链板输送机链条制造技术

每一链板输送机链条的链板具有以一定形式设置的多个泄流孔，并在每一链板的底侧沿着滑动表面部分形成泄流槽，所述滑动表面部分与链板输送机链条的导轨相面对。诸如润滑液或清洗液的处理液被供给到链板输送机链条的承载上表面，用于平稳和无损地传送物品，如ＰＥＴ瓶，罐等，所述处理液通过泄流孔从泄流槽顺畅地排出，不会散布于链板输送机链条的框架周围。通过将处理液这样地排出，链条驱动机构的轴承和减速器就会被保护而不受腐蚀。因此，链板输送机链条就可以长期可靠地使用，并使周围环境免受处理液的污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于输送物品的链板输送机链条，在输送的同时向链板输送机链条的承载上表面提供处理液，如肥皂水溶液。本专利技术尤其涉及这样的链板输送机链条，其特别适用于传送装有药品和饮料的的PET(聚乙烯对酞酸盐)瓶子、罐子或类似的容器。传统地，由合成树脂制成的链板输送机链条被用于传送装有药品和饮料的的PET瓶子、罐子或类似的容器。如图8A和8B所示，传统的合成树脂链板输送机链条包括一系列链板1和与相应链板1的底侧形成为一体的链环2，这些链环在其加强肋上由销钉3相互铰接，从而形成环形链条。链板1由工程塑料制成，如聚醛树脂。销钉3由不锈钢或工程塑料制成。当用于多种生产线时，传统的链板输送机链条环绕一对水平间隔的主动链轮S1和被动链轮S2，并由主动链轮S1驱动来传送诸如饮料容器等物品W，这些被传送物品支承于相应的链板1的承载上表面，同时链板1的相应底侧面被位于链环2两侧的一对侧向间隔设置的导轨R、R(图9)平稳地导向。为了保护饮料容器W在链板1的承载上表面上传送时不产生摩擦划痕，并保证平稳传送容器W时对链条的最小磨损，肥皂水溶液从喷头N喷淋到链板1的承载上表面上，用于降低其摩擦系数以及润滑链条。如附图说明图10所示，喷头N位于链板输送机链条的上方靠近被动链轮S2的位置。近年来需求不断增加的PET瓶十分柔软。因此，在传送过程中，当许多这些较软的PET瓶顺次排列于合成树脂链板输送机链条上时，这些顺次排列的PET瓶子可能会因为大的线压(输送阻力)而变形或损坏，所谓线压是由链板1的承载上表面和PET瓶的底面之间产生的增加的摩擦阻力导致的。尤其是对于那些具有花瓣形底壁的PET瓶，平稳传送几乎是不可能的，这是因为PET瓶非常不稳定的花瓣形底壁可能使其在传送过程中滑落或掉下来。为了解决这个问题，喷淋到链板承载上表面上的肥皂水溶液量要增加到大于以往输送饮料瓶所需量的水平。但是，由于增加了肥皂水溶液的供给量，链板输送机链条变得格外潮湿，肥皂水溶液存留在链板输送机的部件上不能排除。过量的肥皂水溶液会存留于链板的承载上表面或存留于链板底侧与和导轨之间，它们散布于输送机框架周围，因而导致输送机框架周围工作环境的污染。另外，散布的肥皂水溶液会导致安装于链条驱动机构的主动轴和被动轴上的轴承的腐蚀以及链条驱动单元的减速器的腐蚀，结果会显著地缩短链条驱动机构的使用寿命。当被输送物品是盒子或在传送的同时为清洗被输送物品而使用大量清洗液时，也会发生这些问题。为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种链板输送机，其能顺利地从每一链板的顶面到底面排除多余数量的处理液，如润滑液或清洗液，从而保证被传送物品的平稳输送，同时使得周围的工作环境免受处理液的污染，并防止因处理液对部件的腐蚀而缩短链条驱动单元的使用寿命。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种链板输送机用链条，该链板输送机包括链轮，其用于驱动链板输送机链条沿链板输送机传送物品的导轨方向运转，在传送物品的同时要向链板输送机链条的上表面提供处理液。链板输送机链条包括一系列链板，每一链板具有多个从其上表面贯通至下侧的泄流孔用于通过处理液，这些泄流孔以所需的形式配置；一系列链环，它们与相应的链板底侧一体形成并由销钉铰接在一起，从而形成由链轮驱动的柔性环形链条。每一链板的下侧具有与导轨相对的滑动表面部分，在该滑动表面部分至少形成一个泄流槽，而该泄流槽与至少一个泄流孔相连。为了平稳和无损的传送物品而供给至链板输送机链条上表面上的处理液顺利地通过所述至少一个泄流孔从泄流槽排除，而不会散布于链板输送机框架周围。由于排除了处理液，链条驱动机构的轴承和减速器就会受保护而不被腐蚀。因此，链板输送机链条可以长期有效运转，并保证周围的工作环境免受处理液的污染。