铝丝打捆机的导丝组件制造技术

铝丝打捆机的导丝组件。本实用新型专利技术涉及铝锭捆装设备领域，其特征在于，所述铝丝打捆机包括捆扎基板和导丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧；所述导丝组件包括具有缺口的环状导轨和若干导轮组件，所述环状导轨固定连接在捆扎基板的一侧端面上、且呈C字形，所述环状导轨的内侧设有导槽；若干所述导轮组件均沿环形导轨的径向设置，所述导轮组件包括可打开的连接在环状导轨的内侧的导轮，使得铝丝穿设在导槽和导轮之间；本实用新型专利技术整体上具有导向效果好、安装方式简便及便于清洗、维修的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝锭捆装设备领域。
技术介绍
目前，当成品铝锭加工完成进行出售运输时，通常需对“成堆”的铝锭进行捆扎包装，并于使用时对包装进行剪切破坏。现有技术大多采用钢带对成堆铝锭进行捆扎，如国家局于2015年I月14日公告的一份名为“一种铝锭打包钢带送带装置”、申请号为“201420571124.0”的中国专利文献，该案中记载了一种利用钢带捆扎铝锭的技术方案。然而，正如国家局于2015年4月29日公布的一份名为“钢材打捆机”、申请号为“201310479259.4”的中国专利文件中所记载的，由于钢带的柔韧性不高，因此需要使用较大的力才能将其抽紧；同时也极易产生虚丝、松捆等现象；对此，该案中采用橡胶带代替钢带进行打捆，从而解决了上述问题。然而，当人们将其运用于实际生产中后发现，无论使用钢带还是橡胶带对成堆铝锭进行捆扎，其在加工初期的导向、引导部件均极为重要，因此，如何对现有技术的导向、弓丨导部件做出调整成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且导向效果好的铝丝打捆机的导丝组件。本技术的技术方案为:所述铝丝打捆机包括捆扎基板和导丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧；所述导丝组件包括具有缺口的环状导轨和若干导轮组件，所述环状导轨固定连接在捆扎基板的一侧端面上、且呈C字形，所述环状导轨的内侧设有导槽；若干所述导轮组件均沿环形导轨的径向设置，所述导轮组件包括可打开的连接在环状导轨的内侧的导轮，使得铝丝穿设在导槽和导轮之间。所述环状导轨包括大安装环、小安装环和若干导丝轴承，所述大安装环和小安装环均呈具有缺口的环状，所述大安装环固定连接在捆扎基板的一侧端面上，所述小安装环固定连接在大安装环背向捆扎基板的一侧端面上，所述大安装环和小安装环均与圆形通孔同轴心设置，若干所述导丝轴承沿同一圆周均匀的分布在所述大安装环和小安装环之间；所述导轮组件还包括导轮驱动缸、导轮驱动杆、导轮安装座、导轮杠杆和导轮连杆，所述导轮驱动杆依次穿设于捆扎基板和大安装环中，所述导轮驱动杆固定连接在导轮驱动缸上、且位于大安装环背向捆扎基板的一侧，所述导轮安装座固定连接在小安装环背向大安装环的一侧端面上，所述导轮杠杆沿小安装环的径向设置，所述导轮杠杆的中部铰接在导轮安装座上、且其一端铰接在导轮驱动杆上，所述导轮连杆固定连接在导轮杠杆远离导轮驱动杆的一端、且穿设于导轮中。本技术中在大安装环、小安装环和导丝轴承之间形成导槽，从而对铝丝进行高效的引导作用；同时，也正由于本案中“分体式”导槽的结构形式，使得一旦在引导过程中出现卡丝、导丝不畅等问题时可方便的进行拆卸维修。因此，本案中整体上具有导向效果好、安装方式简便及便于清洗、维修的特点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是图1的A-A向剖视图；图中I是拥扎基板，11是圆形通孔；2是导丝组件，21是环状导轨，211是大安装环，212是小安装环，213是导丝轴承，22是导轮组件，221是导轮，222是导轮驱动缸，223是导轮驱动杆，224是导轮安装座，225是导轮杠杆，226是导轮连杆。【具体实施方式】本技术如图1-2所示，所述铝丝打捆机包括捆扎基板I和导丝组件2，所述捆扎基板I竖直设置、且捆扎基板I上开设有圆形通孔11，所述导丝组件2固定连接在圆形通孔11的一侧；所述导丝组件2包括具有缺口的环状导轨21和若干导轮组件22，所述环状导轨21固定连接在捆扎基板I的一侧端面上、且呈C字形，所述环状导轨21的内侧设有导槽；若干所述导轮组件22均沿环形导轨21的径向设置，所述导轮组件22包括可打开的连接在环状导轨21的内侧的导轮221，使得铝丝穿设在导槽和导轮221之间。