一种帘式浸没水处理超微滤膜组件及浇铸方法技术

本发明专利技术涉及一种帘式浸没水处理超微滤膜组件及浇铸方法，将膜丝和进气管交错均匀排列，膜丝的上端长度统一大于进气管的长度，膜丝的下端长度统一短于进气管的长度，交错均匀排列即为：膜丝与进气管形成交错均匀排布的方式，在每根膜丝的周围都是进气管，膜丝与集液槽相同，进气管与充气腔连通。本申请提供的帘式浸没水处理超微滤膜组件在每两根相邻的膜丝之间均设置一根进气管，这样在对膜丝进行冲洗时，每根膜丝的每个表面均能够获得气泡的冲洗，极大的提高了冲洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水处理设备领域，涉及。
技术介绍
水是生命之源，是经济发展、工农业生产中不可或缺的元素之一，也是人类存在的物质基础。几十年来，随着我国的改革开放，工业化的迅速发展，各种成分复杂的工业废水和生活污水经常未达标就直接进入水体，导致饮用水水源水质急剧下降，传统饮用水净化技术面临着诸多的挑战。此外，我国是一个严重缺水的国家，人均水资源占有率仅为世界平均水平的1/4，且万元⑶P的耗水量远远高于国际先进水平，目前水资源短缺已严重影响我国的经济发展和社会进步。因此，开发新型高效饮用水净化技术以及水深度处理技术对于保障饮用水安全、提高水重复利用率、降低水耗、促进社会和经济可持续发展具有重要的意义。膜技术近些年来逐渐成为饮用水净化及废(污)水深度处理领域的研究与应用的热点问题。超滤或微滤能够最有效地去除水体中的天然有机物和氯消毒副产物的前驱物，对浊度和细菌的去除率接近100%。浸没式连续膜过滤系统(SMF)能除去水中大于0.03微米的颗粒。SMF利用外压式中空纤维超滤膜，通过低压气水双洗+反冲洗等运行和反洗工艺来维持系统的运行流量。过滤的流向是从中空纤维的外壁至中空的内腔。进水通过多孔的纤维壁将水中的固体截留在外壁。膜能除去大于0.03微米的颗粒，有效去除水中的微生物和悬浮物等物质。SMF单元的主要部件是SMF膜元件。SMF膜元件是可以取出，并进行修补或更换的过滤元件。SMF膜元件由数以千计微孔中空纤维膜丝和封头组成。膜组件上端封头可允许滤出水从中空纤维膜内腔流向集水管路。底部封头封堵纤维膜的出口，但允许低压工艺空气在反洗时从封头上一系列的开孔穿过进入膜纤维的外表面。现有帘式超滤装置的反洗采用气泡冲洗，出气孔一般都分布在一束膜丝盘的边缘，或者是在一列膜丝束的边缘，冲洗只能冲洗到边缘或者距离边缘较近的膜丝，对中部距离气孔较远的膜丝是冲洗不到的，使整个束膜丝不能得到很好的冲洗，影响超滤效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种装置结构简单、清洗效果好、过滤效率高的帘式浸没水处理超微膜组件及浇铸方法。本专利技术实现目的的工艺方案如下:一种帘式浸没水处理超微滤膜组件的浇铸方法，膜组件包括膜丝、进入管、上膜丝盘以及下膜丝盘，进气管下端制有出气孔，将膜丝和进气管交错均匀排列，膜丝的上端长度统一大于进气管的长度，膜丝的下端长度统一短于进气管的长度，交错均匀排列即为:膜丝与进气管形成交错均匀排布的方式，在每根膜丝的周围都是进气管，在浇铸上膜丝盘时，膜丝的长度高于进气管的长度，浇铸后，在高于进气管上端的位置将上膜丝盘切割，露出膜丝；在浇铸下膜丝盘时，进气管的长度高于膜丝的长度，浇铸后，在长于膜丝下端的位置将下膜丝盘切割，露出进气管；然后在上膜丝盘上密封安装集液槽，在下膜丝盘上密封安装充气腔；而且，所述出气孔位于下膜丝盘上的0-20cm位置。一种帘式浸没水处理超微滤膜组件，包括膜丝、进气管、上膜丝盘、下膜丝盘、集水槽以及充气腔，上膜丝盘上端密封安装连接集水槽，集水槽连通负压排水管，下膜丝盘下端密封安装的充气腔，充气腔连接进气管，膜丝与进气管的两端分别间隔均布浇铸在上膜丝盘和下膜丝盘上，膜丝与进气管形成交错均匀排布的方式，膜丝位于上膜丝盘端部为出液端，与集水槽连通，位于下膜丝盘的端部为密封端，进气管位于上膜丝盘的端部为密封端，位于下膜丝盘端部为进气端，与充气腔连通，在位于下膜丝盘上部约0-20cm位置的进气管侧壁制有出气孔。本专利技术取得的优点和有益效果是:本申请提供的帘式浸没水处理超微滤膜组件在每两根相邻的膜丝之间均设置一根出气管，这样在对膜丝进行冲洗时，每根膜丝的每个表面均能够获得气泡的冲洗，极大的提高了冲洗效果。