本实用新型专利技术涉及一种新型管式膜结构，包括若干管式膜和净水总管，所述管式膜包括膜壳和膜芯，膜芯设置在膜壳内，膜壳一端为进液端，另一端为出液端，相邻管式膜的进液端与出液端首尾相连形成原水管路，还包括净水支路管道，每个管式膜的膜壳上只设有一个产水口，产水口与净水支路管道连接，净水支路管道连接至净水总管。本实用新型专利技术采用单一产水口的结构，不需要通过其下部的管式膜产水口逐次向下传输，这样的结构使管式膜产水速度快，净水传输效率高，另外，水处理系统出现故障时，可以对单个的管式膜进行维修，不影响其他管式膜的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管式膜，具体说是一种新型管式膜结构。
技术介绍
膜分离技术在发达国家已被广泛应用，特别在油水分离、海水淡化、苦海水淡化、纯水、超纯水设备、浓缩提纯、各种废水处理及回用等领域更为普及。膜分离技术从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜四种。目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。目前，市场上现有的管式膜，如专利号为:“201520104270.7”的“一种新型管式膜”这种管式膜结构的管体上垂直设有两个产水口，水处理系统通过平行设置的多组管式膜组成，其上下相邻管式膜的产水口的连接，使净化完成的水从上至下传输至底部的净水总管。这种结构虽然节省了成本，但是净水传输和产出速度慢，一根管式膜出现故障，需要将整个水处理系统停止之后才能更换、维修。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种新型管式膜结构，采用单一产水口的结构，每个管式膜的产水口均连接至净水支路管道，净水支路管道与净水总管连接，使水处理系统上部的管式膜所产出的净水不需要通过其下部的管式膜产水口逐次向下传输，而是每个管式膜均通过净水支路管道传输净水，这样的结构使管式膜产水速度快，净水传输效率高，另夕卜，水处理系统出现故障时，可以对单个的管式膜进行维修，不影响其他管式膜的正常工作。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:—种新型管式膜结构，包括若干管式膜和净水总管，所述管式膜包括膜壳和膜芯，膜芯设置在膜壳内，膜壳一端为进液端，另一端为出液端，相邻管式膜的进液端与出液端首尾相连形成原水管路，还包括净水支路管道，每个管式膜的膜壳上只设有一个产水口，产水口与净水支路管道连接，净水支路管道连接至净水总管。所述产水口设置在管式膜膜壳的中间位置。还包括排气总管，所述管式膜的膜壳上设有一个排气口，排气口通过气管连接至排气总管。还包括排气支路管道，排气支路管道一端与排气总管连通，另一端与净水总管连通，排气支路管道上设置有与其纵向管式膜数量相应的进气孔，进气孔与气管相连接。所述排气口设置在管式膜膜壳的中间位置，位于产水口顶部。本技术的优点是:第一，采用单一产水口的结构，每个管式膜的产水口均连接至净水支路管道，净水支路管道与净水总管连接，使水处理系统上部的管式膜所产出的净水不需要通过其下部的管式膜产水口逐次向下传输，而是每个管式膜均通过净水支路管道传输净水，这样的结构使管式膜产水速度快，净水传输效率高。第二，水处理系统出现故障时，可以对单个的管式膜进行维修，不影响其他管式膜的正常工作。第三，排气口、排气总管、排气支路管道的设置将水处理反应过程中生成的气体排出，避免混杂在净水之中。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1中A-A的剖视图。在图中:1-管式膜，2-净水总管，3-进液端，4-出液端，5-原水管路，6_净水支路管道，7-产水口，8-排气总管，9-排气口，10-气管，11-排气支路管道，12-进气孔。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1?图2，一种新型管式膜结构，包括若干管式膜和净水总管，所述管式膜包括膜壳和膜芯，膜芯设置在膜壳内，膜壳一端为进液端，另一端为出液端，相邻管式膜的进液端与出液端首尾相连形成原水管路，还包括净水支路管道，每个管式膜的膜壳上只设有一个产水口，产水口与净水支路管道连接，净水支路管道连接至净水总管。作为优选实施例，所述产水口设置在管式膜膜壳的中间位置。在另一优选实施例中，还包括排气总管，所述管式膜的膜壳上设有一个排气口，排气口通过气管连接至排气总管。 在另一优选实施例中，还包括排气支路管道，排气支路管道一端与排气总管连通，另一端与净水总管连通，排气支路管道上设置有与其纵向管式膜数量相应的进气孔，进气孔与气管相连接。在另一优选实施例中，所述排气口设置在管式膜膜壳的中间位置，位于产水口顶部。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种新型管式膜结构，包括若干管式膜和净水总管，所述管式膜包括膜壳和膜芯，膜芯设置在膜壳内，膜壳一端为进液端，另一端为出液端，相邻管式膜的进液端与出液端首尾相连形成原水管路，其特征在于，还包括净水支路管道，每个管式膜的膜壳上只设有一个产水口，产水口与净水支路管道连接，净水支路管道连接至净水总管。2.根据权利要求1所述的新型管式膜结构，其特征在于，所述产水口设置在管式膜膜壳的中间位置。3.根据权利要求1所述的新型管式膜结构，其特征在于，还包括排气总管，所述管式膜的膜壳上设有一个排气口，排气口通过气管连接至排气总管。4.根据权利要求3所述的新型管式膜结构，其特征在于，还包括排气支路管道，排气支路管道一端与排气总管连通，另一端与净水总管连通，排气支路管道上设置有与其纵向管式膜数量相应的进气孔，进气孔与气管相连接。5.根据权利要求3所述的新型管式膜结构，其特征在于，所述排气口设置在管式膜膜壳的中间位置，位于产水口顶部。【专利摘要】本技术涉及一种新型管式膜结构，包括若干管式膜和净水总管，所述管式膜包括膜壳和膜芯，膜芯设置在膜壳内，膜壳一端为进液端，另一端为出液端，相邻管式膜的进液端与出液端首尾相连形成原水管路，还包括净水支路管道，每个管式膜的膜壳上只设有一个产水口，产水口与净水支路管道连接，净水支路管道连接至净水总管。本技术采用单一产水口的结构，不需要通过其下部的管式膜产水口逐次向下传输，这样的结构使管式膜产水速度快，净水传输效率高，另外，水处理系统出现故障时，可以对单个的管式膜进行维修，不影响其他管式膜的正常工作。【IPC分类】C02F1/44, B01D63/06【公开号】CN204973609【申请号】CN201520674177【专利技术人】约瑟夫·安德鲁·兰德 【申请人】约瑟夫·安德鲁·兰德【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型管式膜结构，包括若干管式膜和净水总管，所述管式膜包括膜壳和膜芯，膜芯设置在膜壳内，膜壳一端为进液端，另一端为出液端，相邻管式膜的进液端与出液端首尾相连形成原水管路，其特征在于，还包括净水支路管道，每个管式膜的膜壳上只设有一个产水口，产水口与净水支路管道连接，净水支路管道连接至净水总管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫·安德鲁·兰德，
申请(专利权)人：约瑟夫·安德鲁·兰德，
类型：新型
国别省市：美国;US
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