一种食品罐头盒罐身成型用提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品罐头盒罐身成型用提升机，包括立柱、输送带、驱动电机、传动盘、导向盘、主动辊、从动辊、电磁铁板和罐身输送道，所述立柱上端和下端上均设置有转动轴，所述安装在立柱上端的转动轴上，所述从动辊安装在立柱下端的转动轴上，所述输送带为环形输送带，所述输送带套在主动辊和从动辊上，所述导向盘安装在立柱的上端且位于主动辊的下方，所述传动盘安装在立柱上且位于导向盘的下方，电磁铁板位于环形输送带内。本实用新型专利技术在罐头盒罐身成型时降低了工人的劳动强度，而且提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品领域用到的设备，尤其涉及一种在制作罐头盒罐身时用到的提升机。
技术介绍
方形食品罐头盒由盒盖、罐身和盒底构成，在生产罐头盒时，线分开生产盒盖、罐身和盒底，然后再将三者组合在一起制作出罐头盒。在制作罐头盒的罐身时，现有技术是先用裁切机裁切出合适大小的铁皮，然后将铁皮卷成一个圆柱形，用焊接机在连接处焊接，形成一个圆柱形的罐身，然后再用胀方机将圆柱形罐身成型为方形罐身，最后再用翻边机翻边，即完成整个罐身的成型。现有技术中在完成胀方成型后，都是工人将胀方后的罐身放到翻边机中进行翻边，这样在罐身成型的工序中，需要人工转运和依次放入翻边机中，不仅增加了工人的劳动强度，而且逐个放入翻边机效率较低。
技术实现思路
为了克服上述对罐头盒罐身成型时存在的缺陷，本技术提供了一种食品罐头盒罐身成型用提升机，通过该提升机的作用，降低了工人的劳动强度，而且提高了效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—种食品罐头盒罐身成型用提升机，其特征在于:包括立柱、输送带、驱动电机、传动盘、导向盘、主动辊、从动辊、电磁铁板和罐身输送道，所述立柱上端和下端上均设置有转动轴，所述主动辊安装在立柱上端的转动轴上，所述从动辊安装在立柱下端的转动轴上，所述输送带为环形输送带，所述输送带套在主动辊和从动辊上，所述导向盘安装在立柱的上端且位于主动辊的下方，所述传动盘安装在立柱上且位于导向盘的下方，所述驱动电机安装在立柱上，所述驱动电机通过皮带驱动传动盘转动，所述传动盘通过皮带驱动主动棍转动，所述导向盘与输送带底面摩擦接触，所述电磁铁板安装在立柱上，电磁铁板位于环形输送带内，电磁铁板从输送带的下端延伸至导向盘处，所述导向盘为电磁铁导向盘，所述罐身输送道包括进料段、中间段和出料段，进料段设置在输送带的下端，中间段沿着输送带设置，所述出料段设置在导向盘上。所述立柱上还设置有梯架，梯架的顶部设置在驱动电机安装位置处。所述罐身输送道是用多根不锈钢丝制成的通道。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术包括立柱、输送带、驱动电机、传动盘、导向盘、主动辊、从动辊、电磁铁板和罐身输送道，所述立柱上端和下端上均设置有转动轴，所述主动辊安装在立柱上端的转动轴上，所述从动辊安装在立柱下端的转动轴上，所述输送带为环形输送带，所述输送带套在主动辊和从动辊上，所述导向盘安装在立柱的上端且位于主动辊的下方，所述传动盘安装在立柱上且位于导向盘的下方，所述驱动电机安装在立柱上，所述驱动电机通过皮带驱动传动盘转动，所述传动盘通过皮带驱动主动棍转动，所述导向盘与输送带底面摩擦接触，所述电磁铁板安装在立柱上，电磁铁板位于环形输送带内，电磁铁板从输送带的下端延伸至导向盘处，所述导向盘为电磁铁导向盘，所述罐身输送道包括进料段、中间段和出料段，进料段设置在输送带的下端，中间段沿着输送带设置，所述出料段设置在导向盘上。胀方后的罐身放入罐身输送道的进料段放入，在输送带的作用下向上提升，因为输送带内安装有电磁铁板，在电磁铁板的吸力作用下，罐身不会掉落，在输送带的带动下向上运动，在运动到导向盘处时，由于没有电磁铁板，吸力不再存在，在导向盘的吸力下吸到导向盘上，由于导向盘与输送带底部摩擦接触，输送带转动带动导向转动，导向盘转动带动罐身运动到罐身输送道的出料段处，进入罐身输送道的出料段处，然后在经过罐身输送道的出料段输送到翻边机内进行翻边。通过提升机的提升作用，将胀方后的罐身源源不断的输送到翻边机内进行翻边，提高了工作效率。只需要工人不停的将胀方后的罐身放入罐身输送道中即可，不需要工人搬运罐身，节约时间的同时也降低了工人的劳动强度。