本实用新型专利技术涉及一种用于毛纺细纱机的新型下销，呈条状形的下销其截面包括顶部的上弧面、底部的下平面及两端向下内收的斜面，两斜面与下平面之间的夹角α在30～60°之间，且两斜面的上部通过曲率半径R2在1～2mm的过渡弧面与上弧面端部相切连接，上弧面的曲率半径R1在150～250mm之间，下销上部的宽度H在42～60mm之间，且下销表面具有0.4～0.5mm的耐磨层。本实用新型专利技术毛纺半精纺下销能解决了双皮圈牵伸中的摩擦力和最短浮游区二项关键技术，保证了纺纱质量，经与同类毛、棉纺细纱机进行同粗纱同品种纺纱对比试验，纱线条干质量、毛羽、强力均有大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于毛纺细纱机的新型下销，用于毛纺细纱机
技术介绍
细纱机的纺纱过程主要是靠细纱机的牵伸机构来完成的，按照工艺要求，在毛纺粗纱在后罗拉和毛纺后皮辊组件之间喂入，然后进入主牵伸区上皮圈和下皮圈之间，在牵伸力的引导下最后进入毛纺前皮辊组件和前罗拉之间，在摇架加压力和前、中、后罗拉的转动产生的牵伸力的作用下，带动前、中、后皮辊组件的转动和上、下皮圈的转动，使得纱线最后在前罗拉钳口处输出，达到纺纱的效果，因此细纱工序是成纱最后一道工序，会直接影响到纺纱的产量和质量。现有的毛纺细纱机主要采用棉纺型和棉纺型半精纺细纱机及毛纺型细纱机。而棉纺型和棉纺型半精纺细纱机通常采用的下销截面结构如图1所示的T下销和图2所示的V型下肖，该下销宽度一般控制是22.5?42mm，但在对羊毛、羊绒、蚕丝等半精纺原料进行纺制时，由于该纤维长度在35?85_之间，而该牵伸区太短，要拉断长纤维，影响了纺纱的品质和质量，故棉纺型和棉纺型半精纺细纱机已不能适应上述品种要求。毛纺型细纱机的下销结构见图3所示为钢板折弯形下销，截面形状为C型，其下销宽度通常控制在60?65mm，但毛纺细纱机的前、中罗拉中心距是105mm，适应65mm以上的毛型长纤维，而对35mm以下短纤维难以控制，同样影响了纺纱的质量。同时，该下销端部的曲率半径通常大于6_，不容易靠近前罗拉与毛纺前皮辊组件输入点，该种结构的浮游区长度在26?27_之间，而较多的羊绒品种小于20mm的短绒要达到10%左右，而较大尺寸的浮游区无法控制这类短绒，也会影响纺纱质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，能减小浮游区，保证上、下皮圈之间足够的摩擦力的用于毛纺细纱机的新型下销。本技术为达到上述目的的技术方案是:一种用于毛纺细纱机的新型下销，其特征在于:所述呈条状形的下销其截面包括顶部的上弧面、底部的下平面及两端向下内收的斜面，两斜面与下平面之间的夹角α在30?60°之间，且两斜面的上部通过曲率半径R2在0.5?2mm的过渡弧面与上弧面端部相切连接，上弧面的曲率半径R1在150?250mm之间，下销上部的宽度Η在42?60mm之间，且下销表面具有0.4?0.5mm的耐磨层。本技术采用了顶部具有上弧面、底部为下平面、且两端是斜面的下销结构，而两斜面通过曲率半径R2在1?2mm的过渡弧面与上弧面的端部相切，使下销端部可以与前罗拉与毛纺前皮辊组件靠得很近，能将浮游区减至小于17_，从而保证了纺纱质量到达最佳状态，使纺纱条干质量大大优于原精毛纺细纱机，而且对短绒的控制力大大增强。本技术将下销的上弧面曲率半径R1控制在150?250mm之间，使上弧面的最高点高出牵伸平面的距离h在2?4.5mm之间，能产生足够大的托力，保证上、下皮圈之间具有足够的摩擦力，实现上、下皮圈同步等线速运动，保证纺纱条干均匀，提高质量。本技术将下销的宽度Η控制在42?60mm之间，不仅能对短纤维能有效控制，而且使长纤维能顺利通过牵伸区，大大提高了纺纱质量与品质。本技术的下销结构解决了双皮圈牵伸中的摩擦力和最短浮游区二项关键技术，保证了纺纱质量。经与同类毛、棉纺细纱机进行同粗纱同品种纺纱对比试验，纱线条干质量、毛羽、强力均有大幅度提高。【附图说明】下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1是原棉纺型和棉纺型半精纺细纱机用的下销结构示意图。图2是原棉纺型和棉纺型半精纺细纱机用的另一种结构的下销结构示意图。图3是原毛纺细纱机用下销的结构示意图。图4是本技术的下销结构示意图。图5是本技术的下销安装在毛纺细纱机上的结构示意图。