一种型煤加工新工艺制造技术

本发明专利技术提供一种型煤加工技术方法，包含原料准备、破碎、筛分、配料、混和、成型、干燥、储存、包装等环节。其技术核心是原煤单独进行配料，加入至混料机中，此混料机不加水，为干式搅拌；外加剂（包括粘结剂、脱硫剂、助燃剂等）单独配料也进入单独的混料机，此混料机为湿式搅拌，所加入的水一般为全部成型生产过程中所需要的水，经过该过程后的外加剂按照一定的比例经混泡机加入人工制造的气泡（泡沫），含有泡沫的外加剂与经干混均匀的原煤一起进入二次混料机混合搅拌均匀送入成型工段。本发明专利技术有利于提高外加剂的有效利用，减少外加剂使用量，实现低水分成型，型煤内部有一定残留气泡，使得成型后的型煤结构更好，有利于型煤的燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于型煤加工
，特别涉及一种型煤的加工方法。
技术介绍
型煤成型工艺一般包括原料准备、破碎、配料、混和、成型、干燥等环节。不同的原料煤定量混合破碎，破碎后的物料给入混料机，与定量加入的添加剂、粘结剂和水充分混合均匀，经成型机成型后由固定式筛分机分级，未成型或破裂的返料返成型机或混料机，合格型煤进行自然干燥后出厂。这些过程关键的是合理的加入一定量的粘合剂、脱硫剂、助燃剂等多种外加剂，这些外加剂的加入量不大，但特别影响型煤的质量。因此生产中要求尽量均匀，特别是工业造气型煤对颗颗型煤的颗粒均有严格要求，一般要求均匀度在90%以上，否则热强度达不到就要发生闷炉降低产气。所以型煤设备生产特别是造气型煤的生产，对搅拌混合的要求特别高，这些搅拌一般是将煤、外加剂、水放在一起进行，由于外加剂与煤的性质差别很大，有的很细，有的还是粘稠状，因此非常难以与煤混合搅拌均匀，往往必须配备强力立式搅拌工序和行星式碾压强制混合工序，这大大增加了动力成本，设备也变得复杂；有的还要求变连续配料改为间歇配料(即一吨煤需要多少粘合剂、定量加入后单独搅拌)。这不仅降低了生产效率，增加了成本，同时由于间歇配料每一批的成分也变化很难一致，给生产的产品带来了不均匀，质量不稳定的弊端。对于连续配料多采用双轴搅拌，又往往产生搅拌不均，部分外加剂成团聚集等不良现象的发生，不仅影响外加粘合剂等充分发挥作用，也严重影响产品质量。同时这些成型一般要求加水14-18%，增加了烘干成本，烘干时间延长，生产效率下降。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种新的型煤加工工艺方法，本专利技术提供的技术方法包含原料准备、破碎、筛分、配料、混和、成型、干燥、储存、包装等环节。A、原料准备:包括原煤的准备，一般选用粉煤，条件允许的话可以选用不同质量的煤，并进行预均化处理；还有就是各种外加剂的准备，主要有粘结剂、脱硫剂、助燃剂等。B、破碎、筛分:利用破碎设备和筛分设备对原煤进行破碎和筛分，经筛分的粒度一般应小于6_，大于该尺寸的可以重新经过破碎，或者按照一定的颗粒级配确定。C、配料、混合:将破碎、筛分好的原煤按照预定的配方进行配合，这里关键技术特征是原煤单独进行配料，加入至混料机中，此混料机不加水或者加少量水，为干式搅拌；夕卜加剂(包括粘结剂、脱硫剂、助燃剂等)单独配料也进入单独的混料机，此混料机为湿式搅拌，所加入的水一般为全部成型生产过程中所需要的大部分水，经过该过程后的外加剂按照一定的比例经混泡机加入人工制造的气泡(泡沫)，含有泡沫的外加剂与经干混均匀的原煤一起进入二次混料机混合搅拌均匀送入成型工段。二次混料机可以是单台设备，也可以是多台设备，可以并联，也可以串联经过多次混合，可以是常温，也可以是加温混合搅拌。D、成型:利用成型设备将外加剂混合均匀的并含有一定气泡的物料加压成型，该成型可以是挤压、棍压等多种压力成型。E、干燥:用烘干设备将型煤半成品烘干即得到型煤成品；烘干可以采用多种不同形式，可以自然干燥，也可以加热干燥。F、储存、包装:经干燥过后的型煤储存，然后就可以包装出厂了。当然也可以不包装。上述新的生产方法关键在于利用了人工泡沫的加入，达到合理的混合效果；分部搅拌，更加便于控制质量和改变配料方案，生产不同的品种；同时生产用水可以减少20%以上，均匀度大幅度提高，搅拌设备投资降低。本专利技术所采用的人工泡沫可以采用多种发泡剂产生，包括阳离子发泡剂、阴离子发泡剂、植物发泡剂、动物发泡剂等。本专利技术的优点和有益效果是。1、本专利技术有利于提闻外加剂的有效利用，减少外加剂使用量。2、本专利技术实现低水分成型，烘干费用降低，甚至于可以直接出厂，提高了生产效率。3、本专利技术由于加入泡沫，有利于降低搅拌能源消耗。4、本专利技术的型煤内部有一定残留气泡，使得成型后的型煤结构更好，有利于型煤的燃烧。