【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工领域，具体涉及一种甲苯塔顶余热回收系统及其回收方法。
技术介绍
1、甲苯塔顶气相组分需要冷却至所需温度后进入甲苯塔回流罐，因通过空冷部分的物料需要通过空冷器进行降温操作，空冷前后温差近30℃，造成电量消耗与能量浪费。
技术实现思路
1、根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种甲苯塔顶余热回收系统及其回收方法，甲苯塔气相至空冷部分的余热进行回收控制，将甲苯塔顶至空冷部分物料通过管线与歧化稳定塔进料线上的换热器进行换热，达到热量回收和节省能源消耗的目的。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：甲苯塔顶余热回收系统，包括甲苯塔和甲苯塔回流罐，所述甲苯塔塔顶气相出口通过第一气相支线连接至甲苯塔空冷器，甲苯塔空冷器出口通过回流罐入口管线连接至甲苯塔回流罐，所述第一气相支线通过换热器入口管道连接至第一换热器的入口，经过第一换热器冷却后的气相经对应的第一换热器出口通过换热器出口管道连接至回流罐入口管线；所述换热器出口管道上设置有流量控制调节阀组，所述第一换热器设置于歧化稳定塔的进料管线上为歧化稳定塔的进料预热。
3、进一步地，所述歧化稳定塔的进料管线在第一换热器的进出口间设置旁路管线，所述旁路管线上设置有温度控制调节阀组。在歧化稳定塔进料管线上为第一换热器设置旁路管线，旁路管线上设置有温度控制调节阀组。用于控制第一换热器换热量。
4、进一步地，所述歧化稳定塔的进料管线自歧化产物分离罐连接至歧化稳定塔的入口，歧化稳定塔
5、进一步地，所述换热器组包括串联设置的两个歧化进料/产物分离罐底换热器和串联设置的两个歧化稳定塔进料/塔底换热器。
6、进一步地，两个歧化进料/产物分离罐底换热器连接在歧化稳定塔进料管线的壳程上，两个歧化进料/产物分离罐底换热器的管程自歧化反应进料泵进料后，出料至歧化进料/产物换热器。
7、进一步地，两个歧化稳定塔进料/塔底换热器连接在歧化稳定塔进料管线的壳程上，两个歧化进料/产物分离罐底换热器的管程自歧化稳定塔塔底泵进料后，出料至歧化白土处理器进料/出料换热器。
8、进一步地，所述换热器入口管道和换热器出口管道连接在第一换热器的管程上，歧化稳定塔的进料管线连接在第一换热器的壳程上。
9、进一步地，所述换热器出口管道上设置有温度控制远传器。
10、进一步地，所述换热器入口管道在入口处设置有入口管道隔离头道阀和入口管道隔离二道阀，入口管道隔离头道阀和入口管道隔离二道阀之间设置有入口管道导淋阀。
11、进一步地，所述换热器出口管道在出口处依次设置出口管道导淋阀和出口管道隔离阀。
12、进一步地，所述回流罐入口管线上依次设置有第一导淋阀和第一阀门，第一阀门处于换热器出口管道的出口前路。
13、进一步地，所述甲苯塔塔顶气相出口通过第二气相支线连接至苯塔塔底再沸器，为苯塔塔底再沸器供热，换热后的气相由苯塔塔底再沸器出口连接至甲苯塔回流罐。
14、甲苯塔顶余热回收系统的回收方法，所述甲苯塔塔顶气相一部分通过第二气相支线进入苯塔塔底再沸器，为苯塔塔底再沸器供热后进入甲苯塔回流罐，甲苯塔塔顶气相另一部分进入第一气相管线，正常工况下（第一换热器出口温度达到预定值）第一气相管线内气相全部经第一换热器进行换热，若第一换热器出口温度较预定值低，通过温度控制调节阀组调整进入第一换热器的冷物料流量进行调节。
15、进一步地，甲苯塔塔顶进入第一气相支线的气相经过第一换热器为歧化稳定塔的进料供热后进入甲苯塔回流罐；通过流量控制调节阀组控制气相流量，第一换热器出口温度通过温度控制远传器测量并上传；第一换热器投用时打开入口管道隔离头道阀、入口管道隔离二道阀、出口管道隔离阀，第一气相支线内气相经过换热器入口管道、换热器出口管道，通过第一换热器冷却；关闭第一阀门，通过调整第一换热器旁路调节阀控制第一换热器的换热量进而控制第一换热器出口温度达到所需温度。若第一换热器旁路阀全关，出口温度仍高于预定温度，打开第一阀门，第一气相支线内气相一部分经过回流罐入口管线，通过甲苯塔空冷器冷却，另一部分经过换热器入口管道、换热器出口管道，通过第一换热器冷却。
16、专利技术的有益效果为：本专利技术在歧化稳定塔进料线上增加一台换热器，将甲苯塔顶至空冷部分物料通过管线与歧化稳定塔进料线上的新增换热器进行换热，换热后物料通过新增调节阀组进行控制流量及温度后返回至甲苯塔回流罐内。达到回收气相余热的效果，同时节省甲苯塔空冷器电量、歧化稳定塔塔底再沸蒸汽量及提高歧化稳定塔进料线温度，节省后路能源消耗的目的。
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1.甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：包括甲苯塔和甲苯塔回流罐，所述甲苯塔塔顶气相出口通过第一气相支线连接至甲苯塔空冷器，甲苯塔空冷器出口通过回流罐入口管线连接至甲苯塔回流罐，所述第一气相支线通过换热器入口管道连接至第一换热器的入口，经过第一换热器冷却后的气相经对应的第一换热器出口通过换热器出口管道连接至回流罐入口管线；所述换热器出口管道上设置有流量控制调节阀组，所述第一换热器设置于歧化稳定塔的进料管线上为歧化稳定塔的进料预热。
