用于3D打印的尼龙粉末的制备方法技术

技术编号:10755293 阅读:247 留言:0更新日期:2014-12-11 12:09
本发明专利技术公开了一种用于3D打印的尼龙粉末的制备方法,其包括:将表面活性剂、光吸收剂、增容剂、降粘剂、抗氧剂和导热粉等加入尼龙粉末,通过高速搅拌混合得到改性尼龙基料;将改性尼龙基料、溶剂油和乳化剂加入反应釜中,搅拌加热到180~260℃使尼龙粉末溶化成液体,高速搅拌乳化形成尼龙高温乳液;将尼龙高温乳液快速冷却形成尼龙混悬液,经分离、洗涤、干燥、筛分得到30~100μm球形尼龙粉末。本发明专利技术的制备工艺简单易行,制备时间周期短,过程易于控制、可重复性好,合成产物的粒度分布均匀、形态规整、呈球形或近球形,粉末导热性和流动性好,使尼龙粉末在3D打印材料中具有更加广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于3D打印的尼龙粉末的制备方法,其包括:将表面活性剂、光吸收剂、增容剂、降粘剂、抗氧剂和导热粉等加入尼龙粉末,通过高速搅拌混合得到改性尼龙基料;将改性尼龙基料、溶剂油和乳化剂加入反应釜中,搅拌加热到180~260℃使尼龙粉末溶化成液体,高速搅拌乳化形成尼龙高温乳液;将尼龙高温乳液快速冷却形成尼龙混悬液,经分离、洗涤、干燥、筛分得到30~100μm球形尼龙粉末。本专利技术的制备工艺简单易行,制备时间周期短,过程易于控制、可重复性好,合成产物的粒度分布均匀、形态规整、呈球形或近球形,粉末导热性和流动性好,使尼龙粉末在3D打印材料中具有更加广阔的应用前景。【专利说明】用于3D打印的尼龙粉末的制备方法
本专利技术涉及尼龙粉末的制备
,尤其是一种用于3D打印的尼龙粉末的制 备方法。
技术介绍
3D打印是一种快速成型技术,以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等 可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体。尼龙是一种结晶性聚合物,其烧结成型性能 优良,制品强度高、韧性好,非常适用于高分子材料的3D打印。然而,3D打印要求粉末材料 具有球形或者近球形、并且粒径分布要均匀、粉末导热性和流动好,才能使其易于加热溶化 和成型,提高制品的表面光洁度。 目前,用于3D打印的尼龙粉末材料的制备方法主要有机械深冷粉碎法、直接聚合 法和溶剂沉淀法。机械深冷粉碎法和乳液聚合法获得的粉末形态不规则,难于形成球形或 近形颗粒。通过溶剂沉淀法可制得形貌规整、粒子呈球形或近球形的粉末,是目前运用最多 的制备3D打印尼龙粉末的方法。溶剂沉淀法将尼龙材料和溶剂在反应釜中升温搅拌至原 料完全溶解,然后再慢慢降温,使溶解的原材料通过结晶在溶剂中沉淀,将溶剂过滤干燥或 者直接蒸馏获得粉末。常用的溶剂为醇类,如甲醇、乙醇、乙二醇等,是易燃、易挥发的液体, 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。然而,溶剂沉淀法在制备过程中需要将醇类溶剂加热 至IJ 150°C以上,高温制备过程反应釜中会形成高压蒸气,对过程控制要求高、难度大,粉末生 产周期长,难于实现大批量生产。因此,需要探索和研究3D打印尼龙粉末的新型、有效制备 方法。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供一种制备周期短、在制备过程中不会产生高压蒸汽的用于 3D打印的尼龙粉末的制备方法。 -种用于3D打印的尼龙粉末的制备方法,其包括如下步骤: S1、尼龙改性:将尼龙12基料放入混料机中,在尼龙12基料中喷雾添加助剂,助剂 为溶于有机溶剂的表面活性剂、光吸收剂、增容剂、降粘剂、抗氧剂和导热粉,将尼龙12基 料和助剂搅拌均匀后烘干制得改性尼龙基料; S2、融熔乳化:将改性尼龙基料、溶剂油和乳化剂加入反应釜,搅拌加热到180? 260°C使改性尼龙基料溶化成液体,在500?1500转/分的转速下搅拌乳化15?30分钟 形成尼龙高温乳液; S3、固化筛分:将尼龙高温乳液快速冷却,形成尼龙混悬液,将尼龙混悬液经过 固-液分离、洗涤、干燥得球形尼龙粉末,将球形尼龙粉末经分级筛分得到30?ΙΟΟμπι的 用于3D打印的尼龙粉末。 本专利技术提供的基于智能匹配用户需求的信息推送方法及系统,与现有制备方法相 t匕,本专利技术具有以下优点: 1、通过低温或常温条件下,利用高速搅拌对尼龙粉末进行改性处理,使各种助剂 附着于粉末表面,不需要高温溶炼,改性效果明显。 2、在熔融乳化过程中,通过溶剂油对改性尼龙基料进行包覆,避免氧化,通过加入 乳化剂可以使改性尼龙基料形成可以调控的球形液滴,使固化后的球形尼龙粉末具有更好 的流动性。在熔融乳化过程中不会产生高压蒸汽。 