一种食品罐头盒罐身成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种食品罐头盒罐身成型系统，包括胀方机、机械手、提升机和翻边机，所述机械手位于胀方机和提升机之间，所述翻边机与提升机的出料端相连，所述机械手将胀方机胀方后的罐身转运到提升机上。本实用新型专利技术能够连续化完成食品罐头盒罐身的成型，提高了成型效率的同时还减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品领域用到的设备，尤其涉及一种在制作罐头盒罐身时用到的成型系统。
技术介绍
方形食品罐头盒由盒盖、罐身和盒底构成，在生产罐头盒时，线分开生产盒盖、罐身和盒底，然后再将三者组合在一起制作出罐头盒。在制作罐头盒的罐身时，现有技术是先用裁切机裁切出合适大小的铁皮，然后将铁皮卷成一个圆柱形，用焊接机在连接处焊接，形成一个圆柱形的罐身，然后再用胀方机将圆柱形罐身成型为方形罐身，最后再用翻边机翻边，即完成整个罐身的成型。现有成型罐头盒罐身的方法存在如下缺陷:罐头盒罐身成型不能连续化作业，需要工人搬运各个工序成型后的产品，导致成型效率较低，而且需要较多的人工参与，用人成本较高。
技术实现思路
为了克服上述现有罐头盒罐身成型存在的成型效率低的缺陷，本技术提供了一种食品罐头盒罐身成型系统，该食品罐头盒罐身成型系统能够连续化完成食品罐头盒罐身的成型，提高了成型效率的同时还减少了人工使用量，降低了企业的用人成本。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:—种食品罐头盒罐身成型系统，其特征在于:包括胀方机、机械手、提升机和翻边机，所述机械手位于胀方机和提升机之间，所述翻边机与提升机的出料端相连，所述机械手将胀方机胀方后的罐身转运到提升机上，所述胀方机包括工作台、成型模具、左挤压机构和右挤压机构，成型模具位于左挤压机构和右挤压机构之间，所述成型模具包括包括底座、前成型块、后成型块、中间固定板、前推气缸和后推气缸，所述底座的前后两侧分别设置有前边缘通槽和后边缘通槽，中间位置设置有中心通槽，前成型块安装在前边缘通槽内，后成型块安装在后边缘通槽内，中间固定板安装在中心通槽内，前推气缸和后推气缸固定安装在中间固定板上，前推气缸与前成型块相连，后推气缸与后成型块相连。所述左挤压机构包括左气缸、左推杆和左推板，左气缸固定在工作台上表面上，左推杆连接在左气缸上，左推板连接在左推杆上，所述右挤压机构包括右气缸、右推杆和右推板，右气缸固定在工作台上表面上，右推杆连接在右气缸上，右推板连接在右推杆上。所述成型模具还包括左限位块和右限位块，左限位块安装在底座的左侧，右限位块安装在底座的右侧。所述前边缘通槽内固定有前弹簧，前弹簧一端连接在底座上，另一端连接在前成型块上，所述后边缘通槽内固定有后弹簧，后弹簧一端连接在底座上，另一端连接在后成型块上。所述左推杆和右推杆上均套接有支撑轴承，支撑轴承固定在工作台的上表面上。所述提升机包括立柱、输送带、驱动电机、传动盘、导向盘、主动辊、从动辊、电磁铁板和罐身输送道，所述立柱上端和下端上均设置有转动轴，所述安装在立柱上端的转动轴上，所述从动辊安装在立柱下端的转动轴上，所述输送带为环形输送带，所述输送带套在主动辊和从动辊上，所述导向盘安装在立柱的上端且位于主动辊的下方，所述传动盘安装在立柱上且位于导向盘的下方，所述驱动电机安装在立柱上，所述驱动电机通过皮带驱动传动盘转动，所述传动盘通过皮带驱动主动棍转动，所述导向盘与输送带底面摩擦接触，所述电磁铁板安装在立柱上，电磁铁板位于环形输送带内，电磁铁板从输送带的下端延伸至导向盘处，所述导向盘为电磁铁导向盘，所述罐身输送道包括进料段、中间段和出料段，进料端设置在输送带的下端，中间段沿着输送带设置，所述出料端一端连接在导向盘上，另一端连接在翻边机上，所述罐身输送道的出料段连接在翻边机上。所述立柱上还设置有梯架，梯架的顶部设置在驱动电机安装位置处。所述罐身输送道是用多根不锈钢丝制成的通道。本技术具有以下优点:1、本技术的胀方机胀方后，经过机械手转运至提升机，经过提升机的作用提升至翻边机中进行翻边，本技术实现了食品罐头盒罐身成型的连续化作业，大大提高了工作效率，减小了人工使用量，降低了企业的用人成本。