传送玻璃基板卡匣及其承载组件制造技术

一种传送玻璃基板卡匣及其承载组件。为提供一种刚性高、耐磨性好、降低承托玻璃基板破损率的显示器制造装置部件，提出本发明专利技术，传送玻璃基板卡匣，它包括卡匣壳体及一对固设于卡匣壳体两侧内壁处用以承托玻璃基板的承载组件；承载组件包括具有防锈表面的金属构件及至少一个塑胶套件；金属构件系由直立的长条板及沿长条板板面长度均布向外水平延设且垂直于长条板板面的至少一个与长条板一体成型的承载板构成；传送玻璃基板卡匣承载组件包括具有防锈表面的金属构件及至少一个塑胶套件；金属构件系由直立的长条板及沿长条板板面长度均布向外水平延设且垂直于长条板板面的至少一个与长条板一体成型的承载板构成。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于显示器制造装置部件，特别是一种传送玻璃基板卡匣及其承载组件。然而，随着积体电路元件的制作朝着高密度设计的发展，定义于玻璃基板上的元件尺寸持续缩小，而使相关的电路设计更为繁复。连带也导致相关的显示器制程需要进行相当多的步骤才能在玻璃基板上制作出所需的积体电路与像素单元。是以，对一特定批次的玻璃基板来说，由投片开始至验证出货之间，会在数个机台间往返传送并进行所需的制程。为了避免这些玻璃基板在反复的传递过程中发生损坏，操作人员会利用机械手臂小心翼翼地将玻璃基板储放于卡匣(cassette)中，再将卡匣搬动至下一个制程机台。日本专利第2001-146295号专利案揭露了一种制作于卡匣内壁上的承载结构。如附图说明图1所示，在卡匣10内部两相对的侧壁上分别装设复数组L形承载结构12。其中L形承载结构12的短边系贴附并固定于卡匣10侧壁上，而长边则由侧壁向内侧延伸。如此，藉由位于卡匣10内侧两个相对的承载结构12可承托住一块玻璃基板13。在进行完某一个制程后，机械手臂将玻璃基板13依序放置于各组承载结构12上，从而达到将玻璃基板13储存于卡匣10中的目的。如图2所示，上述卡匣10承载结构12包括树脂基座14、延伸的树脂棒状物16及树脂尾端18。树脂基座14具有水平边14a及垂直边14b，并且在垂直边14b上设有三个孔洞15。在装于卡匣10内壁上时，可藉由塑胶射出成型方式，经由三个孔洞15将树脂基座14固定于卡匣10侧壁上。至于延伸的树脂棒状物16则可插置于树脂基座14的水平边14a，并向卡匣10内侧延伸。而树脂尾端18则直接套接于树脂棒状物16顶端。为了使L形承载结构12可以更固定地装设于卡匣10内壁上，可增加一根贯穿树脂基座14的插销20。如此，在装设L形承载结构12时，便可使插销20插入卡匣10内壁孔洞内，从而增加固定承载结构12的力量。尽管利用具有较软的材料特性的树脂构成L形成承载结构12，可以防止承托玻璃基板13时产生不当的刮伤或坏损。但在长期承托玻璃基板13的情形下，承载结构12则会因为树脂材料的结构强度差而产生变形并向下倾斜。如此一来，无异增加了玻璃基板13掉落与破损的机会。特别是上下相邻的承载结构12往往排列得非常密集，故弯曲变形的承载结构12除了会造成操作人员放置玻璃基板13的不便外，亦容易使相邻的玻璃基板13发生触碰而导致刮伤等问题。另外，虽然在承载结构12的树脂基座14上会制作三个孔洞15，以使后续射出塑胶可穿过此三个孔洞15将承载结构12固定于卡匣10内壁，进一步加强黏合的力量；并且藉由凸出于树脂基座14的插销20将承载结构12固定于卡匣10内壁上。然而，在长期使用后，不论是承载结构12的树脂材料或是固定用的塑胶材料，皆容易发生龟裂或形变而导致承载结构12的脱落或断裂，故提供更坚固且更耐用的卡匣承载结构，将可降低玻璃基板受损的风险，从而进一步增加制程安全的可靠性。本专利技术的目的是提供一种刚性高、耐磨性好、降低承托玻璃基板破损率的传送玻璃基板卡匣及其承载组件。本专利技术传送玻璃基板卡匣包括卡匣壳体及一对固设于卡匣壳体两侧内壁处用以承托玻璃基板的承载组件；承载组件包括具有防锈表面的金属构件及至少一个塑胶套件；金属构件系由直立的长条板及沿长条板板面长度均布向外水平延设且垂直于长条板板面的至少一个与长条板一体成型的承载板构成；本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件包括具有防锈表面的金属构件及至少一个塑胶套件；金属构件系由直立的长条板及沿长条板板面长度均布向外水平延设且垂直于长条板板面的至少一个与长条板一体成型的承载板构成。其中承载板为具有呈H形状水平截面的镂空板，其前端具有冂字形开口。塑胶套件为呈L形的整体式结构，其两侧下缘设有藉以镶嵌固定于承载板上的摺叠的侧板，塑胶套件长边前缘下方向下凸设藉以嵌设于承载板前端冂字形开口内以榫接的挡块。塑胶套件为包括分别置承载板前缘及后端的前、后部分的分体式结构，其前部分下方向下凸设藉以嵌设于承载板前端冂字形开口以榫接的挡块。