夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具，用于对单晶炉加热器的加热器腿进行夹持，其中，夹具包括：夹具基体，所述夹具基体的侧边形成有第一凹槽，所述第一凹槽中用以放置加热器腿；以及夹紧机构，所述夹紧机构位于所述夹具基体的形成有第一凹槽的一侧以对置于第一凹槽中的加热器腿进行夹紧。本实用新型专利技术实施例的夹具，在单晶炉加热器的加热器腿的内表面及主电极连接部的加工的过程中，由原来的两次装夹变更为一次装夹，避免了加工过程中更换夹具，且夹具安装校正较为容易，使置于第一凹槽中的加热器腿精确定位，从而提高了加工的效率，充分发挥了机床的性能，确保了加工产品的质量。确保了加工产品的质量。确保了加工产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
夹具


[0001]本技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种夹具。

技术介绍

[0002]目前单晶炉加热器的加热器腿的加工分两道工序加工完成，第一步的加工，使用安装在加工机床工作台上的机用平口钳进行装夹，以加工加热器腿的内表面，机用平口钳由于受钳口宽度限制，装夹加热器腿需要用两件平口钳，且须精确校正两件平口钳固定定位面在同一直线上，第二步再加工，机床工作台上安装铸铁方箱配合多个压板和压板螺丝进行装夹，以加工出主电极连接部。采用上述装夹方式完成单晶炉加热器的加热器腿的内表面及主电极连接部的加工，需使用两种夹具，进行两次装夹，存在夹具安装校正难度大、加工过程需更换夹具等问题，从而影响加工效率、机床性能的发挥，且多次装夹定位也对产品质量产生影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种夹具，该夹具在单晶炉加热器的加热器腿的内表面及主电极连接部的加工的过程中，由原来的两次装夹变更为一次装夹，避免了加工过程中更换夹具，且夹具安装校正较为容易，使置于第一凹槽中的加热器腿精确定位，从而提高了加工的效率，充分发挥了机床的性能，确保了加工产品的质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术实施例的夹具，包括：
[0006]夹具基体，所述夹具基体的侧边形成有第一凹槽，所述第一凹槽中用以放置加热器腿；以及
[0007]夹紧机构，所述夹紧机构位于所述夹具基体的形成有第一凹槽的一侧以对置于第一凹槽中的加热器腿进行夹紧。
[0008]优选地，所述夹紧机构包括：
[0009]夹紧基座，所述夹紧基座连接于所述夹具基体的形成有第一凹槽的一侧，所述夹紧基座形成为L形；
[0010]夹紧卡块，所述夹紧卡块位于所述夹紧基座的水平侧上，所述夹紧卡块通过连接件连接于所述夹紧基座的竖垂侧，所述连接件通过转动能够带动所述夹紧卡块沿所述夹紧基座的水平侧运动。
[0011]优选地，所述夹紧卡块形成为T形，所述T形夹紧卡块包括横部和连接于所述横部的竖垂部，所述夹紧基座的水平侧形成有沿其延伸方向的导向槽，所述夹紧卡块的竖垂部位于所述导向槽中。
[0012]优选地，所述连接件包括螺纹部和连接于所述螺纹部的顶紧部，所述连接件的螺纹部连接于所述夹紧基座的竖垂侧，所述连接件的顶紧部与所述夹紧卡块的横部相接触。
[0013]优选地，所述连接件的顶紧部的顶端形成有凸起，所述夹紧卡块的横部的靠近所
述夹紧基座的竖垂侧的一侧形成有定位槽，所述连接件的顶紧部的凸起位于所述定位槽中。
[0014]优选地，所述夹具基体形成为正方形，所述夹具基体的四个侧边分别形成有第一凹槽，所述夹具基体的形成有第一凹槽的各侧分别设置有夹紧机构。
[0015]优选地，所述夹具基体的形成有第一凹槽的各侧的两端分别设置有夹紧机构。
[0016]优选地，所述夹具基体的各个顶角邻接所述第一凹槽处形成有刀具让位孔。
[0017]优选地，所述夹具基体的中心形成有第二凹槽。
[0018]优选地，所述夹具基体为灰铸铁制件，所述夹紧机构为钢制件。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]通过夹具包括侧边形成有第一凹槽的夹具基体以及位于夹具基体的形成有第一凹槽的一侧的夹紧机构，在单晶炉加热器的加热器腿的内表面及主电极连接部的加工的过程中，由原来的两次装夹变更为一次装夹，避免了加工过程中更换夹具，且夹具安装校正较为容易，使置于第一凹槽中的加热器腿精确定位，从而提高了加工的效率，充分发挥了机床的性能，确保了加工产品的质量。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的夹具的结构示意图；
