一种五合一覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种五合一覆膜设备，属于机械加工领域，用于将第一包覆膜以及第二包覆膜分别通过第一粘合层以及第二粘合层粘附在干燥层的两侧得到干燥片，其特征在于，包括：第一输送台；第二输送台，沿第一输送台的输送方向与第一输送台相邻设置且与第一输送台具有间隔；第一给料辊，套设有成卷的第一网膜；第二给料辊，套设有成卷的第一纸膜；两个第一压合辊，紧贴设置；第三给料辊，套设有成卷的第二网膜；第四给料辊，套设有成卷的第二纸膜；两个第二压合辊，紧贴设置；以及第一预热辊以及第二预热辊，沿竖直方向上下紧贴设置，且可转动地安装在第一输送台以及第二输送台之间。安装在第一输送台以及第二输送台之间。安装在第一输送台以及第二输送台之间。

A five in one laminating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种五合一覆膜设备


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于对干燥层进行覆膜的五合一覆膜设备。

技术介绍

[0002]在干燥片的生产过程中，干燥片的覆膜是生产的重要环节。干燥层生产出来后一般为潮湿状态，需要烘干至含水量为10％以下才能使用，但是作为覆膜材料的塑料膜面积大于3cm2时，加热会导致塑料膜翘起脱落，所以干燥片的加工多用一次烘干后再进行覆膜裁切。
[0003]目前有一种二次烘干的干燥片制造方法，可以明显减少生产过程中的粉尘产生，而制造这种干燥片需要对干燥层的两面覆膜，通过胶网粘合剂对包覆膜进行贴合，这样使得加热后干燥片的膜不会翘起。但大部分加工用的覆膜设备均为单面覆膜，不能同时对干燥层的两面进行覆膜，需要对干燥层进行两次覆膜加工才能完成干燥片的加工，效率较低。同时，胶网粘合剂需要加热后才变为液体从而具有良好的粘合效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，提供一种五合一覆膜设备，本技术采用了如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种五合一覆膜设备，用于将第一包覆膜以及第二包覆膜分别通过第一网膜以及第二网膜粘附在干燥层的两侧得到干燥片，其特征在于，包括：第一输送台，用于输送干燥层；第二输送台，沿第一输送台的输送方向与第一输送台相邻设置且与第一输送台具有间隔，用于输送压合后的干燥片；第一给料辊，套设有成卷的第一包覆膜，可转动地安装在第二输送台的上方；第二给料辊，套设有成卷的第一网膜，可转动地安装在第一输送台的上方；两个第一压合辊，紧贴设置；第三给料辊，套设有成卷的第二包覆膜，可转动地安装在第一输送台靠近第二输送台的一端的下方；第四给料辊，套设有成卷的第二网膜，可转动地安装在第一输送台远离第二输送台的一端的下方；两个第二压合辊，紧贴设置；以及第一预热辊以及第二预热辊，沿竖直方向上下紧贴设置，且可转动地安装在第一输送台以及第二输送台之间，其中，第一网膜以及第一包覆膜穿过两个第一压合辊使得第一网膜贴合在第一包覆膜上，第二网膜以及第二包覆膜穿过两个第二压合辊使得第二网摸贴合在第二包覆膜上，依次排列的第一包覆膜、第一网膜、干燥层、第二网膜以及第二包覆膜穿过第一预热辊以及第二预热辊使得第一包覆膜、第一网膜、干燥层、第二网膜以及第二包覆膜压紧贴合。本技术提供的五合一覆膜设备，还可以具有这样的特征，其中，第一给料辊、第二给料辊、第三给料辊、第四给料辊、第一压合辊、第二压合辊、第一压膜辊以及第二压膜辊的轴线与第一输送台以及第二输送台的输送方向相垂直。
[0006]本技术提供的五合一覆膜设备，还可以具有这样的特征，其中，第一给料辊、第二给料辊、第三给料辊、第四给料辊、第一压合辊、第二压合辊、第一预热辊以及第二预热辊的轴线与第一输送台以及第二输送台的输送方向相垂直。
[0007]本技术提供的五合一覆膜设备，还可以具有这样的特征，还包括：第一张紧辊、第二张紧辊以及第三张紧辊，第一张紧辊设置在第一给料轮以及第二输送台之间，第二张紧辊设置在第一给料辊以及第一压合辊之间，第一张紧辊以及第二张紧辊分别压紧第一网膜的两侧。
[0008]本技术提供的五合一覆膜设备，还可以具有这样的特征，还包括：第三张紧辊，设置在第一压合辊与第一预热辊之间，第三张紧辊压紧贴合后的第一包覆膜以及第一网膜。
[0009]本技术提供的五合一覆膜设备，还可以具有这样的特征，还包括：第一压膜辊以及第二压膜辊，沿竖直方向上下紧贴设置，第一预热辊以及第二预热辊可转动地安装在第一输送台靠近第二输送台的一端，第一压膜辊以及第二压膜辊可转动地安装在第二输送台靠近第一输送台的一端。
[0010]本技术提供的五合一覆膜设备，还可以具有这样的特征，其中，第一压膜辊以及第二压模辊为硅胶辊，硅胶辊包覆有厚度为8～10mm且硬度为80A的硅胶，第一预热辊以及第二预热辊的辊表面涂有硬铬，第一预热辊、第二预热辊、第一压膜辊、第二压膜辊的辊面宽度为700mm。
