尼龙表面涂料组合物和尼龙表面涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种尼龙表面涂料组合物和尼龙表面涂料的制备方法，其中，所述组合物包括羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌；其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10-20重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为5-10重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份。上述设计通过将羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌混合后制得尼龙表面涂料，进而将上述制得的尼龙表面涂料涂覆于尼龙表面，从而使得涂覆有上述涂料的尼龙在实际使用时具有更好的耐摩擦性能，进而大大提高该尼龙的使用寿命，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及尼龙表面涂料的生产制备领域，具体地，涉及一种尼龙表面涂料组合物和尼龙表面涂料的制备方法。
技术介绍
尼龙在实际生产生活中以其广泛的使用范围和良好的使用性能受到人们的喜爱，而在尼龙的使用过程中，往往其极易在使用中发生磨损等现象，进而使得尼龙使用寿命大大降低，使用性能也大大降低，从而增加生产生活中的使用成本。因此，提供一种能有效防止尼龙磨损，大大提高尼龙的使用寿命和使用性能的尼龙表面涂料组合物和尼龙表面涂料的制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中尼龙的使用过程中，往往其极易在使用中发生磨损等现象，进而使得尼龙使用寿命大大降低，使用性能也大大降低，从而增加生产生活中的使用成本的问题，从而提供一种能有效防止尼龙磨损，大大提高尼龙的使用寿命和使用性能的尼龙表面涂料组合物和尼龙表面涂料的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种尼龙表面涂料组合物，其中，所述组合物包括羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌；其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10-20重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为5-10重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份。本专利技术还提供了一种尼龙表面涂料的制备方法，其中，所述制备方法包<br>括：将羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌混合后制得尼龙表面涂料；其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10-20重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为5-10重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份。通过上述技术方案，本专利技术将羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌混合后制得尼龙表面涂料，进而将上述制得的尼龙表面涂料涂覆于尼龙表面，从而使得涂覆有上述涂料的尼龙在实际使用时具有更好的耐摩擦性能，进而大大提高该尼龙的使用寿命，降低使用成本。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种尼龙表面涂料组合物，其中，所述组合物包括羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌；其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10-20重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为5-10重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份。上述设计通过将羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌混合后制得尼龙表面涂料，进而将上述制得的尼龙表面涂料涂覆于尼龙表面，从而使得涂覆有上述涂料的尼龙在实际使用时具有更好的耐摩擦性能，进而大大提高该尼龙的使用寿命，降低使用成本。为了使制得的尼龙涂料在实际用于尼龙时能更有效地提高尼龙的耐磨损性能，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为13-17重量份，所述丙酮的含量为12-18重量份，所述乙醇的含量为6-8重量份，所述氧化镁的含量为2-4重量份，所述氧化锌的含量为2-4重量份。当然，为了使各原料之间混合更为均匀，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述氧化镁和所述氧化锌的粒径可以进一步限定为不大于0.5mm。当然，为了使制得的尼龙涂料具有更好的使用性能，例如，可以具有较好的抗老化性能和抗紫外性能，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗老剂和抗紫外剂。本专利技术还提供了一种尼龙表面涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌混合后制得尼龙表面涂料；其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10-20重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为5-10重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份。当然，为了使制得的尼龙涂料在涂抹尼龙后，使得涂抹有涂料的尼龙的耐摩擦性能更好，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为13-17重量份，所述丙酮的含量为12-18重量份，所述乙醇的含量为6-8重量份，所述氧化镁的含量为2-4重量份，所述氧化锌的含量为2-4重量份。当然，为了使各物质之间混合更为均匀，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括在混合前将氧化镁和氧化锌进行研磨。同样地，为了使制得的尼龙涂料具有更好的使用性能，例如，具有较好的抗老化和抗紫外性能，所述制备方法还可以包括加入抗老剂和抗紫外剂进行混合。当然，这里的混合过程可以按照本领域常规采用的混合方式进行混合，例如，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，为了使混合更为均匀，所述混合过程可以为置于温度为180-260℃的条件下搅拌混合。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述羟基丙烯酸树脂、所述异氰酸酯、所述丙酮、所述乙醇、所述氧化镁和所述氧化锌为常规市售品。实施例1将100g羟基丙烯酸树脂、13g异氰酸酯、12g丙酮、6g乙醇、2g氧化镁和2g氧化锌置于温度为180℃的条件下搅拌混合后制得尼龙表面涂料A1。实施例2将100g羟基丙烯酸树脂、17g异氰酸酯、18g丙酮、8g乙醇、4g氧化镁和4g氧化锌置于温度为260℃的条件下搅拌混合后制得尼龙表面涂料A2。实施例3将100g羟基丙烯酸树脂、15g异氰酸酯、15g丙酮、7g乙醇、3g氧化镁和3g氧化锌置于温度为220℃的条件下搅拌混合后制得尼龙表面涂料A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述异氰酸酯的含量为10g，所述丙酮的含量为10g，所述乙醇的含量为5g，所述氧化镁的含量为1g，所述氧化锌的含量为1g，制得尼龙表面涂料A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述异氰酸酯的含量为20g，所述丙酮的含量为20g，所述乙醇的含量为10g，所述氧化镁的含量为5g，所述氧化锌的含量为5g，制得尼龙表面涂料A5。对比例1按照实施例3的制备方法进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙表面涂料组合物，其特征在于，所述组合物包括羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌；其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10‑20重量份，所述丙酮的含量为10‑20重量份，所述乙醇的含量为5‑10重量份，所述氧化镁的含量为1‑5重量份，所述氧化锌的含量为1‑5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种尼龙表面涂料组合物，其特征在于，所述组合物包括羟基丙烯
酸树脂、异氰酸酯、丙酮、乙醇、氧化镁和氧化锌；其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为10-20
重量份，所述丙酮的含量为10-20重量份，所述乙醇的含量为5-10重量份，
所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述羟
基丙烯酸树脂，所述异氰酸酯的含量为13-17重量份，所述丙酮的含量为
12-18重量份，所述乙醇的含量为6-8重量份，所述氧化镁的含量为2-4重量
份，所述氧化锌的含量为2-4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述氧化镁和所述氧化
锌的粒径不大于0.5mm。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗老
剂和抗紫外剂。
5.一种尼龙表面涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗会鹏，
申请(专利权)人：芜湖信宁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34