本实用新型专利技术公开了一种斜柱型轨道式门形吊架，其包括平行设置的两底座及设置于底座上方的支撑柱，支撑柱上方水平设置有一吊梁，其特征在于：支撑柱为中空设置，支撑柱两侧向内分别设置有第一凹槽，支撑柱为上下贯通设置，支撑柱内部两对应的侧面分别垂直设置有一滑槽，滑槽与第一凹槽为相邻两侧，滑槽上连接有能够随滑槽移动的方管，两第一凹槽上侧面水平设置有多个等距的限位孔，方管两侧分别设置有限位槽，其中之一限位孔上设置有限位杆，方管焊接吊梁，两支撑柱为斜设置于底座的上部，底座下部分别延伸有一对固定件，固定件之间设置有一定向轮，定向轮下部设置有匹配的轨道。本实用新型专利技术具有结构简单，使用寿命长，运输大件物品方便效率等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种门形吊架，尤其是一种斜柱型轨道式门形吊架。
技术介绍
门形吊架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。现有的门形吊架大多都是固定高矮、大小的，在一些小型厂房里工作不能够灵活的实现其功能，到处受至IJ限制，制约了产品的流动，影响了搬运效率，而且目前的门行吊架由于长期使用或者载重的物品过重，便会使两侧的支撑柱加速老化，折损，影响了其使用寿命。且现有的门形吊架大多都是固定于某处工作或者是轻便的可移动的门形吊架，但是在一些特定的场地上需要用到一些大型且能够平行移动的门形吊架，如何研究出此类吊架且坚固耐用的吊架，成为我们现在需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种结构简单、使用寿命长的斜柱型轨道式门形吊架。本技术的技术方案是提供一种斜柱型轨道式门形吊架，其包括平行设置的两底座及设置于所述底座上方的支撑柱，所述支撑柱上方水平设置有一吊梁，其特征在于:所述支撑柱为中空设置，所述支撑柱两侧向内分别设置有第一凹槽，所述支撑柱为上下贯通设置，所述支撑柱内部两对应的侧面分别垂直设置有一滑槽，所述滑槽与所述第一凹槽为相邻两侧，所述滑槽上连接有能够随滑槽移动的方管，两所述第一凹槽上侧面水平设置有多个等距的限位孔，所述方管两侧分别设置有限位槽，其中之一所述限位孔上设置有限位杆，所述方管焊接所述吊梁，两所述支撑柱为斜设置于所述底座的上部，所述底座下部分别延伸有一对固定件，所述固定件之间设置有一定向轮，所述定向轮下部设置有匹配的轨道。本技术一个较佳实施例中，两所述支撑柱均为向内倾斜，所述支撑柱与底座顶部之间的倾斜角度为a，70〈a〈80。本技术一个较佳实施例中，所述吊梁底面向上开设有第二凹槽，所述第二凹槽底部设置有一滑轨，所述滑轨内连接有一电动葫芦。本技术一个较佳实施例中，所述第一凹槽为矩形设置或三角设置。本技术一个较佳实施例中，所述两底座的其中之一的定向轮上设置有一电动减速机。本技术一个较佳实施例中，所述定向轮上设置有减震弹簧。本技术的门形吊架设置有底座用于支撑设置于底座上的支撑柱及设置于两支撑柱上的吊梁，中空设置的支撑柱更为节省材料，减轻吊架的重量，更方便移动；支撑柱两侧向内分别设置有第一凹槽使支撑柱增加了多个承载面，加固了支撑柱的载重量，使其轻便又坚固，支撑柱为上下贯通设置方便了方管的移动，支撑柱内部上方两对应的侧面分别垂直设置的滑槽用于设置一方管，方管能够在滑槽上上下移动，两第一凹槽上侧水平设置的多个等距的限位孔与方管上的一对限位槽想配合设置，通过一限位杆来固定方管的高度位置，实现调整吊架的高度设置；支撑柱斜设置在底座的上部更为能够增加支撑柱的载重量，受力更为分散，使吊架更为坚固耐用；而底座下部分别设置的固定件用于设置一定向轮，定向轮为固定方向移动，适合大型吊架运输大件物品使用，载重量大，定向轮的下部设置有轨道方便定向轮的移动，使物品运输起来更为轻松，效率。本技术具有结构简单，使用寿命长，运输大件物品方便效率等优点。【附图说明】图1是本技术最佳实施例的一种斜柱型轨道式门形吊架的结构示意图；图2是本技术最佳实施例的一种斜柱型轨道式门形吊架的支撑柱的截面结构示意图。