一种石墨舟组装模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种石墨舟组装模具，包括基座、多个舟片靠板、多个导向条、推送装置。基座的前端形成有相互交叉的多个舟片定位槽以及多个陶瓷套定位槽，每个陶瓷套定位槽的前后两端均形成有石墨螺母定位槽；每个舟片靠板固定在基座的后端且与每个陶瓷套定位槽的位置一一对应，每个舟片靠板垂直于舟片定位槽的长度方向；多个导向条分别一一对应地设置在多个舟片靠板的一侧的上端且沿基座的前后方向延伸，每个导向条的上侧形成有引导部；推送装置可前后滑动地设置在多个舟片靠板的上端，推送装置的对应于每个引导部的位置均设置有推送件。通过该石墨舟组装模具进行组装的过程中，无需多人密切配合即可完成石墨舟的组装，操作简单快捷且安全性高。简单快捷且安全性高。简单快捷且安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨舟组装模具


[0001]本技术涉及机械夹具
，具体涉及一种石墨舟组装模具。

技术介绍

[0002]石墨舟是生产太阳能电池片的重要辅材，由石墨舟片、陶瓷杆、陶瓷套、石墨卡块、石墨舟脚、石墨螺母等多种部件组装在一起。目前石墨舟的组装过程如下：
[0003]1)将石墨舟所需数量的陶瓷杆的一端拧上石墨螺母，再将陶瓷杆的另一端逐个穿过第一片石墨舟片的对应安装孔中，然后将该石墨舟片的对应石墨螺母的一面朝下，水平放置在组装平台上。
[0004]2)将相应数量的陶瓷套逐个穿在陶瓷杆上，再将第二片石墨舟片的安装孔对准相应的陶瓷杆，并缓慢向下以安装在第一片石墨舟片之上，然后按该步骤安装其余全部陶瓷套及石墨舟片，并在每个陶瓷杆的另一端拧上石墨螺母。
[0005]3)将石墨舟主体翻转九十度，再将石墨卡块、石墨舟脚等部件安装在石墨舟片的两端，从而完成石墨舟的整体组装。
[0006]上述石墨舟的组装过程需要2
‑
3人密切匹配，例如两个人负责抬放石墨舟片以防止损坏，一个人负责安装陶瓷杆等部件。该组装过程对操作人员熟练程度、配合程度要求较高，而且组装过程中需要多次翻转石墨舟片，极易发生舟片碰撞的情况，导致组装完成的石墨舟存在损坏、精度不准等问题，而太阳能电池片的生产对石墨舟的精度要求很高。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术提供一种石墨舟组装模具，通过该石墨舟组装模具进行组装的过程中，无需多人密切配合即可完成石墨舟的组装，操作简单快捷且安全性高。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术的石墨舟组装模具，包括：
[0010]基座，所述基座的前端形成有沿左右方向延伸且间隔排列的多个舟片定位槽以及沿前后方向延伸且间隔排列的多个陶瓷套定位槽，多个所述舟片定位槽与多个所述陶瓷套定位槽相互交叉，每个所述陶瓷套定位槽的前后两端分别突出最前端与最后端的两个所述舟片定位槽且所述两端均形成有石墨螺母定位槽；
[0011]多个舟片靠板，每个所述舟片靠板固定在所述基座的后端且与每个所述陶瓷套定位槽的位置一一对应，每个所述舟片靠板垂直于所述舟片定位槽的长度方向；
[0012]多个导向条，多个导向条分别一一对应地设置在多个所述舟片靠板的一侧的上端且沿所述基座的前后方向延伸，每个所述导向条的上侧形成有引导部；
[0013]推送装置，所述推送装置可前后滑动地设置在多个所述舟片靠板的上端，所述推送装置的对应于每个所述引导部的位置均设置有推送件。
[0014]进一步地，石墨舟组装模具还包括：
[0015]两个舟片定位板，两个所述舟片定位板分别可左右滑动地设置在所述基座的位于
多个所述舟片定位槽的左右两端的位置且垂直于所述舟片定位槽，两个所述舟片定位板上的对应于每个所述舟片定位槽的位置均形成有卡槽。
[0016]进一步地，所述基座的位于多个所述舟片定位槽的左右两端的位置均形成有垂直于所述舟片定位槽的横槽以及垂直连接所述横槽的竖槽，所述竖槽的自由端远离所述舟片定位槽，所述舟片定位板设置在所述横槽内，所述竖槽内设置有与所述舟片定位板连接的滑块，所滑块上设有第一长孔以及配合在所述第一长孔内的第一螺栓，所述竖槽的对应于所述第一长孔的位置形成有与所述第一螺栓相配合的第一螺孔。
[0017]进一步地，所述推送装置包括：
[0018]框体，所述框体包括位于前端的拉杆、位于后端的固定杆以及分别连接在所述拉杆与所述固定杆左右两端的两个滑杆，两个所述滑杆分别可前后滑动地连接在其中两个所述舟片靠板的上端；
[0019]推送杆，所述推送杆垂直连接在两个所述滑杆上，所述推送件设置在所述推送杆的对应于每个所述引导部的位置。
