一种新型方向盘发泡反应工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型方向盘发泡反应工装，包括底座，所述上模板的上端面中部留有贯穿上模板的透气管，所述上模板的下端面中部设有圆形凹槽，所述透气管的下端位于圆形凹槽的槽口，所述圆形凹槽的两侧槽壁留有限位块，所述圆形凹槽的内腔中安装有工形圆盘，所述工形圆盘套接于透气管的表面，所述工形圆盘卡接于限位块之间，所述圆形凹槽的槽底安装有压力传感器，该发泡工装采用压力感应装置的结构，避免造成泡沫大量溢出磨具件，造成极大的浪费，且污染工作环境，给员工的身体带来隐患，采用白料试剂箱、黑料试剂箱和试剂孔的结构，直接将试剂输送到模具件内反应，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发泡机
，具体为一种新型方向盘发泡反应工装。
技术介绍
目前，发泡件成型模具装置，其模具上会设置有多处通孔用来观察方向盘发泡料是否填充完毕，当泡料通过通孔溢流出时说明泡料填充完毕然后停止泡料的输送，在进行停止输送期间，大量的泡沫会随着通孔溢流出来，不仅造成很大的浪费，且容易造成工作环境的污染，容易对员工的身体造成影响，且现有的发泡机将反应后的泡沫输送到模板内，这样不仅生产效率低，且容易造成输送管的堵塞，影响生产的进行，为此，我们提出一种新型方向盘发泡反应工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型方向盘发泡反应工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种新型方向盘发泡反应工装，包括底座，所述底座的上端面安装有口字形支架，所述底座的上端面中部设有下模板，所述下模板的内腔设有加热装置，所述底座的上端面两侧设有电动液压柱，所述电动液压柱之间连接有上模板，所述上模板位于下模板的正上侧，且上模板的下端面和下模板的上端面均留有模板槽，所述上模板的上端面中部留有贯穿上模板的透气管，所述上模板的下端面中部设有圆形凹槽，所述透气管的下端位于圆形凹槽的槽口，所述圆形凹槽的两侧槽壁留有限位块，所述圆形凹槽的内腔中安装有工形圆盘，所述工形圆盘套接于透气管的表面，所述工形圆盘卡接于限位块之间，所述圆形凹槽的槽底安装有压力传感器，所述上模板的上端面两侧均安装有贯穿上模板的试剂孔，所述试剂孔的下端安装有电磁阀，所述口字型支架的上端两侧分别安装有白料试剂箱和黑料试剂箱，所述白料试剂箱和黑料试剂箱的下侧均通过软管连接于试剂孔的上端，所述口字型支架的侧壁安装有控制装置，所述电磁阀、加热装置、电动伸缩柱和压力传感器均电连接控制装置。优选的，所述试剂孔的下端为锥形结构，所述电磁阀安装于试剂孔的锥形口。优选的，所述下模板的上端面边缘安装有圆环凸块，所述上模板的下端面安装有对应圆环凸块的圆环凹槽。优选的，所述圆环凸块的表面包裹有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该发泡工装采用压力感应装置的结构，当泡沫充满模具件时，工形圆盘受到泡沫的膨胀力，会向上运动挤压压力传感器，从而控制电磁阀停止输送，避免造成泡沫大量溢出磨具件，造成极大的浪费，且污染工作环境，给员工的身体带来隐患，采用白料试剂箱、黑料试剂箱和试剂孔的结构，直接将试剂输送到模具件内反应，提高了生产效率，且避免输送管的堵塞。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术A结构放大示意图。图中:1底座、2口字形支架、3下模板、4加热装置、5电动液压柱、6上模板、7模板槽、8透气管、9圆形凹槽、10限位块、11工形圆盘、12压力传感器、13试剂孔、14电磁阀、15白料试剂箱、16黑料试剂箱、17控制装置、18圆环凸块、19圆环凹槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种新型方向盘发泡反应工装，包括底座1，底座1的上端面安装有口字形支架2，底座1的上端面中部设有下模板3，下模板3的内腔设有加热装置4，加热装置4对泡沫进行反应和成模提供热量，底座1的上端面两侧设有电动液压柱5，电动液压柱5之间连接有上模板6，电动液压装置5作为模板的起模和落模，上模板6位于下模板3的正上侧，下模板3的上端面边缘安装有圆环凸块18，上模板6的下端面安装有对应圆环凸块18的圆环凹槽19，圆环凸块18的表面包裹有密封垫，提高模板的密封度，防止泡沫溢出模板，且上模板6的下端面和下模板3的上端面均留有模板槽7，上模板6的上端面中部留有贯穿上模板6的透气管8，上模板6的下端面中部设有圆形凹槽9，透气管8的下端位于圆形凹槽9的槽口，圆形凹槽9的两侧槽壁留有限位块10，圆形凹槽9的内腔中安装