本实用新型专利技术提供一种高浓度甲缩醛加压精馏塔，该高浓度甲缩醛加压精馏塔包括下精馏腔体、设置于所述下精馏腔体上方并于与下精馏腔体相连通的中精馏腔体及设置于中精馏腔体上方并与中精馏腔体相连通的上精馏腔体；上精馏腔体上方设置有球形腔体，球形腔体与所述上精馏腔体之间设置有上挡板，上挡板与设置在所述上精馏腔体侧壁上的第二转轴转动连接，上精馏腔体的内侧壁上设置有用来固定上挡板的上挡块；球形腔体上设置有上盖和第一转轴，球形腔体通过出料管与下通管相连通；上精馏腔体的侧壁上设置有总控装置，总控装置上设置有温度监控装置、压强监控装置及湿度监控装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种高浓度甲缩醛加压精馏塔。
技术介绍
甲缩醛具有优良的理化性能，即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好，能广泛应用于化妆品、药品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、清洁剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中，也由于甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代F11和F113及含氯溶剂，因此是替代氟里昂，减少挥发性有机物排放，降低对大气污染的环保产品；但目前的甲缩醛加压精馏装置由于结构设计的不合理所以工作效率不高，且精度也不能满足要求，所以亟需一种高浓度甲缩醛加压精馏塔以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高浓度甲缩醛加压精馏塔，该高浓度甲缩醛加压精馏塔可以很好地解决上述问题。为达到上述要求，本技术采取的技术方案是:提供一种高浓度甲缩醛加压精馏塔，该高浓度甲缩醛加压精馏塔包括下精馏腔体、设置于所述下精馏腔体上方并于与下精馏腔体相连通的中精馏腔体及设置于中精馏腔体上方并与中精馏腔体相连通的上精馏腔体；上精馏腔体上方设置有球形腔体，球形腔体与所述上精馏腔体之间设置有上挡板，上挡板与设置在所述上精馏腔体侧壁上的第二转轴转动连接，上精馏腔体的内侧壁上设置有用来固定上挡板的上挡块；球形腔体上设置有上盖和第一转轴，球形腔体通过出料管与下通管相连通；上精馏腔体的侧壁上设置有总控装置，总控装置上设置有温度监控装置、压强监控装置及湿度监控装置，上精馏腔体和中精馏腔体之间设置有中精馏腔体上连接环，中精馏腔体上连接环与设置在中精馏腔体上的第三转轴转动连接，上精馏腔体的侧壁上设置有用来实现密封的第一滑轨和第一密封固定卡扣；中精馏腔体的侧壁上设置有加压装置，中精馏腔体与下精馏腔体之间设置有中精馏腔体下连接环，中精馏腔体下连接环与设置在下精馏腔体上的第四转轴转动连接，下精馏腔体的侧壁上设置有用来实现密封的第二密封固定卡扣和第二滑轨，下精馏腔体底部设置有底座，底座上设置有升降电机和存储罐，升降电机通过升降杆与加热装置相连接，加热装置上设置有套设在下精馏腔体上的螺旋结构的加热管2，下通管通过吸气装置和纯度监测装置与存储罐相连接该高浓度甲缩醛加压精馏塔具有的优点如下:(1)通过设置总控装置、温度监控装置、压强监控装置及湿度监控装置15可以对该高浓度甲缩醛加压精馏塔内部的温度、压强及湿度进行实时地监控。(2)通过设置第二转轴、上挡板及上挡块可以防止进入到球形腔体的物料重新进入中精馏腔体。(3 )通过设置中精馏腔体上连接环、第三转轴、第四转轴、第二密封固定卡扣、中精馏腔体下连接环及第二滑轨可以将该高浓度甲缩醛加压精馏塔拆分成上精馏腔体、中精馏腔体及下精馏腔体三块结构，从而更方便对其进行修理和清洁，同时通过设置第一滑轨、第一密封固定卡扣等部件可以保证其密封效果。(4)通过设置加热管、升降杆及升降电机可以使加热管进行上下移动以改变加热的效率。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的高浓度甲缩醛加压精馏塔的结构示意图。其中:1、上盖；2、球形腔体；3、出料管；4、第一转轴；5、第二转轴；6、上挡板；7、上挡块；8、上精馏腔体；9、第一滑轨；10、第一密封固定卡扣；11、下通管；12、总控装置；13、温度监控装置；14、压强监控装置；15、湿度监控装置；16、中精馏腔体上连接环；17、第三转轴；18、加压装置；19、第四转轴；20、中精馏腔体；21、第二密封固定卡扣；22、中精馏腔体下连接环；23、第二滑轨；24、加热装置；25、吸气装置；26、纯度监测装置；27、加热管；28、下精馏腔体；29、升降杆；30、升降电机；31、底座；32、存储罐；33、防震垫。