本实用新型专利技术公开了一种薄膜涂胶装置，包括上辊、下辊、传动装置以及胶液箱，下辊水平设置，且其下端位于胶液箱中，上端位于胶液箱的上方，下辊的一端与减速机的输出端相连，另一端与设置于胶液箱外箱壁上轴承座中的轴承相连；胶液箱的左箱壁和右箱壁上各竖直设置有一个安装板，安装板上设置有矩形开口，安装板的矩形开口中设置有L形板，L形板的横向部上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有调节螺栓，安装板的外侧壁上水平设置有挡板，调节螺栓的杆部顶端抵在挡板上；两个L形板的竖向部上各设置有一个轴承座，上辊的两端分别与这两个轴承座中的轴承相连；本实用新型专利技术的上辊和下辊之间的距离可调，而且具有调节方便的优点。而且具有调节方便的优点。而且具有调节方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜涂胶装置
[0001]本技术涉及涂胶装置领域，具体为一种薄膜涂胶装置。
技术介绍
[0002]对薄膜进行上胶时，需要使用一上一下两个胶辊，薄膜由两个胶辊之间穿过，两个胶辊要压紧薄膜，一个胶辊通过电机带动转动，这个胶辊转动时带动另一个胶辊转动同时给薄膜一个牵引力，带动薄膜前进。在长时间试用下，胶辊的外表面发生磨损后，为了保证两个胶辊之间的传动和牵引薄膜前进，需要对两个胶辊之间的距离进行调剂，而现有的薄膜涂胶装置存在两个胶辊之间的距离不易调节的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种薄膜涂胶装置，旨在改善现有的薄膜涂胶装置存在的两个胶辊之间的距离不易调节的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种薄膜涂胶装置，包括上辊、下辊、传动装置以及上端开口设置的胶液箱，所述胶液箱呈长方体形结构，所述上辊位于下辊的正上方，所述上辊和下辊共中心轴线设置，所述传动装置包括减速机和电机，所述减速机安装在胶液箱的外侧壁上，所述电机与减速机的输入端相连，所述下辊水平设置，且其下端位于胶液箱中，上端位于胶液箱的上方，所述下辊的一端与减速机的输出端相连，另一端与设置于胶液箱外箱壁上轴承座中的轴承相连；所述胶液箱的左箱壁和右箱壁上各竖直设置有一个安装板，所述安装板上设置有矩形开口，所述矩形开口的上端延伸至安装板的上端，所述安装板的矩形开口中设置有L形板，所述L形板的竖向部位于安装板的矩形开口中，横向部位于安装板的外侧，所述L形板竖向部的长度与安装板的矩形开口的长度相同，且L形板的竖向部可在安装板的矩形开口中上下滑动；所述L形板的横向部上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有调节螺栓，所述安装板的外侧壁上水平设置有挡板，所述挡板位于安装板的矩形开口的下方，所述调节螺栓的杆部顶端抵在挡板上；两个所述的L形板的竖向部上各设置有一个轴承座，所述上辊的两端分别与这两个轴承座中的轴承相连。
[0005]进一步的，所述挡板的上端面上设置有凹槽，所述调节螺栓的杆部顶端抵在凹槽的槽底面上。
[0006]进一步的，所述安装板的上端螺纹连接有压紧板，所述压紧板位于安装板矩形开口正上方的板体上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有压紧螺栓，所述压紧螺栓的杆部顶端抵在L形板竖向部的上端面上。
[0007]进一步的，所述胶液箱的侧壁外设置有保温结构，所述胶液箱的底壁上设置有电加热板。
[0008]进一步的，所述胶液箱的下端设置有四个电动缸，四个所述的电动缸分别靠近胶液箱下端的四角设置。
[0009]进一步的，四个所述的电动缸的型号相同，且四个电动缸同步运动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术的上辊和下辊之间的距离可调，而且具有调节方便的优点。
[0012]2、挡板的上端面上设置有凹槽，调节螺栓的杆部顶端抵在凹槽的槽底面上，凹槽对于调节螺栓的具有限位作用，通过对调节螺栓的的限位使得两个L形板的竖向部不会由安装板的矩形开口中脱出。
[0013]3、安装板的上端螺纹连接有压紧板，压紧板位于安装板矩形开口正上方的板体上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有压紧螺栓，压紧螺栓的杆部顶端抵在L形板竖向部的上端面上，上辊和下辊之间的距离通过调节螺栓调节完毕后，拧紧压紧螺栓，可将L形板和上辊完全固定住，使得本技术的运行稳定。
