一种用于铝片的覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝片的覆膜机，包括安装座，所述安装座顶部背面的一端设置有第一安装板，所述第一安装板正面一端的底部均匀设置有三组第一转动杆，且第一转动杆贯穿第一安装板的内部，所述第一转动杆的外侧套设有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧套设有传输带，所述第一安装板背面一端底部的中间位置处设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与一组第一转动杆相互连接；本实用新型专利技术装置通过滑槽、螺纹杆、第二安装板和滑块的相互配合，可以根据覆膜产品的高度去进行调节，便于操作人员在遇到不同厚度的产品时进行调节，不但使操作人员使用时更加的方便，还提高了装置的适用范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝片的覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为一种用于铝片的覆膜机。

技术介绍

[0002]铝片是很多铝制品的基础加工原料，现有技术中铝片加工一般先将整卷的铝片切割成块，然后人工拿着铝板在冲床上冲出规定形状的铝片，然后再作为基础加工原料，由于铝片在裁切过程中产生粉尘的意附着在铝片上，对后期加工产生一定的影响，因此为了防止粉尘附着一般采用在铝片上贴覆塑料薄膜；
[0003]而现有的覆膜机，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在覆膜的过程中都无法对膜上的废膜进行撕拉，还需操作人员在手动的撕拉，进而使操作人员使用起来更加的繁琐；2、现有装置大多数在覆膜的过程中都无法对多组覆膜滚筒进行预加热，无法使装置在覆膜时更加牢固，进而降低了装置的覆膜效果，降低了产品的质量；3、现有装置大多数都无法根据覆膜产品的高度去进行调节，不便于操作人员在遇到不同厚度的产品时进行调节，不但使操作人员使用时更加的困难，还降低了装置的适用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝片的覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的覆膜机，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在覆膜的过程中都无法对膜上的废膜进行撕拉，还需操作人员在手动的撕拉，进而使操作人员使用起来更加的繁琐；2、现有装置大多数在覆膜的过程中都无法对多组覆膜滚筒进行预加热，无法使装置在覆膜时更加牢固，进而降低了装置的覆膜效果，降低了产品的质量；3、现有装置大多数都无法根据覆膜产品的高度去进行调节，不便于操作人员在遇到不同厚度的产品时进行调节，不但使操作人员使用时更加的困难，还降低了装置的适用范围的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝片的覆膜机，包括安装座，所述安装座顶部背面的一端设置有第一安装板，所述第一安装板正面一端的底部均匀设置有三组第一转动杆，且第一转动杆贯穿第一安装板的内部，所述第一转动杆的外侧套设有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧套设有传输带，所述第一安装板背面一端底部的中间位置处设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与一组第一转动杆相互连接，三组所述第一转动杆的外侧套设有第二皮带，所述第一安装板内部正面一端顶部的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽内部的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至第一安装板的外部，所述螺纹杆的外侧套设有滑块，且滑块延伸至滑槽的外部，所述滑块的正面一端设置有第二安装板，所述第二安装板正面一端顶部的一侧设置有第三转动杆，且第三转动杆贯穿第二安装板的内部，所述第三转动杆的外侧套设有收料滚筒，所述第二安装板正面一端的底部均匀设置有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧套设有第二滚轮，所述第二安装板正面一端一侧的中间位置处设置有加热板，且加热板与第二滚轮相互贴合，所述第二转动杆外侧的背面一端皆套设有齿轮，且多组齿轮之间相互啮合，一组所述第二转动杆靠近螺纹杆的
一侧套设有第一皮带，且第一皮带与第三转动杆相互套设，所述第二安装板背面一端底部的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与一组第二转动杆相互连接，所述第一安装板一侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与加热板、第一伺服电机和第二伺服电机电连接。
[0006]优选的，所述安装座底部的中间位置处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0007]优选的，所述螺纹杆外侧的底部套设有轴承，且轴承与滑槽相互连接。
[0008]优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外侧皆套设有电机仓，且电机仓背面的一端设置有出风口。
