型煤制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够更可靠地破碎块状煤且破碎煤料时最大限度地避免产生粘煤的型煤制造装置，该型煤制造装置包括：混合器，用于混合粉煤和粘结剂而制成混合物；供料器，其连接于所述混合器下端，用于供应混合物；成型机，其连接于所述供料器下端，用于将由供料器供应的混合物进行成型；破碎器，其设于所述供料器上端，用于将进入供料器的混合物进行破碎，其中所述破碎器包括：转子，其可旋转地设于壳体内，并且沿轴向隔开设有破碎板；驱动单元，用于使所述转子旋转；刮板部件，其设于所述壳体内并配置于所述破碎板正面，用于刮除粘附在破碎板上的混合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种型煤制造装置。更为详细地，本专利技术涉及一种将块状煤破碎时可最大限度地减少粘煤的型煤制造装置。
技术介绍
熔融还原炼铁法中使用对铁矿石进行还原的还原炉和对被还原的铁矿石进行熔炼的熔炼气化炉。在熔炼气化炉中对铁矿石进行熔炼时，将型煤作为熔炼铁矿石的热源装入熔炼气化炉。还原铁在熔炼气化炉中经熔炼变成铁水及炉渣后向外排出。装入熔炼气化炉的型煤形成煤填充床。通过设置在熔炼气化炉上的风口吹入氧气使煤填充床燃烧，进而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤填充床上升，并转变成高温还原气体。高温还原气体排出至熔炼气化炉外，并作为还原气体供应到还原炉。型煤应当在熔炼气化炉中确保气体和液体顺利通过的透气性及透液性，以便能够提高各物质之间的反应效率和热传递效率。为此，通过混合含适当水分的粉煤和粘结剂糖蜜后在成型机压制成型，将型煤制造成具有预定大小的压块(briquettes)形状。所述成型机由配置在下部的两个压制成型辊和配置在上部的向成型辊供应煤料的供料器(gravityfeeder)组成。另外，所述供料器具有破碎装置(chopper)，用于将供应到供料器的煤料中的块状煤进行破碎。如果块状煤直接进入供料器，就会变成降低型煤质量的大直径球体(ball)。所述破碎装置是通过转动设有多个破碎板的转轴将块状煤破碎的结构。然而，以往在煤料破碎过程中，会频繁发生混合有水分和黏稠的糖蜜的煤料粘附于破碎板等的现象。因此，破碎装置无法顺利地将块状煤破碎，从而导致型煤质量降低，如果煤料的粘附严重则需要中止操作，因而会降低生产性。
技术实现思路
技术问题本专利技术提供一种能够更可靠地破碎块状煤的型煤制造装置。本专利技术还提供一种破碎煤料时可最大限度地避免产生粘煤的型煤制造装置。技术方案为此，本专利技术的型煤制造装置包括：混合器，用于混合粉煤和粘结剂而制成混合物；供料器，其连接于所述混合器下端，用于供应混合物；成型机，其连接于所述供料器下端，用于将由供料器供应的混合物进行成型；破碎器，其设于所述供料器上端，用于将进入供料器的混合物进行破碎，其中所述破碎器可包括：转子，其可旋转地设于壳体内，并且沿轴向隔开设有破碎板；驱动单元，用于使所述转子旋转；刮板部件，其设于所述壳体内并配置于所述破碎板正面，用于刮除粘附在破碎板上的混合物。所述转子至少为两个且平行配置于壳体内，设在所述各转子上的破碎板可具有相邻转子之间彼此交错配置的结构。所述刮板部件向破碎板侧延伸且与所述转子的破碎板对应的位置上形成有破碎板经过的凹槽，并且可包括刮除粘附在破碎板上的混合物的上端部以及连接于所述上端部下端且越过转子的破碎板顶端向下延伸以引导混合物的下端部。所述刮板部件具有位于破碎板侧的上端部相对于所述转子的旋转方向倾斜形成的结构。所述相邻的两个转子可具有旋转方向相异的结构。所述相邻的两个转子可具有转速相异的结构。本专利技术的型煤制造装置还可包括：减速齿轮单元，其设于所述相邻两个转子的轴之间，用于使两个转子具有不同的相对转速。所述相邻的两个转子中，设于一侧转子上的破碎板可呈圆板形状，而设于另一侧转子上的破碎板可具有朝放射方向延伸的多个翼片沿圆周方向呈一定角度配置的结构。有益效果如上所述，根据本专利技术，在煤料破碎过程中避免煤料的粘附，并且能够更可靠地破碎块状煤，从而可以提高型煤的质量。另外，通过最大限度地避免煤料粘附现象，可实现连续操作提高生产性。附图说明图1为本实施例的具有破碎器的型煤制造装置的示意图。图2为本实施例的型煤制造装置的破碎器的俯视剖面图。图3和图4为本实施例的型煤制造装置的破碎器的侧视剖面图。图5为本实施例的型煤制造装置的破碎器中刮板结构的示意图。具体实施方式下面，参照附图详细说明本专利技术的实施例，以使所属领域的技术人员可以容易实施本专利技术。