一种用于光伏组件的框体品检输送架制造技术

本实用新型专利技术涉一种用于光伏组件的框体品检输送架，其包括上游的长度检测架和下游的外观检测架；所述外观检测架的进料端与长度检测架出料端相对应；所述长度检测架包括长检架体、设置在长检架体顶部一端的长度检测台以及设置在长检架体另一端的理货架，本实用新型专利技术长度检测台用于测量型材的长度，长度检验员利用定距的两个定长板进行单根长度检验后，将铝边框放置于输送托带上，使铝边框在输送托带上依次排开。输送托带运转较慢，外观检验员可同时对输送托带上的铝边框依次检验，每20根左右托至包装位码放。有效省去了堆积边框的整理工作，使检验工作可整齐有序进行，并有效避免了检验工序的碰伤情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏产业制造领域，具体涉及一种用于光伏组件的框体品检输送架。
技术介绍
随着全球能源日趋紧张，光伏发电行业蓬勃发展，太阳能电池板铝边框作为太阳能电池板制造中的主要耗材之一，需求旺盛。铝边框的加工主要依靠人工，劳动强度大。如何降低工人的劳动强度并提高生产效率成为铝边框生产的首要问题。铝边框成品检的流程是，一名长度检验员单根检验后放于外观检验位一两名外观检验员检20根左右后托至包装位码放。上述流程因长度检验耗时相对较短，放置在其前面的铝边框不能被及时取走，铝边框在长度检验员的前方堆积，使一部分时间及精力耗费在堆积边框的整理上，且堆积摆放容易引起铝边框的碰伤，增加了废品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于光伏组件的框体品检输送架。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:—种用于光伏组件的框体品检输送架，其包括上游的长度检测架和下游的外观检测架；所述外观检测架的进料端与长度检测架出料端相对应；所述长度检测架包括长检架体、设置在长检架体顶部一端的长度检测台以及设置在长检架体另一端的理货架，所述长度检测台由两侧的两个平行的定长板和设置在定长板一侧的两个以上的挡块构成，所述理货架是两个平行设置的支承杆；所述外观检测架包括外检架体、两个平行设置与外检架体两侧的输送托带以及驱动输送托带的驱动装置，两个所述输送托带包括设置在外检架体一端的从动轮、设置在外检架体另一端的主动轮以及套装在从动轮和主动轮上的环形托带，两个所述主动轮通过传动轴固定连接，所述传动轴与驱动装置的动力输出端连接；两个所述输送托带的外侧水平间距小于两个所述支承杆的内侧间距，所述输送托带顶面不低于支承杆顶面，两个所述输送托带的上游端与两个所述支承杆的出料端重叠设置。进一步说，驱动装置是步进电机驱动的减速机，所述传动轴与减速机的输出轴连接。进一步说，环形托带是同步带，所述从动轮和主动轮是与同步带相匹配的齿轮。进一步说，输送托带还设置有一个以上的托轮，所述托轮位于从动轮和主动轮之间，并与环形托带上层带的底壁抵触。进一步说，长度检测台与长检架体通过螺栓连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术长度检测台用于测量型材的长度，长度检验员利用定距的两个定长板进行单根长度检验后，将铝边框放置于输送托带上，随着检验员的检验，输送托带将铝型材前移，使铝边框在输送托带上依次排开。输送托带运转较慢，外观检验员可同时对输送托带上的铝边框依次检验，每20根左右托至包装位码放。有效省去了堆积边框的整理工作，使检验工作可整齐有序进行，并有效避免了检验工序的碰伤情况。步进电机可以根据具体侧操作人员和被检测工件调整合适的输送托带运转速度，使用方便。同步带运转稳定，避免两个环形托带运转不同步，增加设备的可靠性。环形托带的上下两层之间设置托轮，避免环形托带距离过长产生下垂，增加设备的可靠性，避免铝型材过多而产生严重形变。长度检测台可拆卸安装在长检架体上，当被检测的型材改变之间更换长度检测台即可，使用方便。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例二的结构示意图。其中:11长检架体、12长度检测台、121定长板、122挡块、13理货架、131支承杆、21外检架体、22输送托带、211从动轮、212主动轮、213环形托带、23传动轴、24驱动装置。