用于药芯焊丝的涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于药芯焊丝的涂油装置。包括箱体，箱体底部加有润滑油，药芯焊丝贯穿于箱体的两端，箱体内固接纵向的套筒，药芯焊丝从该套筒穿过，套筒的内壁均布多个喷口朝向药芯焊丝的油雾喷嘴，每个油雾喷嘴分别通过管路与分配器连通，分配器与液压泵连通。本实用新型专利技术的润滑油采用油雾的形式喷向焊丝，焊丝表面的润滑油均匀，提高焊丝的质量，防止润滑油流挂，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于药芯焊丝的涂油装置


[0001]本技术涉及药芯焊丝设备，特别是一种用于药芯焊丝的涂油装置。

技术介绍

[0002]药芯焊丝由圆钢拉拔、轧制和药粉填充而成，在拉拔、轧制的过程中需要涂润滑油，以减少摩擦从而提高了药芯焊丝的顺滑度。目前大部分采用涂油布涂油的方式，涂油布磨损较快，需要经常更换，费时费力，增加了成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种用于药芯焊丝的涂油装置，涂油均匀，降低生产成本。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0005]一种用于药芯焊丝的涂油装置，包括箱体，箱体底部加有润滑油，药芯焊丝贯穿于箱体的两端，箱体内固接纵向的套筒，药芯焊丝从该套筒穿过，套筒的内壁均布多个喷口朝向药芯焊丝的油雾喷嘴，每个油雾喷嘴分别通过管路与分配器连通，分配器与液压泵连通。
[0006]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0007]润滑油采用油雾的形式喷向焊丝，焊丝表面的润滑油均匀，提高焊丝的质量，防止润滑油流挂，降低生产成本。
[0008]进一步的，本技术的优化方案是：
[0009]套筒的两端口分别安装封板，封板设有用于药芯焊丝穿过的圆孔，套筒底部设有多个回油孔。
[0010]套筒的外圆周面对称设有耳板，耳板通过连接杆与箱体的侧板固接。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1的A
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A剖视图；
[0013]图3是本技术实施例的套筒与箱体连接示意图。
[0014]图中：箱体1；左端板1
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1；右端板1
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2；前侧板1
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3；后侧板1
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4；顶板1
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5；套筒2；回油孔2
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1；油雾喷嘴3；管路4；封板5；圆孔5
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1；法兰6；耳板7；连接杆8；药芯焊丝9；液压泵站10。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例进一步详述本技术。
[0016]参见图1、图2、图3，本实施例是一种用于药芯焊丝的涂油装置，由箱体1、套筒2、油雾喷嘴3和液压泵10等构成。箱体1的左端板1
‑
1和右端板分别对称加工有透孔，药芯焊丝9纵向从箱体1的左端板1
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1和右端板1
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2的透孔穿过，箱体1底部加有润滑油。
[0017]箱体1内设有纵向的套筒2，其为圆形，药芯焊丝9从套筒2内穿过，套筒2的两端的
外圆周面对称焊接耳板7，耳板7径向设置，耳板7与连接杆8的一端通过螺栓接，连接杆8的另一端与箱体1的前侧板1
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3或后侧板1
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4的内壁焊接。套筒2的底部的筒壁加工有两个回油孔2
‑
1。
[0018]套筒2中部的内壁安装四个径向的油雾喷嘴3，套筒2与油雾喷嘴3通过油雾喷嘴3本体的螺母固定，油雾喷嘴3均匀布置，其喷口朝向药芯焊丝9，每个油雾喷嘴3分别通过管路4与液压泵站10的分配器连通，液压泵站10安装在顶板1
‑
5上，分配器与液压泵的出口连通，液压泵的进口与箱体1内的润滑油通过管路连通，液压泵由电机驱动。套筒2的两个端口分别安装圆形的封板5，套筒2的两个端口的外圆周面焊接法兰6，封板5与法兰6通过螺栓连接，封板5的中心加工圆孔，药芯焊丝9从该圆孔穿过，封板5防止油雾喷嘴3喷出的油雾外溢。药芯焊丝9进入套筒2内，四个油雾喷嘴3分别从四个方向喷出油雾，油雾均匀的落在药芯焊丝9的外表面，药芯焊丝9表面的润滑油均匀，套筒2内油雾形成的油滴回流到箱体1的底部。本技术提高药芯焊丝9的质量，防止润滑油流挂，降低生产成本。
[0019]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药芯焊丝的涂油装置，包括箱体，箱体底部加有润滑油，药芯焊丝贯穿于箱体的两端，其特征在于：箱体内固接纵向的套筒，药芯焊丝从该套筒穿过，套筒的内壁均布多个喷口朝向药芯焊丝的油雾喷嘴，每个油雾喷嘴分别通过管路与分配器连通，分配器与液压泵连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岗，
申请(专利权)人：辽宁金帝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：