3、在固化筛分过程中,不会慢慢等待降温,可以快速降温,缩短了制备周期。 本专利技术制备的用于3D打印的尼龙粉末的球形尼龙粉末的粒径分布窄,颗粒流动 性及导热性好,粉末的粒径分布范围为30?100 μ m,平均粒径为57. 6 μ m,粒度分布均匀、 形态规整、导热性好、流动性好,满足3D打印的性能要求。制备过程不需要特种高压设备, 制备工艺简单,过程易于控制和实施,易于工业化生产。 【专利附图】【附图说明】 图1是通过本实施例提供的用于3D打印的尼龙粉末的制备方法获得的电子扫描 显像图。 【具体实施方式】 本专利技术实施例的一种用于3D打印的尼龙粉末的制备方法,其包括如下步骤: S1、尼龙改性:将尼龙12基料放入混料机中,在尼龙12基料中喷雾添加助剂,助剂 为溶于有机溶剂的表面活性剂、光吸收剂、增容剂、降粘剂、抗氧剂和导热粉,将尼龙12基 料和助剂搅拌均匀后烘干制得改性尼龙基料。 尼龙12化学俗称为聚十二内酰胺。利用高速搅拌对尼龙12基料进行改性处理, 使各种助剂附着于粉末表面,不需要高温溶炼,改性效果明显。 可选地,所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述光吸收剂为2-(2-羟基-3, 5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑(英文名为UV327)。所述增容剂为马来酸酐接枝聚乙 烯(PE-g-MAH)。所述所述降粘剂为白炭墨。所述抗氧剂为四季戊四醇酯。所述导热粉为氧化铝。 S2、融熔乳化:将改性尼龙基料、溶剂油和乳化剂加入反应釜,搅拌加热到180? 260°C使改性尼龙基料溶化成液体,在500?1500转/分的转速下搅拌乳化15?30分钟 形成尼龙高温乳液。 优选地,所述溶剂油为蓖麻油或硅油,所述乳化剂为硬脂酸锌或石蜡。 优选地,所述改性尼龙基料与溶剂油的重量比例为1 :3?1 :10,所述乳化剂与改 性尼龙基料的重量比例为1 :200?3 :100。 蓖麻油或硅油对改性尼龙基料进行包覆,避免氧化,硬脂酸锌或石蜡作为乳化剂, 可以使改性尼龙基料形成可以调控的球形液滴,且硬脂酸锌或石蜡可使固化后的球形尼龙 粉末具有更好的流动性。 此处所述的球形尼龙粉末包括球形以及近似于球形的尼龙粉末。并且在熔融乳化 过程中不会产生高压蒸汽。 S3、固化筛分:将尼龙高温乳液快速冷却,形成尼龙混悬液,将尼龙混悬液经过 固-液分离、洗涤、干燥得球形尼龙粉末,将球形尼龙粉末经分级筛分得到30?100 μ m的 用于3D打印的尼龙粉末。合成粉料的颗粒近似为球状,颗粒间无明显的团聚现象,颗粒粒 度均匀。 制成的用于3D打印的尼龙粉末如图1所示。本专利技术制备的用于3D打印的尼龙 粉末的球形尼龙粉末的粒径分布窄,颗粒流动性及导热性好,粉末的粒径分布范围为30? 100 μ m,平均粒径为57. 6 μ m,粒度分布均匀、形态规整、导热性好、流动性好,满足3D打印 的性能要求。制备过程不需要特种高压设备,制备工艺简单,过程易于控制和实施,易于工 业化生产。 实施例1 : 将尼龙12基料放入混料机中,添加表面活性剂、光吸收剂、增容剂、降粘剂、抗氧 剂和导热粉,搅拌均匀后烘干制得改性尼龙基料;将改性尼龙基料、溶剂油和乳化剂加入反 应釜,搅拌加热到200°C使改性尼龙基料溶化成液体,高速搅拌乳化30min形成尼龙高温乳 液,转速为500转/min ;将尼龙高温乳液快速冷却,形成尼龙混悬液,经过固-液分离、洗 涤、干燥、分级筛分得球形用于3D打印的尼龙粉末本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于3D打印的尼龙粉末的制备方法,其特征在于,其包括如下步骤:S1、尼龙改性:将尼龙12基料放入混料机中,在尼龙12基料中喷雾添加助剂,助剂为溶于有机溶剂的表面活性剂、光吸收剂、增容剂、降粘剂、抗氧剂和导热粉,将尼龙12基料和助剂搅拌均匀后烘干制得改性尼龙基料;S2、融熔乳化:将改性尼龙基料、溶剂油和乳化剂加入反应釜,搅拌加热到180~260℃使改性尼龙基料溶化成液体,在500~1500转/分的转速下搅拌乳化15~30分钟形成尼龙高温乳液;S3、固化筛分:将尼龙高温乳液快速冷却,形成尼龙混悬液,将尼龙混悬液经过固‑液分离、洗涤、干燥得球形尼龙粉末,将球形尼龙粉末经分级筛分得到30~100μm的用于3D打印的尼龙粉末。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:彭凡李娜胡霞李玲彭良莹沈国春
申请(专利权)人:武汉励合化学新材料有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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