本申请提供的帘式浸没水处理超微滤膜组件的出气管的出气孔设置在靠近膜丝盘的根部，气孔鼓出的气泡能够从膜丝根部开始进行冲刷，气泡向上浮动的同时还能够对膜丝产生一定的径向冲击作用，使膜丝表面产生微震，在气泡上升的整个过程中，膜丝的整个表面都能够得到冲刷和微震，提高每一段膜丝的冲洗效果。本申请提供的帘式浸没水处理超微滤膜组件在制备过冲中，提出了新颖的膜丝和气管的分布方式，使膜丝和气管的端部产生上下的高度差，在横切后能达到到膜丝和气管的不同通气和通液效果，如此才解决了气孔设置的问题，达到了良好的效果。【附图说明】图1为本专利技术的装置示意图；图2为图1的轴向剖视图；图3为图1的A-A向剖视图；图4为图1的另一种实施方式。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种帘式浸没水处理超微滤膜组件的浇铸方法:所述进气管下端制有出气孔，将膜丝和进气管交错均匀排列，膜丝的上端长度统一大于进气管的长度，膜丝的下端长度统一短于进气管的长度，交错均匀排列即为:膜丝与进气管形成交错均匀排布的方式，在每根膜丝的周围都是进气管，在浇铸上膜丝盘时，膜丝的长度高于进气管的长度，浇铸后，在高于进气管上端的位置将上膜丝盘切割，露出膜丝；在浇铸下膜丝盘时，进气管的长度高于膜丝的长度，浇铸后，在长于膜丝下端的位置将下膜丝盘切割，露出进气管；然后在上膜丝盘上密封安装集液槽，在下膜丝盘上密封安装充气腔；出气孔位于下膜丝盘上的0-20cm位置。所述进气管侧壁不漏气，其他均从出气孔排除。一种帘式浸没水处理超微滤膜组件，包括膜丝4、进气管3、上膜丝盘2、下膜丝盘6、集水槽1以及充气腔7，上膜丝盘上端密封安装连接集水槽，集水槽连通负压排水管，下膜丝盘下端密封安装的充气腔，充气腔连接进气管，膜丝与进气管的两端分别间隔均布浇铸在上膜丝盘和下膜丝盘上，膜丝与进气管形成交错均匀排布的方式，在每根膜丝的周围都是进气管，每个进气管的周围都是膜丝，其中膜丝的浇铸方式为:膜丝位于上膜丝盘端部为出液端，与集水槽连通，位于下膜丝盘的端部为密封端，不与充气腔连通，即上端出液，下端为封闭的盲端，进气管的浇铸方式为:进气管位于上膜丝盘的端部为密封端，不与集水槽连通，位于下膜丝盘端部为进气端，与充气腔连通，即下端进气，在位于下膜丝盘上部约10-20cm位置的进气管侧壁制有出气孔5，当充气腔通入压缩空气后，气泡接连不断的从出气孔中排除，对相邻的膜丝表面进行震动和冲刷。本申请提供的装置的运行方式为:在充气腔内充入压缩空气，出气管的出气孔设置在靠近膜丝盘的根部，气孔鼓出的气泡能够从膜丝根部开始进行冲刷，气泡向上浮动的同时还能够对膜丝产生一定的径向冲击作用，使膜丝表面产生微震，在气泡上升的整个过程中，膜丝的整个表面都能够得到冲刷和微震，提高每一段膜丝的冲洗效果。本申请提供两种排布方式，一种如图3所示的方形矩阵排列，一种为图4所示的圆形矩阵排列，两种方式均可，均能够实现本申请的目的。【主权项】1.一种帘式浸没水处理超微滤膜组件的浇铸方法，其特征在于:膜组件包括膜丝、进气管、上膜丝盘以及下膜丝盘，进气管下端制有出气孔，将膜丝和进气管交错均匀排列，膜丝的上端长度统一大于进气管的长度，膜丝的下端长度统一短于进气管的长度，交错均匀排列即为:膜丝与进气管形成交错均匀排布的方式，在每根膜丝的周围都是进气管，在浇铸上膜丝盘时，膜丝的长度高于进气管的长度，浇铸后，在高于进气管上端的位置将上膜丝盘切割，露出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种帘式浸没水处理超微滤膜组件的浇铸方法，其特征在于：膜组件包括膜丝、进气管、上膜丝盘以及下膜丝盘，进气管下端制有出气孔，将膜丝和进气管交错均匀排列，膜丝的上端长度统一大于进气管的长度，膜丝的下端长度统一短于进气管的长度，交错均匀排列即为：膜丝与进气管形成交错均匀排布的方式，在每根膜丝的周围都是进气管，在浇铸上膜丝盘时，膜丝的长度高于进气管的长度，浇铸后，在高于进气管上端的位置将上膜丝盘切割，露出膜丝；在浇铸下膜丝盘时，进气管的长度高于膜丝的长度，浇铸后，在长于膜丝下端的位置将下膜丝盘切割，露出进气管；然后在上膜丝盘上密封安装集液槽，膜丝与集液槽相通，在下膜丝盘上密封安装充气腔，进气管与充气腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解利昕，杨继状，孙永超，高婷婷，周晓凯，戴海平，孙磊，柯永文，
申请(专利权)人：天津大学，天津膜天膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12