有工形圆盘11，工形圆盘11套接于透气管8的表面，工形圆盘11的外侧卡接于限位块10之间，圆形凹槽9的槽底安装有压力传感器12，当泡沫充满模具件时，工形圆盘11受到泡沫的膨胀力，会向上运动挤压压力传感器12，压力传感器13传递给控制装置17，控制装置17从而控制电磁阀14停止输送，避免造成泡沫大量溢出磨具件，造成极大的浪费，且污染工作环境，给员工的身体带来隐患，上模板6的上端面两侧均安装有贯穿上模板6的试剂孔13，试剂孔13的下端为锥形结构，试剂孔13的下端安装有电磁阀14，口字型支架2的上端两侧分别安装有白料试剂箱15和黑料试剂箱16，白料试剂箱15和黑料试剂箱16的下侧均通过软管连接于试剂孔13的上端，采用白料试剂箱15、黑料试剂箱16和试剂孔13的结构，直接将试剂输送到模具件内反应，提高了生产效率，且避免输送管的堵塞，口字型支架2的侧壁安装有控制装置17，电磁阀14、加热装置4、电动伸缩柱5和压力传感器12均电连接控制装置17。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种新型方向盘发泡反应工装，包括底座(1)，所述底座(1)的上端面安装有口字形支架(2)，所述底座(1)的上端面中部设有下模板(3)，所述下模板(3)的内腔设有加热装置(4 )，所述底座(1)的上端面两侧设有电动液压柱(5 )，所述电动液压柱(5 )之间连接有上模板(6)，所述上模板(6)位于下模板(3)的正上侧，且上模板(6)的下端面和下模板(3)的上端面均留有模板槽(7)，其特征在于:所述上模板(6)的上端面中部留有贯穿上模板(6)的透气管(8)，所述上模板(6)的下端面中部设有圆形凹槽(9)，所述透气管(8)的下端位于圆形凹槽(9)的槽口，所述圆形凹槽(9)的两侧槽壁留有限位块(10)，所述圆形凹槽(9)的内腔中安装有工形圆盘(11)，所述工形圆盘(11)套接于透气管(8)的表面，所述工形圆盘(11)的外侧卡接于限位块(10)之间，所述圆形凹槽(9)的槽底安装有压力传感器(12)，所述上模板(6)的上端面两侧均安装有贯穿上模板(6)的试剂孔(13)，所述试剂孔(13)的下端安装有电磁阀(14)，所述口字型支架(2)的上端两侧分别安装有白料试剂箱(15)和黑料试剂箱(16)，所述白料试剂箱(15)和黑料试剂箱(16)的下侧均通过软管连接于试剂孔(13 )的上端，所述口字型支架(2 )的侧壁安装有控制装置(17 )，所述电磁阀(14 )、加热装置(4 )、电动伸缩柱(5 )和压力传感器(12 )均电连接控制装置(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型方向盘发泡反应工装，其特征在于:所述试剂孔(13)的下端为锥形结构，所述电磁阀(14)安装于试剂孔(13)的锥形口。3.根据权利要求1所述的一种新型方向盘发泡反应工装，其特征在于:所述下模板(3)的上端面边缘安装有圆环凸块(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型方向盘发泡反应工装，包括底座（1），所述底座（1）的上端面安装有口字形支架（2），所述底座（1）的上端面中部设有下模板（3），所述下模板（3）的内腔设有加热装置（4），所述底座（1）的上端面两侧设有电动液压柱（5），所述电动液压柱（5）之间连接有上模板（6），所述上模板（6）位于下模板（3）的正上侧，且上模板（6）的下端面和下模板（3）的上端面均留有模板槽（7），其特征在于：所述上模板（6）的上端面中部留有贯穿上模板（6）的透气管（8），所述上模板（6）的下端面中部设有圆形凹槽（9），所述透气管（8）的下端位于圆形凹槽（9）的槽口，所述圆形凹槽（9）的两侧槽壁留有限位块（10），所述圆形凹槽（9）的内腔中安装有工形圆盘（11），所述工形圆盘（11）套接于透气管（8）的表面，所述工形圆盘（11）的外侧卡接于限位块（10）之间，所述圆形凹槽（9）的槽底安装有压力传感器（12），所述上模板（6）的上端面两侧均安装有贯穿上模板（6）的试剂孔（13），所述试剂孔（13）的下端安装有电磁阀（14），所述口字型支架（2）的上端两侧分别安装有白料试剂箱（15）和黑料试剂箱（16），所述白料试剂箱（15）和黑料试剂箱（16）的下侧均通过软管连接于试剂孔（13）的上端，所述口字型支架（2）的侧壁安装有控制装置（17），所述电磁阀（14）、加热装置（4）、电动伸缩柱（5）和压力传感器（12）均电连接控制装置（17）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张进舟，
申请(专利权)人：江西行新汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36