其中:1 一下销，1-1 一过渡弧面，1-2—上弧面，1-3—下平面，1_4一斜面，2—摇架，3一后罗拉，4一中罗拉，5一下销座，6—上销，7一罗拉座，8—前罗拉，9一下皮圈，10一毛纺前皮辊组件，11 一上皮圈，12—毛纺中皮辊组件，13—导纱喇叭，14 一毛纺后皮辊组件，15—导纱钩。【具体实施方式】见图4、5所示，本技术用于毛纺细纱机的新型下销，呈条状形的下销1其截面包括顶部的上弧面1-2、底部的下平面1-3及两端向下内收的斜面1-4，两斜面1-4与下平面1-3之间的夹角α在30?60°之间，该夹角α在40?50°之间，且两斜面1_4的上部通过曲率半径R2在0.5?2mm的过渡弧面1_1与上弧面1_2的端部相切连接，如该曲率半径R2在1mm、或1.5mm,由于下销1端部的过渡弧面1_1很小，能减少上皮圈11与下皮圈9钳口的输出点到进入毛纺前皮辊组件10与前罗拉8输入点的浮游区长度，使下销1的端部可以与前罗拉8与毛纺前皮辊组件10靠得很近，将原浮游区长度从26?27_减至小于17mm，使纺纱条干质量大大优于原精毛纺细纱机，而且对小于20mm的短绒的控制力也大大增强。本技术的下销沿其中心对称设置。见图4、5所示，本技术下销1的上弧面1-2的曲率半径R1在150?250mm之间，该曲率半径R1在180?220mm之间，下销1的上弧面1_2最高点高出牵伸平面的距离h在2?4.5mm，通过特有的曲率半径使下销1与上销6之间形成良好的托力，在中罗拉4的驱动下，通过摇架2加压，使毛纺中皮辊组件12与中罗拉4之间产生摩擦传动，从而带动上皮圈11和下皮圈9实现同步等线速运动。见图4、5所示，本技术下销1上部的宽度Η在42?60_之间，既能实现对短纤维有效控制，又能使长纤维能顺利通过牵伸区，能对介于棉及毛型纤维之间的中长型纤维进行纺制。本技术的下销1表面具有0.4?0.5mm的耐磨层，可采用氟树脂耐磨涂层，以提高其表面的耐磨性能，如采用六氟化碳。见图4、5所示，本技术下销1的上弧面1-2的最高点与下平面1-3之间的厚度δ在6?10mm之间，既保证了下销1有足够的强度，又方便将下销1安装在下销座5上。见图5所示，本技术的下销1通过下销座5安装在罗拉座7上，当毛纺半精工艺要求设定制作的粗纱通过导纱钩15进入毛纺后皮辊组件14与后罗拉3形成的后区牵伸区。纱线在牵伸力的引导下通过导纱喇叭13进入由毛纺中皮辊组件12和中罗拉4、上皮圈11、下皮圈9、下销1、上销6组成的主牵伸前区，粗纱在前区上、下皮圈9之间有序平行排列，在牵伸力的作用下，离开上、下皮圈11、9，上、下销1形成的钳口，产生速度突变，使纤维滑移，进入前罗拉8和毛纺前皮辊组件10输入点，在前罗拉8和毛纺前皮辊组件10之间形成的巨大牵伸力作用下输出前罗拉8，在锭子卷绕及加捻作用下，纺制成满足工艺要求的毛纺半精纺细纱，完成了整个纺纱过程。本技术将原来毛纺型细纱机的前、中罗拉中心距从105mm缩短为75?90mm，并配以本技术的下销结构，能对纤维长度在35?85mm之间的羊毛、羊绒、蚕丝等半精纺原料进行纺制，纱线条干质量、毛羽、强力均有大幅度提高。【主权项】1.一种用于毛纺细纱机的新型下销，其特征在于:呈条状形的下销(1)其截面包括顶部的上弧面(1-2)、底部的下平面(1-3)及两端向下内收的斜面(1-4)，两斜面(1-4)与下平面(1-3)之间的夹角α在30?60°之间，且两斜面(1_4)的上部通过曲率半径R2在0.5?2mm的过渡弧面(1_本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于毛纺细纱机的新型下销，其特征在于：呈条状形的下销(1)其截面包括顶部的上弧面(1‑2)、底部的下平面(1‑3)及两端向下内收的斜面(1‑4)，两斜面(1‑4)与下平面(1‑3)之间的夹角α在30～60°之间，且两斜面(1‑4)的上部通过曲率半径R2在0.5～2mm的过渡弧面(1‑1)与上弧面(1‑2)端部相切连接，上弧面(1‑2)的曲率半径R1在150～250mm之间，下销(1)上部的宽度H在42～60mm之间，且下销(1)表面具有0.4～0.5mm的耐磨层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖英，屈臻辉，刘小静，王飞，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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