一种环保锌铁合金化板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种环保锌铁合金化板的制造方法，其具体步骤为：将锌铁合金化板依次经过清洗工艺，退火工艺，镀锌工艺，合金化保温工艺，光整工艺，钝化工艺，固化工艺，冷却工艺，涂油工艺，最终得到环保锌铁合金化板；清洗工序使用碱性脱脂剂，包含喷淋清洗，包含2～6组刷辊清洗，包含电解工艺，清洗后带钢表面反射率≥95％，碱性脱脂剂为上海凯密特尔化学品有限公司的Gardoclean S5184；钝化工艺是通过是用辊涂机。钝化工艺使用的环保钝化液是指三价铬环保钝化液，钝化后的基板可以满足ROHS要求，广泛应用于家电行业。其许多性能指标达到甚至超过了无铬钝化的要求，可以替代或部分替代无铬钝化，甚至无铬耐指纹板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保锌铁合金化板
，具体地说，是一种环保锌铁合金化板的制造方法。
技术介绍
锌铁合金化板传统用于汽车生产，具有磷化性好，结晶比纯镀锌板细密，焊接性好，耐水性、耐腐蚀性好，涂装性好等特性，但是其缺陷例如合金层较易粉化，形成颗粒状，表面活性高，易氧化等也限制了其在其他领域的应用。传统锌铁合金化板使用的六价铬钝化或者涂油等方法来保证防腐性能，一方面六价铬钝化不环保，防腐性能不佳，并且极易出现表面条纹，影响后续使用。涂油只能用于汽车行业，用作建筑门板钢行业耐腐蚀性能完全不能达到要求，而且涂油会对后续清洗和油漆性能产生影响。诸多不利因素限制了合金化板在建筑门板行业的应用。门板行业前期主要使用冷轧板作为基材，为了提升产品质量，在此行业中镀锌板的使用也逐渐广泛起来。使用合金化板材作为基材能够充分利用合金化板材的各项优势，提升产品质量。但是由于传统的合金化板材后处理方式的限制，使得实际应用上有较大问题，限制了合金化板材的扩大应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保锌铁合金化板的制造方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种环保锌铁合金化板的制造方法，其具体步骤为：将锌铁合金化板依次经过清洗工艺，退火工艺，镀锌工艺，合金化保温工艺，光整工艺，钝化工艺，固化工艺，冷却工艺，涂油工艺，最终得到环保锌铁合金化板；清洗工序使用碱性脱脂剂，包含喷淋清洗，包含2～6组刷辊清洗，包含电解工艺，清洗后带钢表面反射率≥95％，碱性脱脂剂为上海凯密特尔化学品有限公司的Gardoclean S5184；钝化工艺是通过是用辊涂机，将环保钝化药剂按照指定的膜厚均匀的涂覆在钢板表面，所述的环保钝化药剂为三价铬钝化液GTP 10606。上述工艺段中，钝化工艺对环保锌铁合金化板最为重要，其工业特点是通过是用辊涂机，将环保钝化药剂按照指定的膜厚均匀的涂覆在钢板表面，已达到防腐，提升油漆结合力，提升加工性能的要求所述的清洗工序使用碱性脱脂剂，包含喷淋清洗，包含2～6组刷辊清洗，包含电解工艺，清洗后带钢表面反射率≥95％，碱性脱脂剂为上海凯密特尔化学品有限公司的Gardoclean S5184。所述的环保钝化药剂，最好为三价铬钝化液GTP 10606，该药剂不含六价铬，产品符合欧盟ROHS指令要求，满足电子、家电行业对环保的要求所述的退火工艺，采用分段炉温设置，加热段出口720～730度，均温段出口730～750度，快冷段出口480～
500度，均衡段出口460～480度，入锌锅450～460度。所述的镀锌工艺中：镀锌锌锅中Al含量0.15～0.30％，如果铝含量太低，锌层附着性能不好，铝含量太高容易导致表面缺陷。Pb含量≤0.004％，Pb含量太高，容易出现大锌花，影响外观。锌液温度450～470℃，温度太高，镀锌层厚度难以控制，太低流动性差。带钢从锌锅中出来后，进行保温设置。合金化保温工艺，即钢卷在合金化炉内被加热到550～560℃。并在此温度下保温一段时间完成合金化过程，然后进入冷却器快速冷却以停止合金化所述的光整工序中，光整后的表面粗糙度Ra＝0.5～1.4μm，如果表面粗糙度低于0.5μm，则外观不够细腻均匀，后续涂装性能也差；如果粗糙度太高，光整机张力太大，均匀度不好，钝化后表面容易发花，对涂覆辊损伤也较严重。钝化工艺，使用辊涂机顺向涂覆，也可以逆涂。提液辊为不锈钢辊或者镀铬辊，涂覆辊为橡胶辊或聚氨酯辊。提液辊速比为50～90％，涂覆辊速比为110～140％。固化工艺，即用烘箱对涂覆的环保钝化液进行加热烘干，形成需要的环保钝化膜层。通常情况下，要求板材表面温度达到70以上，环保钝化膜层的厚度为0.6～1.2微米。冷却工艺，用冷风对加热后的锌铁合金化钢卷进行冷却，降低温度到45度以下，以保证收卷后的性能。所述的三价铬钝化后，需要高温固化，PMT温度70～100℃，收卷温度≤40℃所述的涂油工艺，钝化后根据终端需求，可以不涂油，也可以涂油。涂
