【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续重整工艺，具体为油气凝液安全分离、回收系统及其运行方法。
技术介绍
1、目前，连续重整工艺特性决定了重整循环氢在线水分析仪的排气管位置油气凝液会一直夹带至在线分析仪中，极易造成油气凝液积聚过多，导致在线水分析仪显示数值不准确，甚至出现失灵问题，无法满足连续生产下对仪表精度的要求。
2、针对上述问题，通常采用人工定期间歇方式排放，即将重整循环氢在线水分析仪的排气管设计为导淋形式，氢气与油气介质采取人工定期间歇方式直接对大气明排，这样的方式存在较大安全隐患，且不符合《石油化工企业设计防火标准 》规范中第5.5.17条款：“可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放”要求。若采用引至高点放空处进行连续排放，依旧无法解决放空管低点存凝液造成仪表假显示的问题，且存在放空管喷油的安全风险；若不经分液直接连续排放至火炬系统，易导致油气凝液在火炬分支管线中积存，长期运行易造成火炬管网带液。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种油气凝液安全分离、回收系统及其运行方法，其采取“步步低”原则，将在线分析仪排气管中的油气凝液自高向低连续、密闭的排入地下污油罐系统，油气凝液经地下污油罐进行收集后可直接转入装置罐区污油罐中进行回收，避免油品浪费。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为油气凝液安全分离、回收系统，其包括水分析仪、排放管线、缸体排油管线、以及地下污油罐，水分析仪设置有导淋，所述导淋固定有连接法兰；排放管线与所述连接
3、进一步地，所述排放管线上设置有吹扫接口，所述吹扫接口用于检修时隔离吹扫，所述吹扫接口可拆卸地连接有管帽。
4、进一步地，所述地下污油罐连接有油污管线，所述油污管线与重整产物分离罐底泵出口管线连接。
5、进一步地，所述重整产物分离罐底泵出口管线上设置有第三截止阀、第一调节阀及第四截止阀；所述油污管线与所述重整产物分离罐底泵出口管线的碰头点处于所述第一调节阀与第三截止阀之间。
6、进一步地，所述油污管线上设置有第五截止阀与第六截止阀。
7、进一步地，所述油污管线上、所述第五截止阀与第六截止阀之间设置有导淋管线。
8、进一步地，所述排放管线包括φ8不锈钢管。
9、油气凝液安全分离、回收系统的运行方法，其在如上述的油气凝液安全分离、回收系统中运行；所述水分析仪的氢气与油气介质由高到低，从所述排放管线排放至缸体排油管线，经地下污油罐脱液后的氢气则由地下污油罐的火炬气回收管线排入火炬系统，以回收氢气；地下污油罐的油液通过地下污油罐泵排出。
10、进一步地，所述运行方法包括吹扫方法，关闭第一截止阀以隔离排放管线，打开所述排放管线上设置的吹扫接口，进行吹扫。
11、油气凝液安全分离、回收系统的改造方法，其包括步骤
12、s100、水分析仪的底部导淋上安装连接法兰；
13、s200、所述连接法兰与排放管线的一端连接；
14、s300、所述排放管线上依次安装止回阀及第一截止阀；
15、s400、缸体排油管线的短节下线，安装三通，所述三通与所述排放管线的另一端连接。
16、本专利技术的有益效果：将原在线水分析仪的底部排放导淋改为排放管线连接至附近低点的地下污油罐处，整条排凝管线在配管时采取“步步低”原则，将在线分析仪排气管中的油气凝液自高向低连续、密闭的排入地下污油罐系统，油气凝液经地下污油罐进行收集后可直接转入装置罐区污油罐中进行回收，避免油品浪费，同时为了避免其他系统向地下污油罐排放时地下污油罐压力升高造成反窜回在线水分析仪造成分析仪探头损坏，在油气凝液排至地下罐前单独设置一个水平放置的止回阀和一个截止阀，用于防止串压、介质互串，同时也便于停工隔离保护在线分析仪探头并保证排液的安全性；脱液后的氢气则经地下污油罐的放火炬线排入火炬系统，经由火炬气柜系统回收至燃料气管网，达到回收氢气的目的。
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1.油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：所述排放管线上设置有吹扫接口，所述吹扫接口用于检修时隔离吹扫，所述吹扫接口可拆卸地连接有管帽。
3.根据权利要求1或2所述的油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：所述地下污油罐连接有油污管线，所述油污管线与重整产物分离罐底泵出口管线连接。
4.根据权利要求3所述的油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：所述重整产物分离罐底泵出口管线上设置有第三截止阀、第一调节阀及第四截止阀；所述油污管线与所述重整产物分离罐底泵出口管线的碰头点处于所述第一调节阀与第三截止阀之间。
5.根据权利要求3所述的油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：所述油污管线上设置有第五截止阀与第六截止阀。
6.根据权利要求5所述的油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：所述油污管线上、所述第五截止阀与第六截止阀之间设置有导淋管线。
7.根据权利要求1或2所述的油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：所述排放管线包括φ8不锈钢管。<...
【技术特征摘要】
1.油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：所述排放管线上设置有吹扫接口，所述吹扫接口用于检修时隔离吹扫，所述吹扫接口可拆卸地连接有管帽。
3.根据权利要求1或2所述的油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：所述地下污油罐连接有油污管线，所述油污管线与重整产物分离罐底泵出口管线连接。
4.根据权利要求3所述的油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：所述重整产物分离罐底泵出口管线上设置有第三截止阀、第一调节阀及第四截止阀；所述油污管线与所述重整产物分离罐底泵出口管线的碰头点处于所述第一调节阀与第三截止阀之间。
5.根据权利要求3所述的油气凝液安全分离、回收系统，其特征在于：所述油污管线上设置有第五截止阀与第六截止阀。
6.根据权利要求5所述的油气凝液...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐，徐永军，周世纬，王华，刘玉革，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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