用于药芯焊丝坯料的涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于药芯焊丝坯料的涂油装置。包括下箱体，上箱体，截面为矩形的焊丝坯料纵向从上箱体的两端穿过，涂油轮置于焊丝坯料的下方，涂油轮的截面为纺锤形，其与焊丝坯料的下表面摩擦传动，涂油轮与横向的轮轴转动连接，轮轴的两端置于下箱体两侧板内壁的竖向的导向槽内，轮轴的轴头部的截面为矩形，轮轴的两端设有高度调整结构，涂油轮的底部浸在下箱体内的润滑油内；焊丝坯料的上方设有与储油罐连通的滴油管，位于滴油管的下端口的焊丝坯料运动方向一侧设有水平的风管，风管与气源连通，储油罐置于上箱体的上方。本实用新型专利技术的焊丝坯料带动涂油轮旋转，滴油管滴落的润滑油由风管的压缩空气吹成雾状，节省了驱动部件，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
用于药芯焊丝坯料的涂油装置


[0001]本技术涉及药芯焊丝设备，特别是一种用于药芯焊丝坯料的涂油装置。

技术介绍

[0002]药芯焊丝以其生产效率高、焊接质量好、综合成本等优点受到广泛的应用。药芯焊丝的原料由轧机轧制成截面为矩形的坯料，为了后续的轧制过程中减少摩擦，送丝顺畅，提高表面质量，需要在坯料的上下表面是涂润滑油。现有的涂油装置结构复杂，均设置有驱动部件，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种结构简单、成本低的用于药芯焊丝坯料的涂油装置。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0005]一种用于药芯焊丝坯料的涂油装置，包括下箱体，与下箱体配合的上箱体，截面为矩形的焊丝坯料纵向从上箱体的两端穿过，涂油轮置于焊丝坯料的下方，涂油轮的截面为纺锤形，涂油轮与焊丝坯料的下表面摩擦传动，其与横向的轮轴转动连接，轮轴的两端置于下箱体两侧板内壁的竖向的导向槽内，轮轴的轴头部的截面为矩形，轮轴的两端设有高度调整结构，涂油轮的底部浸在下箱体内的润滑油内；焊丝坯料的上方设有与储油罐连通的滴油管，位于滴油管的下端口的焊丝坯料运动方向一侧设有水平的风管，风管与气源连通，储油罐置于上箱体的上方。
[0006]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0007]焊丝坯料运行时带动涂油轮旋转，涂油轮的踏面将下箱体内的润滑油均匀的涂到坯料的下表面，滴油管滴落的润滑油由风管的压缩空气吹成雾状，落在焊丝坯料的上表面，节省了驱动部件，结构简单，降低成本，提高润滑效果。
[0008]进一步的，本技术的优化方案是：
[0009]高度调整结构包括调整螺杆、支撑板和手轮，支撑板水平置于导向槽的上端，其与下箱体的侧板固接，竖向的调整螺杆的下端穿过支撑板，调整螺杆的下端与轮轴的轴头部螺纹连接，其上端固接调整手轮。
[0010]涂油轮的踏面的宽度大于焊丝坯料的宽度。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的主视图；
[0012]图2是图1的A
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A剖视图；
[0013]图3是图2的B
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B剖视图。
[0014]图中：下箱体1；左端板1
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1；右端板1
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2；前侧板1
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3；后侧板1
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4；导向槽1
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5；上箱体2；内侧板2
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1；调整槽2
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2；焊丝坯料3；轴承4；轮轴5；涂油轮6；调整螺杆7；支撑板8；手轮9；
滴油管10；储油罐11；支架12；风管13。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例进一步详述本技术。
[0016]参见图1、图2，本实施例是一种用于药芯焊丝坯料的涂油装置，由下箱体1、上箱体2、涂油轮6、滴油管9；储油罐10和风管13等构成，上箱体2盖合在下箱体1上，上箱体2的左端板1
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1和右端板1
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2分别设有焊丝孔，焊丝坯料3纵向从上箱体2的焊丝孔内穿过，焊丝坯料3的截面为矩形。
[0017]焊丝坯料3的下方设有涂油轮6，涂油轮6与焊丝坯料3的下表面摩擦传动，涂油轮6的截面为纺锤形，其踏面的宽度小于中心的宽度，其靠近下箱体1的右端。涂油轮6通过轴承4与轮轴5连接，轮轴5横向设置，其两端置于下箱体1的前侧板1
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3和后侧板1
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4内壁的竖向的导向槽1
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5内，轮轴5的轴头部的截面为矩形，涂油轮6的底部浸在下箱体1内的润滑油内。
[0018]轮轴5的两端分别设有高度调整结构（图3所示），高度调整结构由调整螺杆7、支撑板8和手轮9等构成，支撑板8水平置于导向槽1
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5的上端，其与下箱体1的后侧板1
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4通过螺栓连接，调整螺杆7竖向设置，其下端穿过支撑板8，调整螺杆7的下端与轮轴5的轴头部通过螺纹连接，调整螺杆7的上端安装调整手轮9。上箱体2的侧板加工有调整槽2
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2，调整槽2
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2与手轮9相对应，上箱体2侧板的内壁焊接内侧板2
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1，内侧板2
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1防止润滑油从调整槽2
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2溅出。
[0019]焊丝坯料3的上方设有竖向的滴油管10，上箱体2的顶板上方设有储油罐11，储油罐11通过支架12与上箱体2焊接，滴油管10的上端穿过上箱体2的顶板与储油罐11的底部连通，滴油管10安装阀门。位于滴油管10的下端口的焊丝坯料3运动方向一侧设有风管13，风管13水平设置，风管13的出口靠近滴油管10的下端口，风管13通过管路与气源连接。
[0020]本实施例的工作过程是；旋转高度调整结构的手轮9使涂油轮6的踏面与焊丝坯料3的下表面接触，焊丝坯料3运行时，通过摩擦力带动涂油轮6旋转，涂油轮6的踏面形成一层润滑油膜，涂油轮6将润滑油均匀的涂到坯料3的下表面；打开滴油管10的阀门，润滑油从滴油管10的下端口滴落，风管13的压缩空气将油滴吹成雾状，落在焊丝坯料3的上表面。本技术的焊丝坯料3运行时带动涂油轮6旋转，涂油轮6的踏面将下箱体1内的润滑油均匀的涂到焊丝坯料3的下表面，滴油管10滴落的润滑油由风管13的压缩空气吹成雾状，落在焊丝坯料3的上表面，节省了驱动部件，结构简单，降低成本，提高润滑效果。
[0021]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药芯焊丝坯料的涂油装置，包括下箱体，与下箱体配合的上箱体，截面为矩形的焊丝坯料纵向从上箱体的两端穿过，其特征在于：涂油轮置于焊丝坯料的下方，涂油轮的截面为纺锤形，涂油轮与焊丝坯料的下表面摩擦传动，其与横向的轮轴转动连接，轮轴的两端置于下箱体两侧板内壁的竖向的导向槽内，轮轴的轴头部的截面为矩形，轮轴的两端设有高度调整结构，涂油轮的底部浸在下箱体内的润滑油内；焊丝坯料的上方设有与储油罐连通的滴油管，位于滴油管的下端口的焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岗，
申请(专利权)人：辽宁金帝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：