【具体实施方式】下面对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本技术的一种斜柱型轨道13式门形吊架，其包括平行设置的两底座1及设置于底座1上方的支撑柱2，支撑柱2上方水平设置有一吊梁3，其特征在于:支撑柱2为中空设置，支撑柱2两侧向内分别设置有第一凹槽21，支撑柱2为上下贯通设置，支撑柱2内部两对应的侧面分别垂直设置有一滑槽22，滑槽22与第一凹槽21为相邻两侧，滑槽22上连接有能够随滑槽22移动的方管4，两第一凹槽21上侧面水平设置有多个等距的限位孔23，方管4两侧分别设置有限位槽41，其中之一限位孔23上设置有限位杆24，方管4焊接吊梁3，两支撑柱2为斜设置于底座1的上部，底座1下部分别延伸有一对固定件11，固定件11之间设置有一定向轮12，定向轮12下部设置有匹配的轨道13。本技术的门形吊架设置有底座1用于支撑设置于底座1上的支撑柱2及设置于两支撑柱2上的吊梁3，中空设置的支撑柱2更为节省材料，减轻吊架的重量，更方便移动；支撑柱2两侧向内分别设置有第一凹槽21使支撑柱2增加了多个承载面，加固了支撑柱2的载重量，使其轻便又坚固，支撑柱2为上下贯通设置方便了方管4的移动，支撑柱2内部上方两对应的侧面分别垂直设置的滑槽22用于设置一方管4，方管4能够在滑槽22上上下移动，两第一凹槽21上侧水平设置的多个等距的限位孔23与方管4上的一对限位槽41想配合设置，通过一限位杆24来固定方管4的高度位置，实现调整吊架的高度设置；支撑柱2斜设置在底座1的上部更为能够增加支撑柱2的载重量，受力更为分散，使吊架更为坚固耐用；而底座1下部分别设置的固定件11用于设置一定向轮12，定向轮12为固定方向移动，适合大型吊架运输大件物品使用，载重量大，定向轮12的下部设置有轨道13方便定向轮12的移动，使物品运输起来更为轻松，效率。两支撑柱2均为向内倾斜，支撑柱2与底座1顶部之间的倾斜角度在70°至80°之间更为坚固，不会轻易断裂。吊梁3底面向上开设有第二凹槽31，第二凹槽31底部设置有一滑轨32，滑轨32内连接有一电动葫芦33，第一凹槽21为矩形设置或三角设置，两底座1的其中之一的定向轮12上设置有一电动减速机14，定向轮12上设置有减震弹簧15。吊梁3底面向上开设有第二凹槽31用于链接一滑轨32，滑轨32上连接的电动葫芦33用于运输物品；三角或矩形设置的第一凹槽21均能够增加支撑柱2的承重量；电动减速机14设置在起重之一的定向轮12上具有减速的作用，防止吊架移动过快发生事故，减震弹簧15具有减震的作用，使吊架移动使更为平稳。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种斜柱型轨道式门形吊架，其包括平行设置的两底座及设置于所述底座上方的支撑柱，所述支撑柱上方水平设置有一吊梁，其特征在于:所述支撑柱为中空设置，所述支撑柱两侧向内分别设置有第一凹槽，所述支撑柱为上下贯通设置，所述支撑柱内部两对应的侧面分别垂直设置有一滑槽，所述滑槽与所述第一凹槽为相邻两侧，所述滑槽上连接有能够随滑槽移动的方管，两所述第一凹槽上侧面水平设置有多个等距的限位孔，所述方管两侧分别设置有限位槽，其中之一所述限位孔上设置有限位杆，所述方管焊接所述吊梁，两所述支撑柱为斜设置于所述底座的上部，所述底座下部分别延伸有一对固定件，所述固定件之间设置有一定向轮，所述定向轮下部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜柱型轨道式门形吊架，其包括平行设置的两底座及设置于所述底座上方的支撑柱，所述支撑柱上方水平设置有一吊梁，其特征在于：所述支撑柱为中空设置，所述支撑柱两侧向内分别设置有第一凹槽，所述支撑柱为上下贯通设置，所述支撑柱内部两对应的侧面分别垂直设置有一滑槽，所述滑槽与所述第一凹槽为相邻两侧，所述滑槽上连接有能够随滑槽移动的方管，两所述第一凹槽上侧面水平设置有多个等距的限位孔，所述方管两侧分别设置有限位槽，其中之一所述限位孔上设置有限位杆，所述方管焊接所述吊梁，两所述支撑柱为斜设置于所述底座的上部，所述底座下部分别延伸有一对固定件，所述固定件之间设置有一定向轮，所述定向轮下部设置有匹配的轨道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周天毫，
申请(专利权)人：苏州速腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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