一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法及装置。目的是提供的方法制得的MES颗粒度应与洗衣粉基本一致；所述装置应具有结构简单紧凑的特点。技术方案是：一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法，按以下步骤进行：1)含水MES物料输送至雾化器，干燥；2)粉体进入冷却段，通过冷风冷却后从塔底出料；3)得到粉状脂肪酸甲酯磺酸钠产品。一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备装置，包括旋风分离器、布袋除尘器；还包括干燥塔，沉降段和干燥段之间设置着雾化器，干燥段与冷却段之间设置有若干个热风进口，排风口依次连通旋风分离器以及布袋除尘器；冷却段的底部设置有冷风进口，冷却段的底端还通过管道依次连通流化床、粉碎机以及粉仓。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法及装置
本专利技术涉及一种热风干燥制备粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的方法及装置。
技术介绍
脂肪酸甲酯磺酸钠(SodiumFattyAcidMethylEstersulfonate简称MES)是以棕榈油为原料，经过酯交换、加氢得到脂肪酸甲酯，然后经过磺化、再酯化、中和工序得到的一个性能优良的新型阴离子表面活性剂。MES具有去污力好、温和、无毒以及对人体刺激性低等优点，且无磷特性优于石油基产品，在当今无磷洗涤剂的全面推广时期，MES特别适用于生产无磷和低磷的环保型洗涤用品，特别是无磷洗衣粉。然而MES结构中存在C-O-C酯键，在碱性、水存在的条件下极易皂化水解成水溶性和去污力较差的脂肪酸钠磺酸钠(简称二钠盐)；目前洗衣粉前配料工艺中，广泛使用泡花碱、碳酸钠、4A沸石等碱性助剂以提高洗衣粉综合性能，因此在MES洗衣粉前配料工艺中无法直接使用MES。目前较多采用后配工艺，即先分别制备洗衣粉基粉和MES粉，通过后配拌合得到含MES的洗衣粉。但是商品化MES亲油基的烷基碳链以十六个碳原子和十八个碳原子为主，其熔点在43℃左右，在45℃以上就处于熔融状态，容易粘结成块，需要通过特殊粉碎工艺才能粉状产品。比如，CN1931987A中所述，将干燥后的片状MES通过冷冻处理，然后破碎、过筛得到粉状MES，用于洗衣粉后配料。但该产品用于洗衣粉还存在两方面的问题：1、该粉碎工艺得到的颗粒与洗衣粉颗粒不一致，易出现不均匀的问题，造成产品质量波动大；2、MES的krafft点较高(约在25℃)，在冷水洗涤时易出现，洗涤已完成但白色颗粒状MES还黏附在衣物未溶解的情况，影响洗涤效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种热风干燥制备粉状MES的方法及装置，所述方法制得的MES颗粒度应与洗衣粉基本一致，以提高洗衣粉产品的稳定性，并且粉状颗粒为流动性好的空心状，以使溶解时的比表面积大大增加，明显改善MES粉体的溶解性，有效发挥产品的洗涤效果；所述装置应具有结构简单紧凑、成本较低的特点。本专利技术提供的技术方案是：一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法，按以下步骤进行：1)含水MES物料通过预热后输送至雾化器，接着进入干燥塔进行逆流干燥；2)干燥后的粉体进入干燥塔下部的冷却段，通过冷风冷却后从塔底出料；干燥过物料的热风则向上通过沉降段，然后继续向上从干燥塔顶部依次进入旋风分离器、布袋除尘器后排空；被热风夹带的粉体通过沉降回到干燥段；3)塔底输出的物料经过流化床进一步冷却，接着冷风输送至高速锤式粉碎机，以进一步均匀颗粒度，然后输送进入粉仓，包装后得到粉状脂肪酸甲酯磺酸钠产品；所述的含水MES物料中MES含量为30～70％。所述步骤1)中的预热温度为50℃～75℃；预热方式为盘管加热或夹套式加热。所述步骤2)中的热风温度为150℃～275℃。所述雾化器输出的MES液体粒径为1.5～2.5mm。所述步骤3)中的冷风温度低于35℃。一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备装置，包括旋风分离器、布袋除尘器；其特征在于该装置还包括一矗立且由上而下布置着沉降段、干燥段和冷却段的干燥塔，所述沉降段和干燥段之间设置着带有若干个物料进口的雾化器，所述干燥段与冷却段之间设置有若干个热风进口，所述沉降段顶端设置的排风口依次连通所述的旋风分离器以及布袋除尘器；所述冷却段的底部设置有冷风进口，冷却段的底端还通过管道依次连通流化床、粉碎机以及粉仓。所述若干个物料进口环形布置在雾化器的圆周方向。所述若干个热风进口环形布置在干燥段的圆周方向。所述冷风通过冷却循环水制备，温度低于35℃。所述粉碎机为高速锤式粉碎机。本专利技术与现有技术相比的突出效果和优点是：1)本专利技术制备的粉状MES产品外观大小均匀，颗粒度等雾化性能与洗衣粉一致，后配用于洗衣粉，可按实际需要的比例均匀地分布在洗衣粉中，避免经机械粉碎的粉末状颗粒大小不均造成产品质量不稳定的问题，提高洗衣粉产品质量稳定性。2)本专利技术制备的粉状MES产品为空心颗粒，溶解时的比表面积大大增加，MES粉体的溶解性提高30％以上，有效发挥其产品的洗涤作用。