单晶炉加料器用料筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种单晶炉加料器用料筒，包括：料筒本体，内部形成有用于容纳物料的腔室，所述料筒本体的底部设有出料口；双插板机构，包括：与所述出料口连通的安装板、组装于所述安装板上的第一插板、组装于所述安装板上且驱动所述第一插板关闭或打开所述出料口的第一驱动组件、组装于所述安装板上的第二插板、组装于所述安装板上且驱动所述第二插板关闭或打开所述出料口的第二驱动组件，所述第一插板位于所述第二插板的上方。该料筒可通过双插板机构中的第一插板和第二插板配合双层截断硅料，使加料器实现间歇加料，可以有效的避免漏料的问题。漏料的问题。漏料的问题。

【技术实现步骤摘要】
单晶炉加料器用料筒


[0001]本技术涉及一种单晶炉加料器用料筒。

技术介绍

[0002]单晶炉在拉晶过程中，需要向单晶炉内添加硅料，当前炉筒侧方加料后，拉出来的硅棒存在寿命偏低的问题。并且现有的加料器在加料过程中，由于硅料大小不一，会出现漏料的问题，如何解决这些问题是制约加料技术推广的难题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种单晶炉加料器用料筒，用以解决漏料的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]根据本技术第一方面实施例的单晶炉加料器用料筒，包括：
[0006]料筒本体，内部形成有用于容纳物料的腔室，所述料筒本体的底部设有出料口；
[0007]双插板机构，包括：与所述出料口连通的安装板、组装于所述安装板上的第一插板、组装于所述安装板上且驱动所述第一插板关闭或打开所述出料口的第一驱动组件、组装于所述安装板上的第二插板、组装于所述安装板上且驱动所述第二插板关闭或打开所述出料口的第二驱动组件，所述第一插板位于所述第二插板的上方。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述安装板上设有安装孔，所述双插板机构还包括输送管，所述输送管的一端与所述安装孔连通，另一端与所述出料口连通，所述输送管上间隔设有内外贯通的第一长形孔和第二长形孔，所述第一长形孔和所述第二长形孔沿所述输送管的周向延伸，所述第一驱动组件驱动所述第一插板可插入所述第一长形孔或由所述第一长形孔伸出，所述第二驱动组件驱动所述第二插板可插入所述第二长形孔或由所述第二长形孔伸出。
[0009]根据本技术的一个实施例，安装板设有第一轴孔，所述第一驱动组件包括：
[0010]第一插板气缸，固定在所述安装板上；
[0011]第一轴承，固定在所述安装板的第一轴孔上；
[0012]第一旋转轴，穿过所述第一轴承，且所述第一旋转轴的一端与所述第一插板气缸的驱动端连接；
[0013]第一旋转臂，一端与所述第一旋转轴的另一端可旋转连接，另一端与所述第一插板固定连接。
[0014]根据本技术的一个实施例，安装上设有第二轴孔，所述第二驱动组件包括：
[0015]第二插板气缸，固定在所述安装板上；
[0016]第二轴承，固定在所述安装板的第二轴孔上；
[0017]第二旋转轴，穿过所述第二轴承，且所述第二旋转轴的一端与所述第二插板气缸的驱动端连接；
[0018]第二旋转臂，所述第二旋转臂的一端与所述第二旋转轴的另一端可旋转连接，所
述第二旋转臂的另一端与所述第二插板固定连接。
[0019]根据本技术的一个实施例，单晶炉加料器用料筒还包括用于疏通物料的疏通组件，所述疏通组件包括：
[0020]第三驱动组件，固定在所述料筒本体的外侧壁；
[0021]疏通杆，一端与所述第三驱动件的驱动端连接，另一端用于穿过所述料筒本体，所述疏通杆在所述第三驱动组件的驱动下伸入所述料筒本体内或伸出所述料筒本体。
[0022]根据本技术的一个实施例，疏通组件还包括：
[0023]安装座，固定在所述料筒本体的外侧壁，所述第三驱动组件通过所述安装座固定所述料筒本体的外侧壁；
[0024]导向套，一端与所述安装座固定连接，所述疏通杆可轴向移动地位于所述导向套内。
[0025]根据本技术的一个实施例，单晶炉加料器用料筒还包括用于辅助物料疏通的敲击组件，所述敲击组件包括：
[0026]第四驱动组件，固定在所述料筒本体的外侧壁；
[0027]敲击杆，一端所述第四驱动组件连接，另一端用于敲击料筒本体侧壁，以辅助物料流动。
[0028]根据本技术的一个实施例，所述料筒本体的底部形成漏斗状，和/或，所述料筒本体的顶端设有吊装法兰。
[0029]根据本技术的一个实施例，所述料筒本体的内侧壁设有石英内衬层，所述料筒本体的内侧壁和所述石英内衬层之间设有缓冲层。