[0023]图2为加热器腿的结构示意图；
[0024]图3为加热器腿装夹于图1中的夹具的结构示意图；
[0025]图4为图1中的夹具基体的结构示意图；
[0026]图5为图1中的夹紧基座的结构示意图；
[0027]图6为图1中的夹紧卡块的结构示意图；
[0028]图7为图1中的连接件的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]如图1和图2所示，根据本技术实施例的夹具10，用于对单晶炉加热器的加热器腿40进行夹持，包括夹具基体20和夹紧机构30，其中，夹具基体20的侧边形成有第一凹槽21，第一凹槽21中用以放置加热器腿40，夹紧机构30位于夹具基体20的形成有第一凹槽21的一侧以对置于第一凹槽21中的加热器腿40进行夹紧。
[0031]具体使用时，将夹具10放置于卧式加工中心的机床工作台上，如图3和图4所示，使用百分表校正夹具的第一凹槽21中的宽度定位面211与机床工作台的运动方向平行，并校正夹具基体20的中心与机床工作台的回转中心同心，然后通过紧固件如螺栓将夹具10安装于机床工作台上，将已进行上道工序—外表面加工的加热器腿40置于第一凹槽21中，其中，加热器腿40的已加工的外表面41贴合夹具基体20的第一凹槽21的水平定位面212，加热器
腿40的形成有螺纹孔的一端贴紧第一凹槽21的长度定位面213，然后调整夹紧机构30使夹紧机构30对置于第一凹槽21中的加热器腿40进行夹紧，使加热器腿40的一个侧面与第一凹槽21的宽度定位面211贴紧，然后即可启动机床工作台对加热器腿40进行加工。
[0032]通过夹具10包括侧边形成有第一凹槽21的夹具基体20以及位于夹具基体20的形成有第一凹槽21的一侧的夹紧机构30，在单晶炉加热器的加热器腿40的内表面及主电极连接部的加工的过程中，由原来的两次装夹变更为一次装夹，避免了加工过程中更换夹具10，且夹具10安装校正较为容易，使置于第一凹槽21中的加热器腿40精确定位，从而提高了加工的效率，充分发挥了机床的性能，确保了加工产品的质量。
[0033]优选地，夹紧机构30包括夹紧基座31和夹紧卡块32，其中，夹紧基座31连接于夹具基体20的形成有第一凹槽21的一侧，夹紧基座31形成为L形，包括竖垂侧和连接于竖垂侧的水平侧，夹紧卡块32位于夹紧基座31的水平侧上，夹紧卡块32通过连接件33连接于夹紧基座31的竖垂侧，连接件33通过转动能够带动夹紧卡块32沿夹紧基座31的水平侧运动。具体工作时，连接件33通过转动带动夹紧卡块32沿夹紧基座31的水平侧向第一凹槽21的方向运动进而对加热器腿40进行夹紧。由此，便于以较为简单的结构实现对加热器腿40的精确定位。
[0034]优选地，如图5和图6所示，夹紧卡块32形成为T形，所述T形夹紧卡块32包括横部321和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具，用于对单晶炉加热器的加热器腿进行夹持，其特征在于，包括：夹具基体，所述夹具基体的侧边形成有第一凹槽，所述第一凹槽中用以放置加热器腿；以及夹紧机构，所述夹紧机构位于所述夹具基体的形成有第一凹槽的一侧以对置于第一凹槽中的加热器腿进行夹紧。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹紧机构包括：夹紧基座，所述夹紧基座连接于所述夹具基体的形成有第一凹槽的一侧，所述夹紧基座形成为L形；夹紧卡块，所述夹紧卡块位于所述夹紧基座的水平侧上，所述夹紧卡块通过连接件连接于所述夹紧基座的竖垂侧，所述连接件通过转动能够带动所述夹紧卡块沿所述夹紧基座的水平侧运动。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹紧卡块形成为T形，所述T形夹紧卡块包括横部和连接于所述横部的竖垂部，所述夹紧基座的水平侧形成有沿其延伸方向的导向槽，所述夹紧卡块的竖垂部位于所述导向槽中。4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述连接件包括螺纹部和连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳立峰，高力岗，杨行，
申请(专利权)人：河北晶龙阳光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：