2.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述歧化稳定塔的进料管线在第一换热器的进出口间设置旁路管线，所述旁路管线上设置有温度控制调节阀组。
3.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述歧化稳定塔的进料管线自歧化产物分离罐连接至歧化稳定塔的入口，歧化稳定塔的进料管线上设置有进料换热器组，第一换热器设置在进料换热器组前路为进料换热器组的进料预热。
4.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述换热器出口管道上设置有温度控制远传器。
5.根据权利要求1所述的甲苯
6.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述换热器出口管道在出口处依次设置出口管道导淋阀和出口管道隔离阀。
7.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述回流罐入口管线上依次设置有第一导淋阀和第一阀门，第一阀门处于换热器出口管道的出口前路。
8.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述甲苯塔塔顶气相出口通过第二气相支线连接至苯塔塔底再沸器，为苯塔塔底再沸器供热，换热后的气相由苯塔塔底再沸器出口连接至甲苯塔回流罐。
9.采用权利要求1-8中任意一项所述的甲苯塔顶余热回收系统的回收方法，其特征在于：所述甲苯塔塔顶气相一部分通过第二气相支线进入苯塔塔底再沸器，为苯塔塔底再沸器供热后进入甲苯塔回流罐，甲苯塔塔顶气相另一部分进入第一气相管线，正常工况下第一气相管线内气相全部经第一换热器进行换热，若第一换热器出口温度较预定值低，通过温度控制调节阀组调整进入第一换热器的冷物料流量进行调节。
10.根据权利要求9所述的甲苯塔顶余热回收系统的回收方法，其特征在于：甲苯塔塔顶进入第一气相支线的气相经过第一换热器为歧化稳定塔的进料供热后进入甲苯塔回流罐；通过流量控制调节阀组控制气相流量，第一换热器出口温度通过温度控制远传器测量并上传；第一换热器投用时打开入口管道隔离头道阀、入口管道隔离二道阀、出口管道隔离阀，第一气相支线内气相经过换热器入口管道、换热器出口管道，通过第一换热器冷却；关闭第一阀门，通过调整第一换热器旁路调节阀控制第一换热器的换热量进而控制第一换热器出口温度达到所需温度，若第一换热器旁路阀全关，出口温度仍高于预定温度，打开第一阀门，第一气相支线内气相一部分经过回流罐入口管线，通过甲苯塔空冷器冷却，另一部分经过换热器入口管道、换热器出口管道，通过第一换热器冷却。
...【技术特征摘要】
1.甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：包括甲苯塔和甲苯塔回流罐，所述甲苯塔塔顶气相出口通过第一气相支线连接至甲苯塔空冷器，甲苯塔空冷器出口通过回流罐入口管线连接至甲苯塔回流罐，所述第一气相支线通过换热器入口管道连接至第一换热器的入口，经过第一换热器冷却后的气相经对应的第一换热器出口通过换热器出口管道连接至回流罐入口管线；所述换热器出口管道上设置有流量控制调节阀组，所述第一换热器设置于歧化稳定塔的进料管线上为歧化稳定塔的进料预热。
2.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述歧化稳定塔的进料管线在第一换热器的进出口间设置旁路管线，所述旁路管线上设置有温度控制调节阀组。
3.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述歧化稳定塔的进料管线自歧化产物分离罐连接至歧化稳定塔的入口，歧化稳定塔的进料管线上设置有进料换热器组，第一换热器设置在进料换热器组前路为进料换热器组的进料预热。
4.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述换热器出口管道上设置有温度控制远传器。
5.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述换热器入口管道在入口处设置有入口管道隔离头道阀和入口管道隔离二道阀，入口管道隔离头道阀和入口管道隔离二道阀之间设置有入口管道导淋阀。
6.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述换热器出口管道在出口处依次设置出口管道导淋阀和出口管道隔离阀。
7.根据权利要求1所述的甲苯塔顶余热回收系统，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁宇，孙海波，董晓文，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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