油使用静电涂油机，油膜控制在500～2000mg/m2。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是：本专利技术与现有技术相比，其许多性能指标达到甚至超过了无铬钝化的要求，可以替代或部分替代无铬钝化，甚至无铬耐指纹板。【具体实施方式】以下提供本专利技术一种环保锌铁合金化板的制造方法的具体实施方式。实施例1：冷硬卷开卷、矫直、清洗、退火、镀锌、合金化、冷却、光整、拉矫、辊涂、固化、冷却、出口活套、涂油、卷取。在镀锌工序中，锌液中铝含量控制在0.17％，锌液温度458℃，环保药剂为GTP 10606在光整工序中，表面粗糙度控制在0.7μm辊涂工序汇，顺涂，线速度60m/min，提液辊速比70％，涂覆辊速比110％，PMT＝75℃，收卷温度为35℃实施例2：冷硬卷开卷、矫直、清洗、退火、镀锌、合金化、冷却、光整、拉矫、辊涂、固化、冷却、出口活套、涂油、卷取。在镀锌工序中，锌液中铝含量控制在0.20％，锌液温度464℃，环保药剂为GTP 10606在光整工序中，表面粗糙度控制在0.9μm辊涂工序汇，顺涂，线速度70m/min，提液辊速比85％，涂覆辊速比120％，PMT＝85℃，收卷温度为38℃实施例3：冷硬卷开卷、矫直、清洗、退火、镀锌、合金化、冷却、光整、拉矫、辊涂、固化、冷却、出口活套、涂油、卷取。在镀锌工序中，锌液中铝含量控制在0.23％，锌液温度464℃，环保药剂为GTP 10606在光整工序中，表面粗糙度控制在1.10μm辊涂工序汇，逆涂，线速度60m/min，提液辊速比85％，涂覆辊速比120％，PMT＝95℃，收卷温度为39℃表1为锌铁合金化板三价铬钝化的主要性能指标表2为实施案例实际样板测试结果以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，
这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保锌铁合金化板的制造方法，其特征在于，其具体步骤为：将锌铁合金化板依次经过清洗工艺，退火工艺，镀锌工艺，合金化保温工艺，光整工艺，钝化工艺，固化工艺，冷却工艺，涂油工艺，最终得到环保锌铁合金化板；清洗工序使用碱性脱脂剂，包含喷淋清洗，包含2～6组刷辊清洗，包含电解工艺，清洗后带钢表面反射率≥95％，碱性脱脂剂为上海凯密特尔化学品有限公司的Gardoclean S5184；钝化工艺是通过是用辊涂机，将环保钝化药剂按照指定的膜厚均匀的涂覆在钢板表面，所述的环保钝化药剂为三价铬钝化液GTP 10606。

【技术特征摘要】
1.一种环保锌铁合金化板的制造方法，其特征在于，其具体步骤为：将锌铁合金化板依次经过清洗工艺，退火工艺，镀锌工艺，合金化保温工艺，光整工艺，钝化工艺，固化工艺，冷却工艺，涂油工艺，最终得到环保锌铁合金化板；清洗工序使用碱性脱脂剂，包含喷淋清洗，包含2～6组刷辊清洗，包含电解工艺，清洗后带钢表面反射率≥95％，碱性脱脂剂为上海凯密特尔化学品有限公司的Gardoclean S5184；钝化工艺是通过是用辊涂机，将环保钝化药剂按照指定的膜厚均匀的涂覆在钢板表面，所述的环保钝化药剂为三价铬钝化液GTP 10606。2.如权利要求1所述的一种环保锌铁合金化板的制造方法，其特征在于，所述的退火工艺，采用分段炉温设置，加热段出口720～730℃，均温段出口730～750℃，快冷段出口480～500℃，均衡段出口460～480℃，入锌锅450～460℃。3.如权利要求1所述的一种环保锌铁合金化板的制造方法，其特征在于，所述的镀锌工艺中：镀锌锌锅中Al的质量分数为0.15～0.30％，；Pb的质量分数为≤0.004％；锌液温度450～470℃。4.如权利要求1所述的一种环保锌铁合金化板的制造方法，其特征在于，合金化保温工艺，即钢卷在合金化炉内被加热到550～56...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克飞，陈园林，王军，胡华东，刘海军，瞿作为，杨芃，万盛兴，邹海霞，黄瑾恺，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，上海凯密特尔化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42