所述环状导轨21包括大安装环211、小安装环212和若干导丝轴承213，所述大安装环211和小安装环212均呈具有缺口的环状，所述大安装环211固定连接在捆扎基板I的一侧端面上，所述小安装环212固定连接在大安装环211背向捆扎基板I的一侧端面上，所述大安装环211和小安装环212均与圆形通孔11同轴心设置，若干所述导丝轴承213沿同一圆周均匀的分布在所述大安装环211和小安装环212之间，从而在大安装环、小安装环和导丝轴承之间形成导槽；所述导轮组件22还包括导轮驱动缸222、导轮驱动杆223、导轮安装座224、导轮杠杆225和导轮连杆226，所述导轮驱动杆223依次穿设于捆扎基板I和大安装环211中，所述导轮驱动杆223固定连接在导轮驱动缸上222、且位于大安装环211背向捆扎基板I的一侦牝所述导轮安装座224固定连接在小安装环212背向大安装环211的一侧端面上，所述导轮杠杆225沿小安装环212的径向设置，所述导轮杠杆225的中部铰接在导轮安装座224上、且其一端铰接在导轮驱动杆223上，所述导轮连杆226固定连接在导轮杠杆225远离导轮驱动杆223的一端、且穿设于导轮221中。这样，通过导轮驱动杆在导轮驱动缸的驱动下做的直线伸缩运动，即可使得导轮在导轮杠杆的带动下做打开、关闭动作。这样，在进丝时，可通过导轮、大安装环、小安装环和导丝轴承形成一环状的引导空间，从而有效的确保了导丝组件的引导效果；而在回丝时，可通过导轮驱动缸驱动导轮做“打开”运动，从而有效的确保了回丝后铝丝可有效贴合在成堆铝锭的表面上。【主权项】1.铝丝打捆机的导丝组件，其特征在于，所述铝丝打捆机包括捆扎基板和导丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧； 所述导丝组件包括具有缺口的环状导轨和若干导轮组件，所述环状导轨固定连接在捆扎基板的一侧端面上、且呈C字形，所述环状导轨的内侧设有导槽；若干所述导轮组件均沿环形导轨的径向设置，所述导轮组件包括可打开的连接在环状导轨的内侧的导轮，使得铝丝穿设在导槽和导轮之间。2.根据权利要求1所述的铝丝打捆机的导丝组件，其特征在于，所述环状导轨包括大安装环、小安装环和若干导丝轴承，所述大安装环和小安装环均呈具有缺口的环状，所述大安装环固定连接在捆扎基板的一侧端面上，所述小安装环固定连接在大安装环背向捆扎基板的一侧端面上，所述大安装环和小安装环均与圆形通孔同轴心设置，若干所述导丝轴承沿同一圆周均匀的分布在所述大安装环和小安装环之间； 所述导轮组件还包括导轮驱动缸、导轮驱动杆、导轮安装座、导轮杠杆和导轮连杆，所述导轮驱动杆依次穿设于捆扎基板和大安装环中，所述导轮驱动杆固定连接在导轮驱动缸上、且位于大安装环背向捆扎基板的一侧，所述导轮安装座固定连接在小安装环背向大安装环的一侧端面上，所述导轮杠杆沿小安装环的径向设置，所述导轮杠杆的中部铰接在导轮安装座上、且其一端铰接在导轮驱动杆上，所述导轮连杆固定连接在导轮杠杆远离导轮驱动杆的一端、且穿设于导轮中。【专利摘要】铝丝打捆机的导丝组件。本技术涉及铝锭捆装设备领域，其特征在于，所述铝丝打捆机包括捆扎基板和导丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧；所述导丝组件包括具有缺口的环状导轨和若干导轮组件，所述环状导轨固定连接在捆扎本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝丝打捆机的导丝组件，其特征在于，所述铝丝打捆机包括捆扎基板和导丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧；所述导丝组件包括具有缺口的环状导轨和若干导轮组件，所述环状导轨固定连接在捆扎基板的一侧端面上、且呈C字形，所述环状导轨的内侧设有导槽；若干所述导轮组件均沿环形导轨的径向设置，所述导轮组件包括可打开的连接在环状导轨的内侧的导轮，使得铝丝穿设在导槽和导轮之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建强，
申请(专利权)人：扬州冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32