抽提溶剂回收再利用系统，其包括溶剂再生塔、回收溶剂管道、回收塔、废渣排放口、贫溶剂泵、第一管道、地下溶剂罐、溶剂地下泵、第二管道；溶剂再生塔塔顶通过回收溶剂管道连接至回收塔，溶剂再生塔塔底设置废渣排放口，贫溶剂泵通过第一管道连接至溶剂再生塔，地下溶剂罐连接至溶剂地下泵，溶剂地下泵通过第二管道连接至第一管道。本发明专利技术解决环丁砜循环溶剂劣化问题，保证抽提系统长期稳定运行；减少抽提溶剂过滤器清理频次，节约维护费用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工工艺领域，具体涉及到抽提溶剂回收再利用系统。
技术介绍
芳烃抽提装置是该联合装置的一个生产单元。该单元采用中石化石油化工科学研究院的环丁砜抽提蒸馏工艺，从上游重整汽油C6~C7馏分和二甲苯异构化轻烃中分离得到混合芳烃和非芳烃。所生产的混合芳烃送芳烃精馏部分进一步分离得到苯和甲苯产品，非芳烃作为副产品直接送产品罐区。轻芳烃主要来源于催化重整生成油和乙烯装置副产的裂解加氢汽油。从这两种汽油中分离芳烃一般采用溶剂抽提法或抽提蒸馏法。使用由中国石化石油化工科学研究院开发的以环丁砜为抽提蒸馏溶剂的SED法。环丁砜抽提蒸馏分离芳烃是一个典型的物理分离过程，该工艺采用含水环丁砜为溶剂，主要利用溶剂对烃类各组分相对挥发度影响不同的基本原理，通过萃取精馏达到分离芳烃和非芳烃的目的。装置包括抽提蒸馏塔、非芳烃蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生塔和其它辅助设施。生产中由于环丁砜有一定劣化，产生大分子聚合物，使溶剂性质变坏。设有溶剂循环过滤器及溶剂再生塔等系统，保持溶剂清洁。系统设有下溶剂收集系统，停车或检修设备过程中，系统中溶剂通过该系统把溶剂排到地下溶剂罐收集。正常生产中溶剂循环过滤器在清理前，过滤器中溶剂排放到地下溶剂罐收集。溶剂再生塔清理前部分溶剂也排到地下溶剂罐收集。排放到地下罐的溶剂都含有大量大分子聚合物，并且直接进到抽提蒸馏塔回用到抽提系统。这样对溶剂系统造成污染，长期运行造成循环溶剂劣化严重，影响生产。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的缺陷，本专利技术提供一种抽提溶剂回收再利用系统，其可回收利用劣化的环丁砜。为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案是提供抽提溶剂回收再利用系统，其包括溶剂再生塔、回收溶剂管道、回收塔、废渣排放口、贫溶剂栗、第一管道、地下溶剂罐、溶剂地下栗、第二管道；溶剂再生塔塔顶通过回收溶剂管道连接至回收塔，溶剂再生塔塔底设置废渣排放口，贫溶剂栗通过第一管道连接至溶剂再生塔，地下溶剂罐连接至溶剂地下栗，溶剂地下栗通过第二管道连接至第一管道。所述第二管道通过第三管道连接至湿溶液罐。所述溶剂再生塔的塔底设有内插式再沸器。所述内插式再沸器通入2.2Mpa蒸汽。所述第一管道上设置流量控制阀组及阀组旁路，第一管道和第二管道的接口设置在贫溶剂栗和流量控制阀组之间。所述回收溶剂管道内温度不高于170°C，压力不低于0.2MPa。所述溶剂再生塔内溶剂再生温度为170-177Γ。所述抽提溶剂回收再利用系统应用于环丁砜的回收再利用。本专利技术的有益效果: (1)将地下溶剂罐中的溶剂改进到溶剂再生塔，经过再生后的溶剂再到溶剂循环系统，防止对整个溶剂系统的二次污染，解决环丁砜循环溶剂劣化问题，保证抽提系统长期稳定运行。(2)地下溶剂罐回收的溶剂经再生后进入抽提溶剂循环系统，减少抽提溶剂过滤器清理频次，节约维护费用。本专利技术的特点: 1、溶剂地下栗:地下溶剂罐的罐体上设置溶剂地下栗，用于地下溶剂在高液位时外排。2、第一管道上的流量控制阀组及阀组旁路:从地下溶剂栗打过来的回收溶剂，通过第一管道上的流量控制阀组及阀组旁路控制回收溶剂进溶剂再生塔进料流量。3、地下溶剂罐:地下溶剂罐是一个装回收抽提溶剂的容器，冬季需使用低压蒸汽进行加热防凝，可利用火炬系统及放空系统进行泄压，是常压罐，设置在地面下方。4、回收溶剂管道:该管线主要作用是为溶剂再生塔提供回收溶剂进料，温度不能高于170°C，压力不能低于0.2MPa。5、溶剂再生塔:溶剂再生塔实质上是一个减压蒸发器，其作用是将溶剂中的聚合物和固体残碴去除，使溶剂得到净化，从而保证整个溶剂体系的洁净。影响溶剂再生操作的主要因素有残压、再生塔底温度等。溶剂再生塔塔顶气直接返回到溶剂回收塔底，其操作压力由溶剂回收塔操作压力决定。