[0020]进一步地，所述引导部为形成于所述导向条的上侧的导向槽，所述推送件形成为板块。
[0021]进一步地，两个所述滑杆上均形成有沿长度方向延伸的第二长孔，与两个所述滑杆相连接的两个所述舟片靠板的上端均形成有滑槽，所述滑杆设置在所述滑槽内，所述滑槽内设有第二螺孔以及配合在所述第二螺孔内的第二螺栓，所述第二螺栓的上端穿过所述滑杆的第二长孔，所述第二螺栓的上端形成有螺纹且设置有配合所述螺纹的螺母。
[0022]进一步地，所述拉杆形成为圆杆。
[0023]进一步地，石墨舟组装模具还包括：
[0024]加强块，所述加强块包括与多个所述舟片靠板一一对应的多个，多个所述加强块均形成为直角三角形，每个所述加强块的第一直角边连接在对应的所述舟片靠板上，每个所述加强块的第二直角边连接在所述基座上。
[0025]进一步地，所述导向条的靠近所述舟片定位槽的一端的下部形成有凸台。
[0026]进一步地，所述基座、所述舟片靠板、所述导向条以及所述推送装置均为电木板制件。
[0027]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0028]通过本技术的石墨舟组装模具进行组装的过程中，无需多人密切配合即可完成石墨舟的组装，操作简单快捷且安全性高。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例的石墨舟组装模具的结构示意图；
[0030]图2为安装有陶瓷杆及石墨螺母的石墨舟片的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例的石墨舟组装模具以及安装有陶瓷杆及石墨螺母的石墨舟片的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例的石墨舟组装模具的舟片定位块以及滑块的爆炸图；
[0033]图5为本技术实施例的石墨舟组装模具的基座的结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例的石墨舟组装模具的推送装置的爆炸图；
[0035]图7为本技术实施例的石墨舟组装模具的舟片靠板、导向条以及加强块的爆炸图。
[0036]附图标记：1.基座；2.舟片靠板；3.导向条；4.舟片定位槽；5.陶瓷套定位槽；6.石墨螺母定位槽；7.引导部；8.推送件；9.石墨螺母；10.石墨舟片； 11.舟片定位板；12.卡槽；13.横槽；14.竖槽；15.滑块；16.第一长孔；17. 第一螺栓；18.第一螺孔；19.推送杆；20.拉杆；21.固定杆；22.滑杆；23. 第二长孔；24.滑槽；25.第二螺孔；26.第二螺栓；27.加强块；28.凸台。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨舟组装模具，其特征在于，包括：基座，所述基座的前端形成有沿左右方向延伸且间隔排列的多个舟片定位槽以及沿前后方向延伸且间隔排列的多个陶瓷套定位槽，多个所述舟片定位槽与多个所述陶瓷套定位槽相互交叉，每个所述陶瓷套定位槽的前后两端分别突出最前端与最后端的两个所述舟片定位槽且所述两端均形成有石墨螺母定位槽；多个舟片靠板，每个所述舟片靠板固定在所述基座的后端且与每个所述陶瓷套定位槽的位置一一对应，每个所述舟片靠板垂直于所述舟片定位槽的长度方向；多个导向条，多个导向条分别一一对应地设置在多个所述舟片靠板的一侧的上端且沿所述基座的前后方向延伸，每个所述导向条的上侧形成有引导部；推送装置，所述推送装置可前后滑动地设置在多个所述舟片靠板的上端，所述推送装置的对应于每个所述引导部的位置均设置有推送件。2.根据权利要求1所述的石墨舟组装模具，其特征在于，还包括：两个舟片定位板，两个所述舟片定位板分别可左右滑动地设置在所述基座的位于多个所述舟片定位槽的左右两端的位置且垂直于所述舟片定位槽，两个所述舟片定位板上的对应于每个所述舟片定位槽的位置均形成有卡槽。3.根据权利要求2所述的石墨舟组装模具，其特征在于，所述基座的位于多个所述舟片定位槽的左右两端的位置均形成有垂直于所述舟片定位槽的横槽以及垂直连接所述横槽的竖槽，所述竖槽的自由端远离所述舟片定位槽，所述舟片定位板设置在所述横槽内，所述竖槽内设置有与所述舟片定位板连接的滑块，所滑块上设有第一长孔以及配合在所述第一长孔内的第一螺栓，所述竖槽的对应于所述第一长孔的位置形成有与所述第一螺栓相配合的第一螺孔。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲普，靳立峰，杨行，
申请(专利权)人：河北晶龙阳光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：