一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法技术

本发明专利技术涉及铸件生产加工技术领域，具体涉及一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法。所述表面处理剂由如下重量分数的原料组成：碳酸钠0.5‑3.2wt％，石油磺酸钠2.5‑3.5wt％，硬脂酸钠2.4‑5.6wt％，Span‑85 3.3‑5.6wt％，Span‑40 0.25‑1.5wt％，Tween‑61 2.4‑3.5wt％，季戊四醇5‑10wt％，硫酸钠3.6‑5.2wt％，聚乙烯醇1.5‑2.7wt％，余量为去离子水。所述处理方法包括铁铸件除蜡，三道水洗，除油、除锈，两道水洗，电镀或化学镀等步骤，本发明专利技术提供的铁铸件表面处理剂环保性能和表面清除效果好，其处理方法实用性强，易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸件生产加工
，具体涉及一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法。
技术介绍
铸铁件表面存在的氧化皮，浮锈、铁屑，油污，粉尘等污染物附着力较强，铸铁在加工成型后常需采用金属表面处理剂对其进行表面处理以提高金属材料的防腐蚀性能。一直以来，人们都孜孜以求一种简单、安全的表面处理剂以对金属表面进行处理，然而现有技术中很少有专门面向铁铸件的表面清洗剂，且现有的表面处理剂常存在许多问题。譬如，其一、对环境危害较大，如含有Se、Cr、Cu的表面清洗剂，其产生的重金属离子，严重污染环境，近年来已被管制或禁用；此外，磷化表面处理剂中含有大量的无机磷，使用过程中随着废水的排放，会引起河泊的富营养化污染，甚至给我国城乡居民的饮用水安全造成了威胁；其二、大部分表面处理剂只能简单的去油污或者除锈，如有机钒化合物及无机酸组成的金属表面处理剂，在金属材料经过碱洗脱脂程序后，不能避免白锈的生成，耐腐蚀性和耐碱洗性不佳，且难以满足目前铸造工艺所带来的复杂的铸件表面清洗要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保性能和表面清除效果好的铁铸件表面处理剂，此外，本专利技术还提供了一种实用性强，易于操作的使用前述表面处理剂处理铁铸件的方法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成：碳酸钠0.5-3.2wt％，石油磺酸钠2.5-3.5wt％，硬脂酸钠2.4-5.6wt％，Span-85
3.3-5.6wt％，Span-400.25-1.5wt％，Tween-612.4-3.5wt％，季戊四醇5-10wt％，硫酸钠3.6-5.2wt％，聚乙烯醇1.5-2.7wt％，余量为去离子水。进一步的，所述的环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成：碳酸钠1.2-2.6wt％，石油磺酸钠2.8-3.2wt％，硬脂酸钠3.3-4.5wt％，Span-854.0-5.5wt％，Span-400.75-1wt％，Tween-612.8-3.2wt％，季戊四醇6-8wt％，硫酸钠4.2-4.8wt％，聚乙烯醇1.8-2.2wt％，余量为去离子水。进一步的，所述的环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成：碳酸钠1.2wt％，石油磺酸钠2.8wt％，硬脂酸钠3.3wt％，Span-854.0wt％，Span-400.75wt％，Tween-612.8wt％，季戊四醇6wt％，硫酸钠4.2wt％，聚乙烯醇1.8wt％，余量为去离子水。一种使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括如下步骤：S1、铁铸件除蜡：将铁铸件毛坯置于除蜡剂中浸泡30-60min，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件；S2、三道水洗：用清水冲洗除蜡后的铁铸件，除去表面残余除蜡剂；S3、除油、除锈：将表面处理剂和水以1：20-30的比例稀释，再用稀释液除去表面残余除蜡剂的铁铸件，处理时间为3-5min；S4、两道水洗；S4、电镀或化学镀。进一步的，所述步骤S3中的清洗方式为喷淋或恒温浸泡。进一步的，所述步骤S3中稀释液的温度为40-50℃。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术提供的表面处理剂主要为有机物和无机盐，成分简单，不含无机磷和重金属离子，处理后的表面处理废液可以回收再利用，无二次污染物，环保性能好。2、本专利技术提供的表面处理剂组分配伍合理，弱碱性盐和乳化剂配合可以有效去除铁铸件表面油渍，季戊四醇和硫酸钠配合，有助于氧