承载板为实心结构，其前端具有凹入部。塑胶套件系呈L形，其长边前缘下方向下凸设藉由嵌设于承载板前端凹入部内以榫接的卡块。金属构件防锈表面系为涂布于金属构件表面防止其受到刮伤/生锈的防护层。防护层为塑胶披覆层。防护层为阳极处理、涂装披覆层。防护层为表面处理层。由于本专利技术传送玻璃基板卡匣包括卡匣壳体及一对固设于卡匣壳体两侧内壁处用以承托玻璃基板的承载组件；承载组件包括具有防锈表面的金属构件及至少一个塑胶套件；金属构件系由直立的长条板及沿长条板板面长度均布向外水平延设且垂直于长条板板面的至少一个与长条板一体成型的承载板构成；本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件包括具有防锈表面的金属构件及至少一个塑胶套件；金属构件系由直立的长条板及沿长条板板面长度均布向外水平延设且垂直于长条板板面的至少一个与长条板一体成型的承载板构成。以一体成型的长条板及至少一承载板构成具有防锈表面的金属构件及镶嵌承载板上的塑胶套件构成的承载组件，在承托玻璃基板时，可提供极为稳固的支撑及具有更强的硬度、不易随着外力产生变形及减少玻璃基板受到刮伤或微粒污染的机会；且金属构件制作的程序较容易，故可大幅降低传送玻璃基板卡匣的制作成本，并提高储放玻璃基板的可靠度及安全性。不仅刚性高、耐磨性好，而且降低承托玻璃基板破损率，从而达到本专利技术的目的。图2、为习用的传送玻璃基板卡匣承载组件结构示意正视图。图3、为本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件实施例一结构示意立体图。图4、为本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件实施例二结构示意立体图。图5、为本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件实施例一制作过程示意图。图6、为本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件实施例二制作过程示意图。图7、为本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件实施例一塑胶套件结构示意立体图(整体式)。图8、为本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件实施例一塑胶套件结构示意立体图(分体式)。图9、为本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件实施例二塑胶套件结构示意立体图。图10、为本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件结构示意立体图。图11、为本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件结构示意立体图(金属构件长条板形成塑胶披覆层)。图12、为本专利技术传送玻璃基板卡匣结构示意正视图。实施例一如图3、图7所示，本专利技术传送玻璃基板卡匣承载组件包括为以铁、铝、铜或其它适当的金属材料构成的金属构件30及复数个塑胶套件50(51)。如图3所示，金属构件30系由直立的长条板32及沿长条板32板面长度均布向外水平延设且垂直于长条板32板面的复数个承载板34构成。长条板32与复数承载板34系一体成型。在长条板32的板面两侧分别沿其长度方向均设复数螺孔38。承载板34为具有呈H形状水平截面的镂空板，其与长条板32衔接处及前端分别形成镂空槽36及冂字形开口337。承载板32亦可为其他形状的镂空件。如图7所示，塑胶套件50为呈L形的整体式结构，其略长于承载板32长度的长边两侧下缘设有藉以镶嵌固定于承载板32上的摺叠的侧板52，塑胶套件50长边前缘下方向下凸设藉以嵌设于承载板32前端冂字形开口37内以榫接的挡块54。如图8所示，塑胶套件51亦可为包括分别置承载板32前缘及后端的前、后部分53、55的分体式结构，其中央部分可省略，如此可节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送玻璃基板卡匣承载组件，其特征在于它包括具有防锈表面的金属构件及至少一个塑胶套件；金属构件系由直立的长条板及沿长条板板面长度均布向外水平延设且垂直于长条板板面的至少一个与长条板一体成型的承载板构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝兴，刘象强，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，均豪精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]