[0030]根据本技术的一个实施例，单晶炉加料器用料筒还包括用于对所述料筒本体内的物料进行称重的称重传感器，所述称重传感器设置在所述料筒本体上。
[0031]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0032]1)本技术实施例的单晶炉加料器用料筒，通过双插板机构的第一驱动组件控制第一插板关闭或打开料筒本体的出料口，通过第二驱动组件控制第二插板关闭或打开料筒本体的出料口，以能够通过第一插板和第二插板配合来截断硅料，使加料器实现间歇加料，并且可以有效的避免漏料的问题。
[0033]2)通过设置疏通组件和敲击组件能够辅助物料流通，避免卡料的问题。
[0034]3)料筒本体内壁上设有石英内衬层，以及缓冲层内衬，可以杜绝料筒本体的金属污染硅料，而且石英与硅料接触没有残渣粉末脱落，保证硅料的洁净度。
附图说明
[0035]图1为本技术一实施例提供的单晶炉加料器用料筒的立体结构示意图；
[0036]图2为本技术一实施例提供的单晶炉加料器用料筒的剖面结构示意图；
[0037]图3为本技术一实施例提供的单晶炉加料器用料筒的疏通组件和敲击组件在一个角度的结构示意图；
[0038]图4为本技术一实施例提供的单晶炉加料器用料筒的疏通组件和敲击组件的在另一角度的结构示意图；
[0039]图5为本技术一实施例提供的单晶炉加料器用料筒的疏通组件和敲击组件的
剖面结构示意图；
[0040]图6为本技术一实施例提供的单晶炉加料器用料筒的双插板机构的正面图；
[0041]图7为本技术一实施例提供的单晶炉加料器用料筒的双插板机构的反面图。
[0042]附图标记：
[0043]单晶炉加料器用料筒100；
[0044]料筒本体10；腔室11；出料口12；石英内衬层13；缓冲层14；
[0045]双插板机构20；安装板21；输送管22；中空腔221；第一长形孔222；第二长形孔223；第一插板23；第一插板气缸241；第一轴承242；第一旋转轴243；第一旋转臂244；第二插板25；第二插板气缸261；第二轴承262；第二旋转轴263；第二旋转臂264；
[0046]疏通组件30；第三驱动组件31；疏通杆32；安装座33；导向套34；
[0047]敲击组件40；第四驱动组件41；敲击杆42；
[0048]称重传感器50；
[0049]吊装法兰60。
具体实施方式
[0050]下面结合发现的技术问题，对本技术实施例的单晶炉加料器用料筒进行详细的描述。
[0051]因化料速度限制和加料管在高温烘烤容易损坏等原因，硅料不能一次加完，现有的加料器使用单层插板存在无法完全截断硅料的问题，硅料会从缝隙中漏出。
[0052]基于上述发现的问题，本技术提供一种单晶炉加料器用料筒100，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶炉加料器用料筒，其特征在于，包括：料筒本体，内部形成有用于容纳物料的腔室，所述料筒本体的底部设有出料口；双插板机构，包括：与所述出料口连通的安装板、组装于所述安装板上的第一插板、组装于所述安装板上且驱动所述第一插板关闭或打开所述出料口的第一驱动组件、组装于所述安装板上的第二插板、组装于所述安装板上且驱动所述第二插板关闭或打开所述出料口的第二驱动组件，所述第一插板位于所述第二插板的上方。2.根据权利要求1所述的单晶炉加料器用料筒，其特征在于，所述安装板上设有安装孔，所述双插板机构还包括输送管，所述输送管的一端与所述安装孔连通，另一端与所述出料口连通，所述输送管上间隔设有内外贯通的第一长形孔和第二长形孔，所述第一长形孔和所述第二长形孔沿所述输送管的周向延伸，所述第一驱动组件驱动所述第一插板可插入所述第一长形孔或由所述第一长形孔伸出，所述第二驱动组件驱动所述第二插板可插入所述第二长形孔或由所述第二长形孔伸出。3.根据权利要求1所述的单晶炉加料器用料筒，其特征在于，所述安装板设有第一轴孔，所述第一驱动组件包括：第一插板气缸，固定在所述安装板上；第一轴承，固定在所述安装板的所述第一轴孔内；第一旋转轴，穿过所述第一轴承，且所述第一旋转轴的一端与所述第一插板气缸的驱动端连接；第一旋转臂，一端与所述第一旋转轴的另一端可旋转连接，另一端与所述第一插板固定连接。4.根据权利要求1所述的单晶炉加料器用料筒，其特征在于，所述安装板上设有第二轴孔，所述第二驱动组件包括：第二插板气缸，固定在所述安装板上；第二轴承，固定在所述安装板的所述第二轴孔上；第二旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维琛，贾世涛，李永哲，
申请(专利权)人：河北晶龙阳光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：