3)本专利技术针对MES产品特性提供的采用热风的干燥塔，不仅实现了MES的干燥，冷却段可以快速冷却物料，确保干燥后粉状MES出干燥器时温度低于40℃，保持固态，不粘结在一起，保持了干燥后的颗粒形状；采用低于35℃的冷风输送确保颗粒形态的同时，防止不同季节生产时由于空气水分变化引起产品水分含量的变化。高速锤式粉碎机的使用，确保了颗粒度的进一步均匀。而沉降段可使干燥后的热风尾气中夹带的物料能够尽量减少，增加产品收率。此外，热风温度可以通过多种手段调整，增强了工艺的适用性，也可以用于其他表面活性剂的干燥。4)本专利技术提供的装置，结构简单紧凑，制作成本较低，还有利于日常维护。附图说明图1是本专利技术制备粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的生产装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供的制备装置中，干燥塔(即热风干燥塔)设计成由上而下布置的三个功能段，即沉降段3、干燥段4、冷却段5。干燥段主要实现MES物料的干燥，干燥后的MES水分含量小于3％，并在重力作用下掉落至冷却段；冷却段可以快速冷却物料，确保干燥后粉状MES出干燥塔时温度低于40℃，保持固态，不粘结在一起；所设计的沉降段，使干燥后的热风尾气中夹带的物料能够尽量减少，增加产品收率；热风尾气往上通过沉降段顶端的排风口后，依次通过旋风分离器2以及布袋除尘器1再排空。所述物料进口在干燥塔的沉降段和干燥段之间，设计多个物料进口，使得产能易于调节。物料进口环形布置在雾化器(又称物料雾化器)上，该雾化器为压缩空气或蒸汽助喷二次雾化装置(均为现有成熟装置)，确保进入干燥塔的MES液体粒径能在1.5～2.5mm，提高干燥的效果。所述热风进口在干燥段下部，冷却段上部，设计为环形布置的多个进风口，使热风进入干燥塔后能均匀分布。热风温度可以通过热风温度控制器或控制进入干燥塔的热风和冷热流量比例等多种方式调整。所述冷风进口在冷却段底部，与粉体逆流接触冷却，有利于提高冷却效率。经过冷却段冷却的干燥的粉状MES，最后从冷却段的底端输出并依次经过流化床6、粉碎机7以及粉仓8，实现了出料。以下结合具体的实施例详细说明本专利技术，但本专利技术不限于以下实施例。实施例1MES含量30％的物料，用盘管加热器预热至温度50℃～60℃，用泵输送至雾化器，通过雾化器雾化进入干燥塔的干燥段；温度200℃～250℃的热风通过环形布置的多个进口进入干燥塔，与雾化后物料逆流接触干燥；干燥后物料向下进入干燥塔的冷却段，与干燥塔底部进来的温度为25℃～30℃冷风接触，快速冷却至温度≤39℃，物料继续向下，从干燥塔底部出来进流化床进一步冷却至低于28℃，然后冷风输送至高速锤式粉碎机，得到粉状MES，水分含量：2.8％，视密度：269g/L。实施例2MES含量55％的物料，用夹套式加热器预热至温度55℃～65℃，用泵输送至雾化器，通过雾化器雾化进入干燥塔的干燥段；温度170℃～210℃的热风通过环形布置的多个进口进入干燥塔，与雾化后物料逆流接触干燥；干燥后物料向下进入干燥塔的冷却段，与干燥塔底部进来的温度为20℃冷风接触，快速冷却至温度低于30℃，物料继续向下，从干燥塔底部出来进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法，按以下步骤进行：1)含水MES物料通过预热后输送至雾化器，接着进入干燥塔进行逆流干燥；2)干燥后的粉体进入干燥塔下部的冷却段，通过冷风冷却后从塔底出料；干燥过物料的热风则向上通过沉降段，然后继续向上从干燥塔顶部依次进入旋风分离器、布袋除尘器后排空；被热风夹带的粉体通过沉降回到干燥段；3)塔底输出的物料经过流化床进一步冷却，接着冷风输送至高速锤式粉碎机，以进一步均匀颗粒度，然后输送进入粉仓，包装后得到粉状脂肪酸甲酯磺酸钠产品；所述的含水MES物料中MES含量为30～70％。

【技术特征摘要】
1.一种粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法，按以下步骤进行：1)含水MES物料通过预热后输送至雾化器，接着进入干燥塔进行逆流干燥；2)干燥后的粉体进入干燥塔下部的冷却段，通过冷风冷却后从塔底出料；干燥过物料的热风则向上通过沉降段，然后继续向上从干燥塔顶部依次进入旋风分离器、布袋除尘器后排空；被热风夹带的粉体通过沉降回到干燥段；3)塔底输出的物料经过流化床进一步冷却，接着冷风输送至高速锤式粉碎机，以进一步均匀颗粒度，然后输送进入粉仓，包装后得到粉状脂肪酸甲酯磺酸钠产品；所述的含水MES物料中MES含量为30～70％。2.根据权利要求1所述的粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的预热温度为50℃～75℃；预热方式为盘管加热或夹套式加热。3.根据权利要求1所述的粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的热风温度为150℃～275℃。4.根据权利要求2或3所述的粉状脂肪酸甲酯磺酸钠的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑品，夏雄燕，陶华东，王侃，方银军，
申请(专利权)人：嘉兴赞宇科技有限公司，浙江赞宇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33