【具体实施方式】为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。根据本申请的一个实施例，提供一种高浓度甲缩醛加压精馏塔，如图1所示，包括下精馏腔体28、设置于所述下精馏腔体28上方并于与所述下精馏腔体28相连通的中精馏腔体20及设置于所述中精馏腔体20上方并与所述中精馏腔体20相连通的上精馏腔体8 ;所述上精馏腔体8上方设置有球形腔体2，所述球形腔体2与所述上精馏腔体8之间设置有上挡板6，所述上挡板6与设置在所述上精馏腔体8侧壁上的第二转轴5转动连接，所述上精馏腔体8的内侧壁上设置有用来固定所述上挡板6的上挡块7 ;所述球形腔体2上设置有上盖1和第一转轴4，所述球形腔体2通过出料管3与下通管11相连通；所述上精馏腔体8的侧壁上设置有总控装置12，所述总控装置12上设置有温度监控装置13、压强监控装置14及湿度监控装置15，所述上精馏腔体8和所述中精馏腔体20之间设置有中精馏腔体上连接环16，所述中精馏腔体上连接环16与设置在所述中精馏腔体20上的第三转轴17转动连接，所述上精馏腔体8的侧壁上设置有用来实现密封的第一滑轨9和第一密封固定卡扣10 ;所述中精馏腔体20的侧壁上设置有加压装置18，所述中精馏腔体20与所述下精馏腔体28之间设置有中精馏腔体下连接环22，所述中精馏腔体下连接环22与设置在所述下精馏腔体28上的第四转轴19转动连接，所述下精馏腔体28的侧壁上设置有用来实现密封的第二密封固定卡扣21和第二滑轨23，所述下精馏腔体28底部设置有底座31，底座31上设置有升降电机30和存储罐32，所述升降电机30通过升降杆29与加热装置24相连接，所述加热装置24上设置有套设在所述下精馏腔体28上的螺旋结构的加热管27，所述下通管11通过吸气装置25和纯度监测装置26与所述存储罐32相连接。根据本申请的一个实施例，该高浓度甲缩醛加压精馏塔的底座31下方设置有防震垫33。根据本申请的一个实施例，该高浓度甲缩醛加压精馏塔通过设置总控装置12、温度监控装置13、压强监控装置14及湿度监控装置15可以对该高浓度甲缩醛加压精馏塔内部的温度、压强及湿度进行实时地监控；通过设置第二转轴5、上挡板6及上挡块7可以防止进入到球形腔体2的物料重新进入中精馏腔体20 ;通过设置中精馏腔体上连接环16、第三转轴17、第四转轴19、第二密封固定卡扣21、中精馏腔体下连接环22及第二滑轨23可以将该高浓度甲缩醛加压精馏塔拆分成上精馏腔体8、中精馏腔体20及下精馏腔体28三块结构，从而更方便对其进行修理和清洁，同时通过设置第一滑轨9、第一密封固定卡扣10等部件可以保证其密封效果；通过设置加热管27、升降杆29及升降电机30可以使加热管27进行上下移动以改变加热的效率。以上所述实施例仅表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高浓度甲缩醛加压精馏塔，其特征在于：包括下精馏腔体、设置于所述下精馏腔体上方并于与所述下精馏腔体相连通的中精馏腔体及设置于所述中精馏腔体上方并与所述中精馏腔体相连通的上精馏腔体；所述上精馏腔体上方设置有球形腔体，所述球形腔体与所述上精馏腔体之间设置有上挡板，所述上挡板与设置在所述上精馏腔体侧壁上的第二转轴转动连接，所述上精馏腔体的内侧壁上设置有用来固定所述上挡板的上挡块；所述球形腔体上设置有上盖和第一转轴，所述球形腔体通过出料管与下通管相连通；所述上精馏腔体的侧壁上设置有总控装置，所述总控装置上设置有温度监控装置、压强监控装置及湿度监控装置，所述上精馏腔体和所述中精馏腔体之间设置有中精馏腔体上连接环，所述中精馏腔体上连接环与设置在所述中精馏腔体上的第三转轴转动连接，所述上精馏腔体的侧壁上设置有用来实现密封的第一滑轨和第一密封固定卡扣；所述中精馏腔体的侧壁上设置有加压装置，所述中精馏腔体与所述下精馏腔体之间设置有中精馏腔体下连接环，所述中精馏腔体下连接环与设置在所述下精馏腔体上的第四转轴转动连接，所述下精馏腔体的侧壁上设置有用来实现密封的第二密封固定卡扣和第二滑轨，所述下精馏腔体底部设置有底座，底座上设置有升降电机和存储罐，所述升降电机通过升降杆与加热装置相连接，所述加热装置上设置有套设在所述下精馏腔体上的螺旋结构的加热管，所述下通管通过吸气装置和纯度监测装置与所述存储罐相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易国辉，
申请(专利权)人：四川隆桥化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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