2、本技术提升机包括立柱、输送带、驱动电机、传动盘、导向盘、主动辊、从动辊、电磁铁板和罐身输送道，所述立柱上端和下端上均设置有转动轴，所述主动辊安装在立柱上端的转动轴上，所述从动辊安装在立柱下端的转动轴上，所述输送带为环形输送带，所述输送带套在主动辊和从动辊上，所述导向盘安装在立柱的上端且位于主动辊的下方，所述传动盘安装在立柱上且位于导向盘的下方，所述驱动电机安装在立柱上，所述驱动电机通过皮带驱动传动盘转动，所述传动盘通过皮带驱动主动棍转动，所述导向盘与输送带底面摩擦接触，所述电磁铁板安装在立柱上，电磁铁板位于环形输送带内，电磁铁板从输送带的下端延伸至导向盘处，所述导向盘为电磁铁导向盘，所述罐身输送道包括进料段、中间段和出料段，进料端设置在输送带的下端，中间段沿着输送带设置，所述出料端设置在导向盘上。胀方后的罐身放入罐身输送道的进料段放入，在输送带的作用下向上提升，因为输送带内安装有电磁铁板，在电磁铁板的吸力作用下，罐身不会掉落，在输送带的带动下向上运动，在运动到导向盘处时，由于没有电磁铁板，吸力不再存在，在导向盘的吸力下吸到导向盘上，由于导向盘与输送带底部摩擦接触，输送带转动带动导向转动，导向盘转动带动罐身运动到罐身输送道的出料段处，进入罐身输送道的出料段处，然后在经过罐身输送道的出料段输送到翻边机内进行翻边。通过提升机的提升作用，将胀方后的罐身源源不断的输送到翻边机内进行翻边，提高了工作效率。只需要工人不停的将胀方后的罐身放入罐身输送道中即可，不需要工人搬运罐身，节约时间的同时也降低了工人的劳动强度。3、本技术立柱上还设置有梯架，梯架的顶部设置在驱动电机安装位置处，设置梯架的目的在于便于对提升机进行日常维护，便于工人对驱动电机、导向盘，传动盘等零部件的维护和保养。4、本技术胀方机包括工作台、成型模具、左挤压机构和右挤压机构，成型模具位于左挤压机构和右挤压机构之间，所述成型模具包括包括底座、前成型块、后成型块、中间固定板、前推气缸和后推气缸，所述底座的前后两侧分别设置有前边缘通槽和后边缘通槽，中间位置设置有中心通槽，前成型块安装在前边缘通槽内，后成型块安装在后边缘通槽内，中间固定板安装在中心通槽内，前推气缸和后推气缸固定安装在中间固定板上，前推气缸与前成型块相连，后推气缸与后成型块相连。左挤压机构包括左气缸、左推杆和左推板，左气缸固定在工作台上表面上，左推杆连接在左气缸上，左推板连接在左推杆上，所述右挤压机构包括右气缸、右推杆和右推板，右气缸固定在工作台上表面上，右推杆连接在右气缸上，右推板连接在右推杆上。本技术工作时，将圆柱形的罐身套在前成型块和后成型块上，启动机器，前推气缸和后推气缸作用，将前成型块和后成型块推动，前成型块前移，后成型块后移，将圆柱形的罐身绷直成方形，然后做挤压机构和右挤压机构推动左推板和右推板挤压罐身，对罐身的两侧进行挤压，进一步对罐身进行定形，完成由圆柱形变为方形的改变。本技术能够快速的完成方形成型，成型效率得到提高，而且操作简单。整个装置零部件少，驱动简单，易于操作。5、本技术成型模具还包括左限位块和右限位块，左限位块安装在底座的左侦牝右限位块安装在底座的右侧。本技术设置的左限位块和右限位块的作用在于限制前成型块和后成型块的位置，避免复位过多，中间推块不能进入到前成型块和后成型块之间完成驱动动作。6、本技术前边缘通槽当前第1页1 2 3&n本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品罐头盒罐身成型系统，其特征在于：包括胀方机、机械手、提升机和翻边机，所述机械手位于胀方机和提升机之间，所述翻边机与提升机的出料端相连，所述机械手将胀方机胀方后的罐身转运到提升机上，所述胀方机包括工作台、成型模具、左挤压机构和右挤压机构，成型模具位于左挤压机构和右挤压机构之间，所述成型模具包括底座、前成型块、后成型块、中间固定板、前推气缸和后推气缸，所述底座的前后两侧分别设置有前边缘通槽和后边缘通槽，中间位置设置有中心通槽，前成型块安装在前边缘通槽内，后成型块安装在后边缘通槽内，中间固定板安装在中心通槽内，前推气缸和后推气缸固定安装在中间固定板上，前推气缸与前成型块相连，后推气缸与后成型块相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勤，
申请(专利权)人：四川高金翔达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51