[0009]优选的，所述滑块内部的一侧设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆相互适配。
[0010]优选的，所述控制面板的外侧套设有保护仓，且保护仓与第一安装板相互连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铝片的覆膜机可以在覆膜的过程中同步的对膜上的废膜进行撕拉，无需操作人员在手动的撕拉，还可以在覆膜的过程中对多组覆膜滚筒进行预加热，使装置在覆膜时更加牢固，并且还可以根据覆膜产品的高度去进行调节；
[0012]1、通过第三转动杆、收料滚筒、第一皮带和第二转动杆的相互配合，可以在覆膜的过程中同步的对膜上的废膜进行撕拉，无需操作人员在手动的撕拉，进而使操作人员使用起来更加的方便；
[0013]2、通过加热板和第二滚轮的相互配合，可以在覆膜的过程中对多组覆膜滚筒进行预加热，使装置在覆膜时更加牢固，进而提高了装置的覆膜效果，提高了产品的质量；
[0014]3、通过滑槽、螺纹杆、第二安装板和滑块的相互配合，可以根据覆膜产品的高度去进行调节，便于操作人员在遇到不同厚度的产品时进行调节，不但使操作人员使用时更加的方便，还提高了装置的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术第二安装板的背视图；
[0017]图3为本技术的背视图；
[0018]图4为本技术的滑槽的内部结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、传输带；3、第一滚轮；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、第二滚轮；7、收料滚筒；8、第三转动杆；9、第一安装板；10、滑槽；11、螺纹杆；12、加热板；13、第二安装板；14、控制面板；15、齿轮；16、第一皮带；17、第一伺服电机；18、第二皮带；19、第二伺服电机；20、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种用于铝片的覆膜机，包括安装座1，安装座1顶部背面的一端设置有第一安装板9，第一安装板9正面一端的底部均匀设置有三组第一转动杆4，且第一转动杆4贯穿第一安装板9的内部，第一转动杆4的外侧套设有第一滚轮3，第一滚轮3的外侧套设有传输带2，第一安装板9背面一端底部的中间位置处设置有第二伺服电机19，且第二伺服电机19的输出端与一组第一转动杆4相互连接，三组第一转动杆4的外侧套设有第二皮带18，第一安装板9内部正面一端顶部的中间位置处设置有滑槽10，可以根据覆膜产品的高度去进行调节，便于操作人员在遇到不同厚度的产品时进行调节，不但使操作人员使用时更加的方便，还提高了装置的适用范围，滑槽10内部的顶部设置有螺纹杆11，且螺纹杆11延伸至第一安装板9的外部，螺纹杆11的外侧套设有滑块20，且滑块20延伸至滑槽10的外部，滑块20的正面一端设置有第二安装板13，第二安装板13正面一端顶部的一侧设置有第三转动杆8，且第三转动杆8贯穿第二安装板13的内部，第三转动杆8的外侧套设有收料滚筒7，可以在覆膜的过程中同步的对膜上的废膜进行撕拉，无需操作人员在手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝片的覆膜机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部背面的一端设置有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)正面一端的底部均匀设置有三组第一转动杆(4)，且第一转动杆(4)贯穿第一安装板(9)的内部，所述第一转动杆(4)的外侧套设有第一滚轮(3)，所述第一滚轮(3)的外侧套设有传输带(2)，所述第一安装板(9)背面一端底部的中间位置处设置有第二伺服电机(19)，且第二伺服电机(19)的输出端与一组第一转动杆(4)相互连接，三组所述第一转动杆(4)的外侧套设有第二皮带(18)，所述第一安装板(9)内部正面一端顶部的中间位置处设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部的顶部设置有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)延伸至第一安装板(9)的外部，所述螺纹杆(11)的外侧套设有滑块(20)，且滑块(20)延伸至滑槽(10)的外部，所述滑块(20)的正面一端设置有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)正面一端顶部的一侧设置有第三转动杆(8)，且第三转动杆(8)贯穿第二安装板(13)的内部，所述第三转动杆(8)的外侧套设有收料滚筒(7)，所述第二安装板(13)正面一端的底部均匀设置有第二转动杆(5)，所述第二转动杆(5)的外侧套设有第二滚轮(6)，所述第二安装板(13)正面一端一侧的中间位置处设置有加热板(12)，且加热板(12)与第二滚轮(6)相互贴合，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪东风，
申请(专利权)人：苏州达思凯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：