端设置有螺纹杆17，螺纹杆17的表面设置有滑块18，滑块18的下端与清洁刷16相连，除尘箱2的后端表面设置有动力箱15，螺纹杆17贯穿除尘箱2的后端延伸至外部与动力箱15相连，螺纹杆17与动力箱15以及除尘箱2之间均为活动连接，滑块18与螺纹杆17之间为滑动连接，有利于瓦楞纸板的表面灰尘的刷除，提高热压贴合质量。
[0025]吸尘器11与除尘箱2之间为活动连接，除尘箱2的侧壁两侧内部设置有集尘罩12，集尘罩12与除尘箱2之间为活动连接，集尘罩12的端口与吸尘器11之间设置有出尘管14，出尘管14与集尘罩12以及吸尘器11之间均为活动连接，底座4的下端表面位于除尘箱2的下方设置有收集箱13，收集箱13与底座4之间为活动连接，有利于灰尘的吸出收集处理。
[0026]鼓风箱19与冷却箱3之间为活动连接，鼓风箱19与冷却箱3之间设置有通风管20，冷却箱3的内部上端设置有出风管21，出风管21的下端表面设置有风嘴22，有利于瓦楞纸板的快速冷却降温。
[0027]通风管20贯穿冷却箱3的上端延伸至内部与出风管21相连，出风管21与风嘴22之间为活动连接，风嘴22的数量为若干组，且呈阵列排布，出风管21环绕在冷却箱3的内部上方，且与冷却箱3之间为活动连接，有利于提高降温效果。
[0028]底座4的内部位于热压贴合组件7的下方设置有滚轴8，滚轴8之间设置有传送带6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓦楞纸板热压贴合机，包括贴合箱(1)，其特征在于：所述贴合箱(1)的内部上端设置有热压贴合组件(7)，所述热压贴合组件(7)的两侧设置有固定组件(9)，所述贴合箱(1)的左侧设置有除尘箱(2)，所述贴合箱(1)的右侧设置有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的上端表面设置有鼓风箱(19)，所述冷却箱(3)、贴合箱(1)以及除尘箱(2)的下端表面设置有底座(4)，所述底座(4)的下端表面设置有支撑脚(5)，所述除尘箱(2)的前端表面设置有吸尘器(11)，所述除尘箱(2)的内部上端设置有清洁刷(16)，所述贴合箱(1)的前端表面设置有控制箱(23)。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述除尘箱(2)与底座(4)之间为活动连接，所述除尘箱(2)的内部上端设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面设置有滑块(18)，所述滑块(18)的下端与清洁刷(16)相连，所述除尘箱(2)的后端表面设置有动力箱(15)，所述螺纹杆(17)贯穿除尘箱(2)的后端延伸至外部与动力箱(15)相连，所述螺纹杆(17)与动力箱(15)以及除尘箱(2)之间均为活动连接，所述滑块(18)与螺纹杆(17)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：所述吸尘器(11)与除尘箱(2)之间为活动连接，所述除尘箱(2)的侧壁两侧内部设置有集尘罩(12)，所述集尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽伟，李海燕，何明阳，
申请(专利权)人：云南优畅包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：