化铁皮的溶解与清除，使得铁铸件耐腐蚀，耐碱洗，表面清除效果好。3、本专利技术提供的表面处理剂原料易得，价格低廉，有助于节约生产成本；此外，本专利技术提供的配套处理方法实用性强，易于操作。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成：碳酸钠1.2wt％，石油磺酸钠2.8wt％，硬脂酸钠3.3wt％，Span-854.0wt％，Span-400.75wt％，Tween-612.8wt％，季戊四醇6wt％，硫酸钠4.2wt％，聚乙烯醇1.8wt％，余量为去离子水。一种使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括如下步骤：S1、铁铸件除蜡：将铁铸件毛坯置于除蜡剂中浸泡45min，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件；S2、三道水洗：用清水冲洗除蜡后的铁铸件，除去表面残余除蜡剂；S3、除油、除锈：将表面处理剂和水以1：25的比例稀释，再用稀释液在40-50℃恒温浸泡除去表面残余除蜡剂的铁铸件，处理时间为5min；S4、两道水洗；S4、电镀或化学镀。表面处理结果为：百格法附着力0级，划叉中性盐雾试验1000h，单边剥离值为0.6mm。实施例2：一种环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成：碳
酸钠0.5wt％，石油磺酸钠3.5wt％，硬脂酸钠2.4wt％，Span-855.6wt％，Span-400.25wt％，Tween-613.5wt％，季戊四醇5wt％，硫酸钠5.2wt％，聚乙烯醇1.5wt％，余量为去离子水。一种使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括如下步骤：S1、铁铸件除蜡：将铁铸件毛坯置于除蜡剂中浸泡60min，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件；S2、三道水洗：用清水冲洗除蜡后的铁铸件，除去表面残余除蜡剂；S3、除油、除锈：将表面处理剂和水以1：25的比例稀释，再用稀释液喷淋除去表面残余除蜡剂的铁铸件，处理时间为4min；S4、两道水洗；S4、电镀或化学镀。表面处理结果为：百格法附着力0级，划叉中性盐雾试验1000h，单边剥离值为0.5mm。实施例3：一种环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成：碳酸钠2.6wt％，石油磺酸钠3.2wt％，硬脂酸钠4.5wt％，Span-855.5wt％，Span-401wt％，Tween-613.2wt％，季戊四醇8wt％，硫酸钠4.8wt％，聚乙烯醇2.2wt％，余量为去离子水。一种使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括如下步骤：S1、铁铸件除蜡：将铁铸件毛坯置于除蜡剂中浸泡30min，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件；S2、三道水洗：用清水冲洗除蜡后的铁铸件，除去表面残余除蜡剂；S3、除油、除锈：将表面处理剂和水以1：30的比例稀释，再用稀释液在40-50℃恒温浸泡除去表面残余除蜡剂的铁铸件，处理时间为3min；S4、两道水洗；S4、电镀或化学镀。表面处理结果为：百格法附着力0级，划叉中性盐雾试验1000h，单边剥离值为0.4mm。实施例4：一种环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成：碳酸钠3.2wt％，石油磺酸钠2.5wt％，硬脂酸钠5.6wt％，Span-853.3wt％，Span-401.5wt％，Tween-612.4wt％，季戊四醇10wt％，硫酸钠3.6wt％，聚乙烯醇2.7wt％，余量为去离子水。一种使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括如下步骤：S1、铁铸件除蜡：将铁铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型铁铸件表面处理剂，其特征在于，由如下重量分数的原料组成：碳酸钠0.5‑3.2wt％，石油磺酸钠2.5‑3.5wt％，硬脂酸钠2.4‑5.6wt％，Span‑853.3‑5.6wt％，Span‑400.25‑1.5wt％，Tween‑612.4‑3.5wt％，季戊四醇5‑10wt％，硫酸钠3.6‑5.2wt％，聚乙烯醇1.5‑2.7wt％，余量为去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种环保型铁铸件表面处理剂，其特征在于，由如下重量分数的原料组成：碳酸钠0.5-3.2wt％，石油磺酸钠2.5-3.5wt％，硬脂酸钠2.4-5.6wt％，Span-853.3-5.6wt％，Span-400.25-1.5wt％，Tween-612.4-3.5wt％，季戊四醇5-10wt％，硫酸钠3.6-5.2wt％，聚乙烯醇1.5-2.7wt％，余量为去离子水。2.如权利要求1所述的环保型铁铸件表面处理剂，其特征在于，由如下重量分数的原料组成：碳酸钠1.2-2.6wt％，石油磺酸钠2.8-3.2wt％，硬脂酸钠3.3-4.5wt％，Span-854.0-5.5wt％，Span-400.75-1wt％，Tween-612.8-3.2wt％，季戊四醇6-8wt％，硫酸钠4.2-4.8wt％，聚乙烯醇1.8-2.2wt％，余量为去离子水。3.如权利要求2所述的环保型铁铸件表面处理剂，其特征在于，由如下重量分数的原料组成：碳酸钠1.2wt％，石油磺酸钠2....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远霞，
申请(专利权)人：含山县朝霞铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34