[0014]4、胶液箱的侧壁外设置有保温结构，通过保温结构可减慢胶液箱中胶液热量的散失，胶液箱的底壁上设置有电加热板，通过电加热板可对胶液箱中的胶液进行加热保温，可有效保证薄膜涂胶作业的正常进行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种薄膜涂胶装置的立体结构示意图；
[0017]图2是图1中A区域的放大图；
[0018]图3是本技术一种薄膜涂胶装置的主视图；
[0019]图4是本技术一种薄膜涂胶装置的挡板的立体结构示意图。
[0020]图中：1、上辊；2、下辊；3、胶液箱；4、减速机；5、电机；6、安装板；7、L形板；8、调节螺栓；9、挡板；901、凹槽；10、压紧板；11、压紧螺栓；12、电加热板；13、电动缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1、图2和图3，一种薄膜涂胶装置，包括上辊1、下辊2、传动装置以及上端
开口设置的胶液箱3，胶液箱3呈长方体形结构，上辊1位于下辊2的正上方，上辊1和下辊2共中心轴线设置。传动装置包括减速机4和电机5，减速机4安装在胶液箱3的外侧壁上，电机5与减速机4的输入端相连，下辊2水平设置，且其下端位于胶液箱3中，上端位于胶液箱3的上方，胶液箱3中放置有胶液，下辊2的下端位于胶液中。下辊2的一端与减速机4的输出端相连，另一端与设置于胶液箱3外箱壁上轴承座中的轴承相连。胶液箱3的左箱壁和右箱壁上各竖直焊接有一个安装板6，安装板6上设置有矩形开口，矩形开口的上端延伸至安装板6的上端，安装板6的矩形开口中设置有L形板7，L形板7的竖向部位于安装板6的矩形开口中，横向部位于安装板6的外侧，L形板7竖向部的长度与安装板6的矩形开口的长度相同，且L形板7的竖向部可在安装板6的矩形开口中上下滑动。L形板7的横向部上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有调节螺栓8，安装板6的外侧壁上水平焊接有挡板9，挡板9位于安装板6的矩形开口的下方，调节螺栓8的杆部顶端抵在挡板9上。两个L形板7的竖向部上各设置有一个轴承座，上辊1的两端分别与这两个轴承座中的轴承相连。拧动调节螺栓8，在调节螺栓8的作用下L形板7将向上或者向下运动，进而带动上辊1向上或者向下运动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜涂胶装置，其特征在于，包括上辊(1)、下辊(2)、传动装置以及上端开口设置的胶液箱(3)，所述胶液箱(3)呈长方体形结构，所述上辊(1)位于下辊(2)的正上方，所述上辊(1)和下辊(2)共中心轴线设置，所述传动装置包括减速机(4)和电机(5)，所述减速机(4)安装在胶液箱(3)的外侧壁上，所述电机(5)与减速机(4)的输入端相连，所述下辊(2)水平设置，且其下端位于胶液箱(3)中，上端位于胶液箱(3)的上方，所述下辊(2)的一端与减速机(4)的输出端相连，另一端与设置于胶液箱(3)外箱壁上轴承座中的轴承相连；所述胶液箱(3)的左箱壁和右箱壁上各竖直设置有一个安装板(6)，所述安装板(6)上设置有矩形开口，所述矩形开口的上端延伸至安装板(6)的上端，所述安装板(6)的矩形开口中设置有L形板(7)，所述L形板(7)的竖向部位于安装板(6)的矩形开口中，横向部位于安装板(6)的外侧，所述L形板(7)竖向部的长度与安装板(6)的矩形开口的长度相同，且L形板(7)的竖向部可在安装板(6)的矩形开口中上下滑动；所述L形板(7)的横向部上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有调节螺栓(8)，所述安装板(6)的外侧壁上水平设置有挡板(9)，所述挡板(9)位于安装板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟建，尹艳忠，
申请(专利权)人：广东轩朗实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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