一种细木工板节材节能加工新工艺，其特征是：将方材在自然状态下用压刨刨成设定厚度的等厚方材，然后经水浸３－７天，含水率在３５％以上，再经温度为８０℃－１２０℃的水煮或汽蒸，时间为２－４小时，在方材温度不低于５０℃的状态下通过木材板料切割机进行定尺切割成小板条，小板条经压刨找平，小板条自然风干２－３天，然后进入干燥窑在８０℃－１２０℃温度条件下干燥１－２天即完成。由于本发明专利技术采用先制材后烘干的工艺，即在方料软化的状态下进行切割，无锯末，只有微量刨花，能节约木材２８％－３０％，节约烘干费每张５－７元，每张可节约０．８度电，每立方米能生产１．８ｍｍ厚细木工板１８－１９张，节约木材，显著提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种细木工板加工方法，特别是一种细木工板节材节能加工新工艺。
技术介绍
细木工板传统的加工方法是先将小径杨木锯成55mm厚的不等宽方材，再将方材经过2-3个月的自然风干，进入干燥窑在80℃-120℃温度条件下，经过10-15天的高温干燥，最后经过压刨刨成等厚方材。由于干燥过程翘曲变形，所以刨切量大，一般55mm厚的方材被刨成46mm-48mm厚的方料，损材率为11％，然后还要将等厚方料通过多片锯锯成14.5mm厚的小板条，由于多片锯的每个锯口都有3.7mm宽，损材率为17％，合计损材率为28％。1米3方材采用传统的细木工板加工方法能生产1.8mm厚细木工板12-13张。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种细木工板节材节能加工新工艺，能节约木材28％-30％。并显著节约热能、电能和提高生产效率。本专利技术的目的通过如下工艺方法实现的工艺方法一将方材在自然状态下用压刨刨成设定厚度的等厚方材，然后经水浸3-7天，含水率在35％以上，再经温度为80℃-120℃的水煮或汽蒸，时间为2-4小时，在方材温度不低于50℃的状态下通过木材板料切割机进行定尺切割成小板条，小板条经压刨找平，小板条自然风干2-3天，然后进入干燥窑在80℃-120℃温度条件下干燥1-2天即完成。工艺方法二将方材经水浸3-7天，含水率在35％以上，再经温度为80℃-120℃的水煮或汽蒸，时间为2-4小时，在方材温度不低于50℃的状态下通过木材板料切割机进行定尺切割成小板条，小板条经压刨找平，小板条自然风干2-3天，然后进入干燥窑在80℃-120℃温度条件下干燥1-2天，最后按照设定宽度加工。此方法由于木材经水浸、蒸、干燥后性质稳定，成品精度相对要高，适合高等级产品。本专利技术和传统的加工方法比较具有如下优点传统的加工方法是采用先烘干后制材，烘干费每立米80-120元，变形量大，刨切量达11％，再用多片锯制材，约17％的木材变成锯沫。本专利技术采用先制材后烘干的工艺，即在方料软化的状态下进行切割，无锯沫，只有微量刨花，能节约木材28％-30％，节约烘干费每张5-7元，每张可节约0.8度电，传统的加工方法每立方米能生产1.8mm厚细木工板12-13张，而本专利技术的加工方法每立方米能生产1.8mm厚细木工板18-19张，节约木材，显著提高生产效率。具体实施例方式本专利技术的工艺方法术之一(先定宽法) 将55mm厚的方材在自然状态下用压刨刨成54mm厚的等厚方材，然后经水浸3-7天，含水率在35％以上，再经温度为80℃-120℃的水煮或汽蒸，时间为2-3小时，在方材温度不低于50℃的状态下通过木材板料切割机(专利申请号200520091132.6)进行定尺切割小板条，为保证小板条的尺寸，可予留1/3-1/2毫米的切割量，小板条经压刨找平，小板条自然风干2-3天，然后进入干燥窑在80℃-120℃温度条件下干燥1-2天即完成。本专利技术的工艺方法之二(后定宽法)将55mm厚的方材经水浸3-7天，含水率在35％以上，再经温度为80℃-120℃的水煮或汽蒸，时间为2-3小时，在方材温度不低于50℃的状态下通过木材板料切割机进行定尺切割小板条，小板条经压刨找平，小板条自然风干2-3天，然后进入干燥窑在80℃-120℃温度条件下干燥1-2天，最后进行54mm定宽加工。权利要求1.一种细木工板节材节能加工新工艺，其特征是将方材在自然状态下用压刨刨成设定厚度的等厚方材，然后经水浸3-7天，含水率在35％以上，再经温度为80℃-120℃的水煮或汽蒸，时间为2-4小时，在方材温度不低于50℃的状态下通过木材板料切割机进行定尺切割成小板条，小板条经压刨找平，小板条自然风干2-3天，然后进入干燥窑在80℃-120℃温度条件下干燥1-2天即完成。2.一种细木工板节材节能加工新工艺，其特征是将方材经水浸3-7天，含水率在35％以上，再经温度为80℃-120℃的水煮或汽蒸，时间为2-4小时，在方材温度不低于50℃的状态下通过木材板料切割机进行定尺切割成小板条，小板条经压刨找平，小板条自然风干2-3天，然后进入干燥窑在80℃-120℃温度条件下干燥1-2天，最后按照设定宽度加工。全文摘要一种细木工板节材节能加工新工艺，其特征是将方材在自然状态下用压刨刨成设定厚度的等厚方材，然后经水浸3－7天，含水率在35％以上，再经温度为80℃－120℃的水煮或汽蒸，时间为2－4小时，在方材温度不低于50℃的状态下通过木材板料切割机进行定尺切割成小板条，小板条经压刨找平，小板条自然风干2－3天，然后进入干燥窑在80℃－120℃温度条件下干燥1－2天即完成。由于本专利技术采用先制材后烘干的工艺，即在方料软化的状态下进行切割，无锯末，只有微量刨花，能节约木材28％－30％，节约烘干费每张5－7元，每张可节约0.8度电，每立方米能生产1.8mm厚细木工板18－19张，节约木材，显著提高生产效率。文档编号B27K5/04GK1760003SQ200510047269公开日2006年4月19日 申请日期2005年9月23日 优先权日2005年9月23日专利技术者滕恩荣 申请人:滕恩荣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细木工板节材节能加工新工艺，其特征是：将方材在自然状态下用压刨刨成设定厚度的等厚方材，然后经水浸３－７天，含水率在３５％以上，再经温度为８０℃－１２０℃的水煮或汽蒸，时间为２－４小时，在方材温度不低于５０℃的状态下通过木材板料切割机进行定尺切割成小板条，小板条经压刨找平，小板条自然风干２－３天，然后进入干燥窑在８０℃－１２０℃温度条件下干燥１－２天即完成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕恩荣，
申请(专利权)人：滕恩荣，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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