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术进行详细说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例。实施例一。将烟煤破碎至6mm以下，混合均匀；将外加剂按照煤的重量百分比为3_10%在单独搅拌机中加水30-65%进行湿式搅拌至稀泥状，混入用植物性发泡剂所产生的泡沫，至体积增加约0.5-2倍，然后与煤一起混合搅拌至均匀，送入棍压机成型，所成型的型煤干燥后即为产品。本实施例所应用的发泡剂可以是十二烷基硫酸钠(K12)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，松香皂类发泡剂，纸浆废液或者其混合物等。所产生的气泡一般为开放性气泡。产品性能优良，完全达到使用要求。实施例二。将烟煤、无烟煤分别破碎至6mm以下，按1:1经配料后混合均匀；将外加剂按照按煤的重量百分比为5-10%在单独搅拌机中加水30-60%湿式搅拌至稀泥状，混入用动物性发泡剂所产生的泡沫，至体积增加约0.5-3倍，然后与混合煤一起混合搅拌至均匀，送入棍压机成型，所成型的型煤干燥后即为产品。本实施例所应用的发泡剂可以是动植物蛋白类发泡剂等，也可以使用正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚(石脑油)、三氯氟甲烷(简称Freonll)、二氯二氟甲烷(简称Freonl2)、二氯四氟乙烷(简称Freonll4)或者其混合物等。【主权项】1.一种新型型煤加工工艺方法，包括原料准备、破碎、筛分、配料、混和、成型、干燥、储存、包装等环节，其特征在于配料、混合过程中是将破碎、筛分好的原煤按照预定的配方进行配合后单独加入至混料机中，此混料机一般不加水或加少量水，为干式搅拌；外加剂(包括粘结剂、脱硫剂、助燃剂等)单独配料也进入单独的混料机，此混料机为湿式搅拌，所加入的水一般为全部成型生产过程中所需要的大部分水，经过该过程后的外加剂按照一定的比例经混泡机加入人工制造的气泡(泡沫)，含有泡沫的外加剂与经干混均匀的原煤一起进入二次混料机混合搅拌均匀送入成型工段。2.如权利要求1所述的型煤加工方法，其特征在于所述的外加剂湿式搅拌是将外加剂按照煤的重量百分比为3-10%在单独搅拌机中加水30-65%搅拌至稀泥状，混入发泡剂所产生的泡沫，至体积增加约0.5-3倍，然后与煤一起混合搅拌至均匀，送入成型机(棍压机)成型。3.如权利要求1所述的型煤加工方法，其特征在于所述泡沫发泡剂可以为十二烷基硫酸钠(K12)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)，松香皂类发泡剂，纸浆废液，动植物蛋白类发泡剂或者其混合物等，也可以使用正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚(石脑油)、三氯氟甲烷(简称Freonll)、二氯二氟甲烷(简称Freonl2)、二氯四氟乙烷(简称Freonll4)等。4.如权利要求1所述的型煤加工方法，其特征在于所述二次混料机可以是单台设备，也可以是多台设备，可以并联，也可以串联经过多次混合，可以是常温，也可以是加温混合搅拌。【专利摘要】本专利技术提供一种型煤加工技术方法，包含原料准备、破碎、筛分、配料、混和、成型、干燥、储存、包装等环节。其技术核心是原煤单独进行配料，加入至混料机中，此混料机不加水，为干式搅拌；外加剂（包括粘结剂、脱硫剂、助燃剂等）单独配料也进入单独的混料机，此混料机为湿式搅拌，所加入的水一般为全部成型生产过程中所需要的水，经过该过程后的外加剂按照一定的比例经混泡机加入人工制造的气泡（泡沫），含有泡沫的外加剂与经干混均匀的原煤一起进入二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型型煤加工工艺方法，包括原料准备、破碎、筛分、配料、混和、成型、干燥、储存、包装等环节，其特征在于配料、混合过程中是将破碎、筛分好的原煤按照预定的配方进行配合后单独加入至混料机中，此混料机一般不加水或加少量水，为干式搅拌；外加剂（包括粘结剂、脱硫剂、助燃剂等）单独配料也进入单独的混料机，此混料机为湿式搅拌，所加入的水一般为全部成型生产过程中所需要的大部分水，经过该过程后的外加剂按照一定的比例经混泡机加入人工制造的气泡（泡沫），含有泡沫的外加剂与经干混均匀的原煤一起进入二次混料机混合搅拌均匀送入成型工段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王玉平，绵阳西南科大瑞方科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51