每一泄流孔最好在链板的上表面形成喇叭状端部开口，使得过量的处理液顺利地导入泄流孔。泄流槽可以沿平行于链板输送机链条运转的方向设置。在这种情况下，泄流孔的形式最好是这样，即，沿平行于链板输送机链条运转方向呈一排设置的多个泄流孔都连接到泄流槽。作为另一种形式，泄流槽可以从每一链板外侧边缘附近向相应的链环，以链板输送机链条运转方向的相反的方向偏斜地设置。偏斜设置泄流槽特别适用于处理液是润滑液的情况，因为相邻链环之间的铰接部分可以借助润滑液进行润滑。泄流孔的形式最好是这样的，即，偏斜于链板输送机链条运转方向呈一排设置的多个泄流孔都连接到泄流槽。在链板的前端部和后端部，每一链板的滑动表面部分最好与导轨之间以一定距离被部分分隔开。这种设置可以通过相邻链板间的连接间隙使处理液顺利地从一个链板的泄流槽传递到相连链板的泄流槽，从而避免将处理液喷到链板输送机链条的上表面上。滑动表面部分与导轨之间的距离最好等于泄流槽的深度。链板的前端部和后端部的形状最好是互补的，使一个链板的后端部与后面相连的链板的前端部呈趾状交叉连接形式。对于本领域技术人员来说，通过说明性例子的形式，借助下面的详细说明和附图，可以更清楚地理解本专利技术的上述和其他目的、技术特征和有益效果，其中附图示出了从本专利技术的原则出发特定的具有较佳结构的实施例。图1是表示本专利技术的链板输送机一般配置的简图，其中链板输送机链条用于输送罐体，同时向链板输送机链条的承载上表面喷淋润滑液；图2是本专利技术的链板输送机链条部件的前视图；图2A是图2局部的放大的横截面图；图3是图2的平面视图；图4是图2的右侧视图；图5是图2的底视图；图6与图5类似，但示出了本专利技术第二实施例的链板输送机链条的底侧；图7是本专利技术的改型的链板输送机链条的局部前视图；图8A是传统的链板输送机链条的局部前视图；图8B是图8A的底视图；图9是表示用于输送罐体的传统链板输送机链条的简图；图10是传统的链板输送机链条的简图，该链条被驱动来传送罐体，同时向链条的承载上表面喷淋润滑液。下面参照附图，对本专利技术的较佳实施例进行更详细的描述，其中在整个几幅附图中相同或相应的部件用相同的标号表示。图1示出了用于传送饮料罐W的链板输送机50的一般配置。链板输送机50包括按照本专利技术的链板输送机链条60。链板输送机链条60是环绕一对水平间隔设置的主动链轮S1和被动链轮S2的环形链条。通过主动链轮S1驱动链板输送机链条60，使其沿箭头所示方向运转，同时链板输送机链条60的上行段沿着一对平行的水平间隔设置的轨道R导向，其中轨道R设置于主动链轮S1和被动链轮S2之间。链板输送机链条60的下行段由多个导辊(未示出)导向。为了平稳和无损的传送罐体W，诸如肥皂水溶液等的润滑液从喷头N向链板输送机链条60的上表面喷淋。喷头N位于链板输送机链条60上方的靠近被动链轮S2的位置。如图2至5所示，链板输送机链条60包括一系列链板10，和一系列位于每一链板10中心部分并与链板底侧一体形成的链环20。每一对链板10和链环20由合成树脂，如聚醛树脂一体模压成形。相邻的链环20由销钉(图2和5)铰接，从而形成柔性的环形链板输送机链条60。链板输送机链条60可以用于包括多种加工操作的生产线，如加工，冲洗，分拣，检测等，同时物品在链板输送机链条60上被输送。链板10、链环20和销钉30可以由工程塑料制成，这些工程塑料包括聚酰胺、聚丁烯、对酞酸盐、聚醛树脂、聚丙烯和聚乙烯。作为用于链板10和链环20的材料，聚醛树脂是最好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板输送机链条，其中链板输送机包括链轮，该链轮沿着用于输送物品的链板输送机的导轨方向驱动链板输送机链条运转，同时向链板输送机链条的上表面供给处理液，所述的链板输送机链条包括：一系列链板，每一链板具有多个从链板上表面贯通到链板底侧的泄 流孔，用于让处理液通过，所述泄流孔以预定的形式设置；一系列链环，这些链环与所述链板的相应底侧一体形成，并通过销钉铰接在一起，从而形成由链轮驱动的柔性环形链条；每一所述链板的底侧具有与导轨相面对的滑动表面部分，并在该滑动表面部分上形成 至少一个泄流槽，该泄流槽与至少一个泄流孔相连，用于通过该至少一个泄流孔将处理液从每一链板的上表面排出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：芝山胜俊，村上吉洋，
申请(专利权)人：株式会社椿本链索，
类型：发明
国别省市：JP[日本]