[0011]本技术提供的五合一覆膜设备，还可以具有这样的特征，其中，第一预热辊以及第二预热辊上设置有温度检测装置，加热装置根据温度检测装置检测到的温度进行加热温度调节。
[0012]本技术提供的五合一覆膜设备，还可以具有这样的特征，还包括：两个支撑板，分别设置在第一输送台的输送方向两侧，第一给料辊、第二给料辊、第一预热辊以及第二预热辊安装在支撑板上，支撑板的一侧安装有驱动电机。
[0013]本技术提供的五合一覆膜设备，还可以具有这样的特征，其中，第一包覆膜以及第二包覆膜为纸膜、PET膜或无纺布。
[0014]技术作用与效果
[0015]根据本技术提供的五合一覆膜设备，用于将第一包覆膜以及第二包覆膜分别通过第一网膜以及第二网膜粘附在干燥层的两侧得到干燥片，其中，第一输送台以及第二输送台，第一给料辊、第二给料辊、第一压合辊以及第二压合辊均设置在输送台的上方，第三给料辊、第四给料辊、第三压合辊、第四压合辊设置在输送台的下方，第一网膜以及第一包覆膜通过第一压合辊压合贴附，第二网膜以及第二包覆膜通过第二压合辊压合贴附，并分别从输送台输送的干燥层的上下与干燥层相贴合后穿过紧贴的第一预热辊以及第二预热辊，形成覆膜完成的干燥片。同时，第一预热辊以及第二预热辊能够对胶网粘合剂的网膜进行加热使其具有粘性，再对网膜与包覆膜进行压紧完成两者的贴附。本技术的五合一覆膜设备能够同时对干燥层的两面进行覆膜，节省了加工工序和时间，也同时节省了加工成本。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的干燥片的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的五合一覆膜设备的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图以及实施例来说明本技术的具体实施方式。
[0019]<实施例>
[0020]本实施例提供一种五合一覆膜设备，用于将第一包覆膜以及第二包覆膜分别通过第一网膜以及第二网膜粘附在干燥层的两侧得到干燥片。
[0021]本实施例中，第一包覆膜以及第二包覆膜分别为第一纸膜以及第二纸膜。
[0022]图1是本技术实施例的干燥片的结构示意图。
[0023]如图1所示，本实施例的五合一覆膜设备覆膜得到的最终产品为干燥片200，包括第一纸膜21、第一网膜22、干燥层23、第二网膜24、第二纸膜25。
[0024]第一网膜22以及第二网膜24为胶网粘合剂，加热后呈液态胶水状，具有粘性，即作为干燥片200的粘合剂。
[0025]图2是本技术实施例的五合一覆膜设备的结构示意图。
[0026]如图2所示，五合一覆膜设备100包括第一输送台1、第二输送台2、支撑板3、驱动电机(未在图中显示)、第一给料辊4、第二给料辊5、第一压合辊6、第二压合辊7、第一张紧辊8、第二张紧辊9、第三张紧辊10、第三给料辊11、第四给料辊12、第三压合辊13、第四压合辊14、第一预热辊15、第二预热辊16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五合一覆膜设备，用于将第一包覆膜以及第二包覆膜分别通过第一网膜以及第二网膜粘附在干燥层的两侧得到干燥片，其特征在于，包括：第一输送台，用于输送所述干燥层；第二输送台，沿所述第一输送台的输送方向与所述第一输送台相邻设置且与所述第一输送台具有间隔，用于输送压合后的干燥片；第一给料辊，套设有成卷的所述第一包覆膜，可转动地安装在所述第二输送台的上方；第二给料辊，套设有成卷的所述第一网膜，可转动地安装在所述第一输送台的上方；两个第一压合辊，紧贴设置；第三给料辊，套设有成卷的所述第二包覆膜，可转动地安装在所述第一输送台靠近所述第二输送台的一端的下方；第四给料辊，套设有成卷的所述第二网膜，可转动地安装在所述第一输送台远离所述第二输送台的一端的下方；两个第二压合辊，紧贴设置；以及第一预热辊以及第二预热辊，沿竖直方向上下紧贴设置，且可转动地安装在所述第一输送台以及所述第二输送台之间，其中，所述第一网膜以及所述第一包覆膜穿过两个所述第一压合辊使得所述第一网膜贴合在所述第一包覆膜上，所述第二网膜以及所述第二包覆膜穿过两个所述第二压合辊使得所述第二网膜贴合在所述第二包覆膜上，依次排列的所述第一包覆膜、所述第一网膜、所述干燥层、所述第二网膜以及所述第二包覆膜穿过所述第一预热辊以及所述第二预热辊使得所述第一包覆膜、所述第一网膜、所述干燥层、所述第二网膜以及所述第二包覆膜压紧贴合。2.根据权利要求1所述的五合一覆膜设备，其特征在于：其中，所述第一给料辊、所述第二给料辊、所述第三给料辊、所述第四给料辊、所述第一压合辊、所述第二压合辊、所述第一预热辊以及所述第二预热辊的轴线与所述第一输送台以及所述第二输送台的输送方向相垂直。3.根据权利要求1所述的五合一覆膜设备，其特征在于，还包括：第一张紧辊、第二张紧辊以及第三张紧辊，所述第一张紧辊设置在所述第一给料轮以及所述第二输送台之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈跃华，
申请(专利权)人：上海衡元高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：