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对技术做进一步详细描述:实施例一，如图1所示的一种用于光伏组件的框体品检输送架，其包括上游的长度检测架和下游的外观检测架；所述外观检测架的进料端与长度检测架出料端相对应；所述长度检测架包括长检架体11、设置在长检架体11顶部一端的长度检测台12以及设置在长检架体11另一端的理货架13，所述长度检测台12由两侧的两个平行的定长板121和设置在定长板121 —侧的两个以上的挡块122构成，所述理货架13是两个平行设置的支承杆131 ;所述外观检测架包括外检架体21、两个平行设置与外检架体21两侧的输送托带22以及驱动输送托带22的驱动装置24，两个所述输送托带22包括设置在外检架体21 —端的从动轮211、设置在外检架体21另一端的主动轮212以及套装在从动轮211和主动轮212上的环形托带213，两个所述主动轮212通过传动轴23固定连接，所述传动轴23与驱动装置24的动力输出端连接；两个所述输送托带22的外侧水平间距小于两个所述支承杆131的内侧间距，所述输送托带22顶面不低于支承杆131顶面，两个所述输送托带22的上游端与两个所述支承杆131的出料端重叠设置。驱动装置24是步进电机驱动的减速机，所述传动轴23与减速机的输出轴连接。环形托带213是同步带，所述从动轮211和主动轮212是与同步带相匹配的齿轮。输送托带22还设置有一个以上的托轮，所述托轮位于从动轮211和主动轮212之间，并与环形托带213上层带的底壁抵触。长度检测台12与长检架体11通过螺栓连接。长检架体11和外检架体21首尾相接，完成长度和外观的两个检测流程，长度检测员利用长度检测台12上的两个定长板121检测铝型材的长度，两个定长板121内侧间距是标准距离，利用多个挡块122以保证被检测铝型材的平直，避免误差，长度检测完成后工人件铝型材放置到外检架体21上的输送托带22上，电机驱动装置24通过传动轴23驱动环形托带213匀速向下游运动，在运转过程中外观检测员就可以对铝型材进行检测然后再放回到输送托带22上，进入码垛环节。实施例二，与实施例一不同之处在于长度检测台12和从动轮211之间存在一定间隔，如图2所示，长度检测完成后将型材放置于支承杆131上，外观检测员拾取够进行检测，检测完成后将铝型材放置于输送托带22上，这样就可以在次两处检测环节容纳更多的型材，增加生产线的流畅性。上游是指物料来的方向，下游指物料去的方向。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种用于光伏组件的框体品检输送架，其特征在于:其包括上游的长度检测架和下游的外观检测架；所述外观检测架的进料端与长度检测架出料端相对应； 所述长度检测架包括长检架体(11)、设置在长检架体(11)顶部一端的长度检测台(12)以及设置在长检架体(11)另一端的理货架(13)，所述长度检测台(12)由两侧的两个平行的定长板(121)和设置在定长板(121) —侧的两个以上的挡块(122)构成，所述理货架(13)是两个平行设置的支承杆(131); 所述外观检测架包括外检架体(21)、两个平行设置与外检架体(21)两侧的输送托带(22)以及驱动输送托带(22)的驱动装置(24)，两个所述输送托带(22)包括设置在外检架体(21)—端的从动轮(211)、设置在外检架体(21)另一端的主动轮(212)以及套装在从动轮(211)和主动轮(212 )上的环形托带(213)，两个所述主动轮(212)通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光伏组件的框体品检输送架，其特征在于：其包括上游的长度检测架和下游的外观检测架；所述外观检测架的进料端与长度检测架出料端相对应；所述长度检测架包括长检架体（11）、设置在长检架体（11）顶部一端的长度检测台（12）以及设置在长检架体（11）另一端的理货架（13），所述长度检测台（12）由两侧的两个平行的定长板（121）和设置在定长板（121）一侧的两个以上的挡块（122）构成，所述理货架（13）是两个平行设置的支承杆（131）；所述外观检测架包括外检架体（21）、两个平行设置与外检架体（21）两侧的输送托带（22）以及驱动输送托带（22）的驱动装置（24），两个所述输送托带（22）包括设置在外检架体（21）一端的从动轮（211）、设置在外检架体（21）另一端的主动轮（212）以及套装在从动轮（211）和主动轮（212）上的环形托带（213），两个所述主动轮（212）通过传动轴（23）固定连接，所述传动轴（23）与驱动装置（24）的动力输出端连接；两个所述输送托带（22）的外侧水平间距小于两个所述支承杆（131）的内侧间距，所述输送托带（22）顶面不低于支承杆（131）顶面，两个所述输送托带（22）的上游端与两个所述支承杆（131）的出料端重叠设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永哲，武建刚，李润飞，侯颖，张路法，
申请(专利权)人：河北晶龙阳光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13