本技术立柱上还设置有梯架，梯架的顶部设置在驱动电机安装位置处，设置梯架的目的在于便于对提升机进行日常维护，便于工人对驱动电机、导向盘，传动盘等零部件的维护和保养。【附图说明】图1是本技术整体结构主视图；图2是图1的左视图。图中标记:1、立柱，2、输送带，3、驱动电机，4、传动盘，5、导向盘，6、主动辊，7、从动辊，8、电磁铁板，9、罐身输送道，10、进料段、11、中间段，12、出料段，13、梯架。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。本技术包括立柱1、输送带2、驱动电机3、传动盘4、导向盘5、主动辊6、从动辊7、电磁铁板8和罐身输送道9，所述立柱1上端和下端上均设置有转动轴，所述主动辊6安装在立柱1上端的转动轴上，所述从动辊7安装在立柱1下端的转动轴上，所述输送带2为环形输送带，所述输送带2套在主动辊6和从动辊7上，所述导向盘5安装在立柱1的上端且位于主动辊6的下方，所述传动盘4安装在立柱1上且位于导向盘5的下方，所述驱动电机3安装在立柱1上，所述驱动电机4通过皮带驱动传动盘4转动，所述传动盘4通过皮带驱动主动辊6转动，所述导向盘5与输送带2底面摩擦接触，所述电磁铁板8安装在立柱1上，电磁铁板8位于环形输送带内，电磁铁板8从输送带2的下端延伸至导向盘5处，所述导向盘5为电磁铁导向盘，所述罐身输送道9包括进料段10、中间段11和出料段12 (图中未画完)，进料段10设置在输送带2的下端，中间段11沿着输送带2设置，所述出料段12设置在导向盘5上。胀方后的罐身放入罐身输送道的进料段放入，在输送带的作用下向上提升，因为输送带内安装有电磁铁板，在电磁铁板的吸力作用下，罐身不会掉落，在输送带的带动下向上运动，在运动到导向盘处时，由于没有电磁铁板，吸力不再存在，在导向盘的吸力下吸到导向盘上，由于导向盘与输送带底部摩擦接触，输送带转动带动导向转动，导向盘转动带动罐身运动到罐身输送道的出料段处，进入罐身输送道的出料段处，然后在经过罐身输送道的出料段输送到翻边机内进行翻边。通过提升机的提升作用，将胀方后的罐身源源不断的输送到翻边机内进行翻边，提高了工作效率。只需要工人不停的将胀方后的罐身放入罐身输送道中即可，不需要工人搬运罐身，节约时间的同时也降低了工人的劳动强度。本技术立柱1上还设置有梯架13，梯架13的顶部设置在驱动电机3安装位置处，设置梯架的目的在于便于对提升机进行日常维护，便于工人对驱动电机、导向盘，传动盘等零部件的维护和保养。本技术罐身输送道9是用多根不锈钢丝制成的通道。本技术的驱动原理如下:启动电机，电机带动传动盘转动，传动盘带动主动辊转动，主动辊带动输送带转动，输送带带动导向盘转动。【主权项】1.一种食品罐头盒罐身成型用提升机，其特征在于:包括立柱、输送带、驱动电机、传动盘、导向盘、主动辊、从动辊、电磁铁板和罐身输送道，所述立柱上端和下端上均设置有转动轴，所述主动辊安装在立柱上端的转动轴上，所述从动辊安装在立柱下端的转动轴上，所述输送带为环形输送带，所述输送带套在主动辊和从动辊上，所述导向盘安装在立柱的上端且位于主动辊的下方，所述传动盘安装在立柱上且位于导向盘的下方，所述驱动电机安装在立柱上，所述驱动电机通过皮带驱动传动盘转动，所述传动盘通过皮带驱动主动棍转动，所述导向盘与输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品罐头盒罐身成型用提升机，其特征在于：包括立柱、输送带、驱动电机、传动盘、导向盘、主动辊、从动辊、电磁铁板和罐身输送道，所述立柱上端和下端上均设置有转动轴，所述主动辊安装在立柱上端的转动轴上，所述从动辊安装在立柱下端的转动轴上，所述输送带为环形输送带，所述输送带套在主动辊和从动辊上，所述导向盘安装在立柱的上端且位于主动辊的下方，所述传动盘安装在立柱上且位于导向盘的下方，所述驱动电机安装在立柱上，所述驱动电机通过皮带驱动传动盘转动，所述传动盘通过皮带驱动主动辊转动，所述导向盘与输送带底面摩擦接触，所述电磁铁板安装在立柱上，电磁铁板位于环形输送带内，电磁铁板从输送带的下端延伸至导向盘处，所述导向盘为电磁铁导向盘，所述罐身输送道包括进料段、中间段和出料段，进料段设置在输送带的下端，中间段沿着输送带设置，所述出料段设置在导向盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勤，
申请(专利权)人：四川高金翔达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51