为了避免溶剂热降解，溶剂再生温度通常控制在170~177°C。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。图中，1、溶剂再生塔，2、回收溶剂管道，3、回收塔，4、废渣排放口，5、贫溶剂栗，6、第一管道，7、地下溶剂罐，8、溶剂地下栗，9、第二管道，10、第三管道，11、湿溶液罐，12、内插式再沸器，13、流量控制阀组，14、阀组旁路。【具体实施方式】: 抽提溶剂回收再利用系统，其包括溶剂再生塔1、回收溶剂管道2、回收塔(3)、废渣排放口(4)、贫溶剂栗(5)、第一管道(6)、地下溶剂罐(7)、溶剂地下栗(8)、第二管道(9);溶剂再生塔(1)塔顶通过回收溶剂管道(2)连接至回收塔(3)，溶剂再生塔(1)塔底设置废渣排放口(4)，贫溶剂栗(5)通过第一管道(6)连接至溶剂再生塔(1)，地下溶剂罐(7)内设有溶剂地下栗(8)，溶剂地下栗(8)通过第二管道(9)连接至第一管道(6)。所述第二管道(9)通过第三管道(10)连接至湿溶液罐(11)。所述溶剂再生塔(1)的塔底设有内插式再沸器(12)。所述内插式再沸器(12)通入2.2Mpa蒸汽。所述第一管道(6)上设置流量控制阀组(13)及阀组旁路(14)，第一管道(6)和第二管道(9)的接口设置在贫溶剂栗(5)和流量控制阀组(13)之间。所述回收溶剂管道内温度不高于170°C，压力不低于0.2MPa。所述溶剂再生塔(1)内溶剂再生温度为170-177°C。将本专利技术用于回收再生劣质环丁砜溶剂先通过清洁再生后回用到抽提蒸馏溶剂循环系统。将溶剂地下罐(7)中的溶剂改进到溶剂再生塔(1)，经过再生后的溶剂再到溶剂循环系统。设备运行方式:当地下溶剂罐(7)液位较高时，启动溶剂地下栗(8)，通过第一管道(6)上的流量控制阀组(13)及阀组旁路(14)控制回收溶剂进入溶剂再生塔(1)进料流量。溶剂再生塔(1)在真空下操作，实际上是一个减压蒸发器，顶部与回收塔(3)相连。塔底设有内插式再沸器，采用2.2MPag蒸汽做加热热源。地下罐溶剂栗(8)来的回收溶剂由溶剂再生塔(1)流量控制进入溶剂再生塔(1)进行汽提，除去其中的高分子聚合物及其他机械杂质，溶剂再生塔(1)塔顶蒸出的气相(176 °C，-0.015MPag)直接进入回收塔(3 )底部。溶剂再生塔(1)塔底残渣由废渣排放口(4)不定期排出。 应当注意，当地下溶剂罐(7)回收物料中含有非芳烃较多时，不能将地下溶剂罐(7)中回收溶剂进到抽提溶剂再生塔中。此种物料将通过原有流程进行处理。【主权项】1.抽提溶剂回收再利用系统，其特征在于:包括溶剂再生塔(I)、回收溶剂管道(2)、回收塔(3)、废渣排放口(4)、贫溶剂栗(5)、第一管道(6)、地下溶剂罐(7)、溶剂地下栗(8)、第二管道(9);溶剂再生塔(I)塔顶通过回收溶剂管道(2)连接至回收塔(3)，溶剂再生塔(I)塔底设置废渣排放口( 4 )，贫溶剂栗(5 )通过第一管道(6 )连接至溶剂再生塔(I)，地下溶剂罐(7 )连接至溶剂地下栗(8 )，溶剂地下栗(8 )通过第二管道(9 )连接至第一管道(6 )。2.根据权利要求1所述抽提溶剂回收再利用系统，其特征在于:所述第二管道(9)通过第三管道(10 )连接至湿溶液罐(11)。3.根据权利要求1所述抽提溶剂回收再利用系统，其特征在于:所述溶剂再生塔(I)的塔底设有内插式再沸器(12 )。4.根据权利要求3所述抽提溶剂回收再利用系统，其特征在于:所述内插式再沸器(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
抽提溶剂回收再利用系统，其特征在于：包括溶剂再生塔（1）、回收溶剂管道（2）、回收塔（3）、废渣排放口（4）、贫溶剂泵（5）、第一管道（6）、地下溶剂罐（7）、溶剂地下泵（8）、第二管道（9）；溶剂再生塔（1）塔顶通过回收溶剂管道（2）连接至回收塔（3），溶剂再生塔（1）塔底设置废渣排放口（4），贫溶剂泵（5）通过第一管道（6）连接至溶剂再生塔（1），地下溶剂罐（7）连接至溶剂地下泵（8），溶剂地下泵（8）通过第二管道（9）连接至第一管道（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周世纬，刘广远，蓝仕东，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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