所属领域的技术人员理应理解，在不脱离本专利技术的概念及范围的基础上，本文所述的实施例能够以各种不同方式变形实施。在附图中尽量采用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。本文所使用的术语只是出于描述特定实施例而不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包括复数形式。还应该理解的是，术语“包括”和“包含”不是具体指某些特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，而排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)的含义与所属领域的技术人员通常理解的意思相同。对于辞典里面有定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。图1为本实施例的型煤制造装置的示意图。图1的型煤制造装置100仅用于例示本专利技术，本专利技术不限于此。因此，可对型煤制造装置100的结构进行各种变形。如图1所示，型煤制造装置100包括：混合器110，用于混合粉煤和粘结剂；成型机120，用于将混合器110中被混合的煤料和粘结剂的混合物压制成型而制造压块；以及供料器130，用于将混合物供应到成型机120。根据需要，型煤制造装置100还可以包括其他结构单元，例如连接于混合器110后端并捏和混合物的至少一个以上的捏和机(kneader)140以及用于输送从捏和机排出的混合物的输送螺杆150等其他装置。在所述供料器130的上端配置用于输送从所述混合器110排出的混合物的输送螺杆150，而输送螺杆150和所述供料器130的上端之间设置用于破碎包含在进入供料器130的混合物中的煤块的破碎器10。所述破碎器10将预定大小以上的成块煤料等进行破碎。图2至图4示出了本实施例的所述破碎器10的结构。在本实施例中，所述破碎器10包括：转子20、21，其可旋转地设于壳体12内，并且沿轴向隔开设有破碎板22、23；驱动单元，用于使所述转子20、21旋转；刮板部件40，其设于所述壳体12内并配置于所述破碎板22、23的正面，用于刮除粘附于破碎板22、23的混合物。因此，粘附在转子20、21的破碎板22、23上的混合物被刮板部件40连续刮除，从而保持清洁状态，进而可以连续地进行块体破碎作业，无需中断操作。在以下说明中，混合物是指混合有粘结剂的粘性煤料。所述壳体12形成破碎器10的外形，侧面上设有用于确认内部的开闭门14。所述壳体12是混合物移动到内部的方筒结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型煤制造装置，包括：混合器，用于混合粉煤和粘结剂而制成混合物；供料器，其连接于所述混合器下端，用于供应混合物；成型机，其连接于所述供料器下端，用于将由供料器供应的混合物进行成型；破碎器，其设于所述供料器上端，用于将进入供料器的混合物进行破碎，其中，所述破碎器包括：转子，其可旋转地设于壳体内，并且沿轴向隔开设有破碎板；驱动单元，用于使所述转子旋转；刮板部件，其设于所述壳体内并配置于所述破碎板正面，用于刮除粘附在破碎板上的混合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.07.18 KR 10-2013-00847651.一种型煤制造装置，包括：
混合器，用于混合粉煤和粘结剂而制成混合物；供料器，其连接于所述混合
器下端，用于供应混合物；成型机，其连接于所述供料器下端，用于将由供料
器供应的混合物进行成型；破碎器，其设于所述供料器上端，用于将进入供料
器的混合物进行破碎，
其中，所述破碎器包括：转子，其可旋转地设于壳体内，并且沿轴向隔开设
有破碎板；驱动单元，用于使所述转子旋转；刮板部件，其设于所述壳体内并
配置于所述破碎板正面，用于刮除粘附在破碎板上的混合物。
2.根据权利要求1所述的型煤制造装置，其中，
所述转子至少为两个且平行配置于壳体内，设在所述各转子上的破碎板具有
相邻转子之间彼此交错配置的结构。
3.根据权利要求2所述的型煤制造装置，其中，
所述相邻的两个转子具有转速相异的结构。
4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑载勋，金东珍，金度升，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国;KR