本实用新型专利技术为一种连续式厚板成型机，包括一基底框、一入料装置、一夹持框单元、一移位装置、一加热装置、一模座装置、一出料装置及一回送装置，该基底框沿着长度方向设有一入料区、一加热区、一模座区及一出料区，该入料装置位于该入料区，该夹持框单元可滑移地位于该入料装置上，该移位装置可带动该夹持框单元，该加热装置位于该加热区，该模座装置位于该模座区，该出料装置位于该出料区，该回送装置位于该基底框的顶部且可将该夹持框单元由该出料装置处移动至入料装置处，该夹持框单元可在该加热装置内持续移动，让本实用新型专利技术有效对厚板持续加热。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板材成型机，尤指一种连续式厚板成型机。
技术介绍
现有的真空成型机主要是利用抽真空来成型的方式，将一塑胶皮料经真空成型而形成一塑胶盒，然而，现有的真空成型机仅适用于薄板，若现有真空成型机欲对厚板进行加工时，会产生两个问题，一为加热过程中，因现有的真空成型机加热效率不足，在短时间内无法使厚板软化，另一问题为，若将厚板长时间置放于该真空成型机内，因组成厚板的高分子长链断裂，会造成厚板的热衰竭而脆化，进一步，现有的真空成型机在完成一制品后，必须以人工手动的方式重新将置放该制品的承载台运输置入料位置，而无法连续式的不间断操作，造成使用上的效率不佳，故需要一种新型的成型机以供厚板成型使用。
技术实现思路
为解决现有的真空成型机无法压制厚板的缺失，本技术的目的在于提供一种连续式厚板成型机，本技术利用一移位装置带动一夹持框单元，在一加热装置中持续移动以及加热，有效避免厚板温度不足或温度过高而产生热衰竭劣化，使得本技术可适用于厚板成型。本技术解决现有技术问题所提出的连续式厚板成型机，其中，该连续式厚板成型机包括：一基底框，该基底框内沿着基底框的底部的长度方向依序设有一入料区、一加热区、一模座区以及一出料区；一入料装置，该入料装置设置于该基底框的入料区，该入料装置包括一主入料升降单元、一次入料升降单元以及一升框单元，该主入料升降单元相对该基底框能升降地设置于该基底框的入料区，该次入料升降单元相对该主入料升降单元能升降地设置于该主入料升降单元，该升框单元相对该主入料升降单元能升降地设置于该主入料升降单元的底部，且该升框单元能相对该次入料升降单元升降；—夹持框单元，该夹持框单元能滑移地设置于该入料装置的次入料升降单元上；一移位装置，该移位装置与该基底框的加热区相连结，该移位装置伸入该入料装置的一侧内部，且该移位装置能水平移动地带动该夹持框单元；一加热装置，该加热装置设置于该基底框的加热区，并且该加热装置位于该移位装置的上方，该加热装置包括一上加热板、一下加热板、多个上滚轮座组以及多个下滚轮座组，该上加热板固接于该基底框的加热区，该上加热板位于该移位装置的上方，该下加热板固接于该基底框的加热区，该下加热板对应位于该上加热板及该移位装置的下方，该多个上滚轮座组水平地与该基底框的加热区相固接，该多个上滚轮座组位于该上加热板以及该移位装置之间，该多个下滚轮座组位于该上滚轮座组及该移位装置之间；一模座装置，该模座装置设置于该基底框的模座区，且该模座装置包括一上模单元、一下模单元以及一模座滚轮座组，该上模单元相对该基底框能升降地设置于该模座区内，该下模单元相对该上模单元能升降地设置于该上模单元的下方，该模座滚轮座组位于该上模单元与该下模单元之间；—出料装置，该出料装置设置于该基底框的出料区，该出料装置包括一主出料升降单元以及一次出料升降单元，该主出料升降单元相对该基底框能升降地设置于该基底框的出料区，该次出料升降单元相对该主出料升降单元能升降地设置于该主出料升降单元；以及一回送装置，该回送装置设置于该基底框的顶面，该回送装置包括一回送驱动单元以及一回送滚轮座单元，该回送驱动单元设置于该基底框的顶部，该回送滚轮座单元设置于该基底框的加热区的顶部及模座区的顶部。前述的连续式厚板成型机，其中，该移位装置包括一移位驱动单元以及一水平带动单元，该移位驱动单元与该基底框的加热区相连结，该水平带动单元与该移位驱动单元相连结且该水平带动单元包括一同步杆以及一带动杆，该同步杆与该移位驱动单元相连结，该带动杆相对该同步杆能升降地与该同步杆相连结。前述的连续式厚板成型机，其中，该回送驱动单元包括一回送电机、多个链轮枢装座、一同轴链轮件、两回送链轮座、两回送链条以及两拨杆，该回送电机固接于基底框的入料区的上方，该多个链轮枢装座间隔设置于该基底框的入料区的上方，该同轴链轮件穿设该多个链轮枢装座的顶部，该同轴链轮件设有三个链轮，其中一链轮与该回送电机的转轴相连结，另外两链轮分别设置于该同轴链轮件的两侧，该两回送链轮座间隔设置于该基底框的顶面并位于该出料区上方，该两回送链轮座的顶部分别枢接有一回送链轮，两回送链条分别卷绕位于该同轴链轮件两侧的两个链轮，且两所述回送链条分别卷绕与两所述链轮相对应的两回送链轮座的两回送链轮，该两拨杆分别与该两回送链条相连结。前述的连续式厚板成型机，其中，该夹持框单元包括一下框以及上框，该下框的两外侧面均凸设有一从动凸块，该下框由下往上锁固多个防滑件，该上框的底面抵靠于该下框的顶面，该上框的两外侧面均设有一弯折为L字型的移动板，且该两移动板的中段处均竖直贯穿设有一限位孔，该上框的底面向上凹设有多个对位孔，该多个对位孔的位置与该多个防滑件的位置相对应。本技术的技术手段可获得的功效增进为：本技术的移位装置持续带动该夹持框单元在该加热装置中移动以及加热，有效避免厚板温度不足或温度过高而产生热衰竭劣化，且该入料装置、该出料装置以及该回送装置的设计，可使得该夹持框单元持续于该基底框内移动，而能确保工作过程顺畅，使得本技术可适用于厚板成型，并可增加生产的效率。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术较佳实施例的外观立体图。图2是本技术较佳实施例另一角度的外观立体图。图3是本技术较佳实施例的侧视图。图4A是本技术较佳实施例的局部外观立体图。图4B是图4A的局部放大图。图5是本技术较佳实施例的入料装置的外观立体图。图6A是本技术较佳实施例的夹持框单元的外观立体分解图。图6B是图6A的局部放大图。图7A是本技术较佳实施例的移位装置的外观立体图。图7B是图7A的局部放大图。图8是本技术较佳实施例的模座装置的外观立体图。图9是本技术较佳实施例的模座装置的局部外观立体图。图10是本技术较佳实施例的出料装置的外观立体图。图11与图12是本技术较佳实施例的入料装置的操作主视图。图13与图14是本技术较佳实施例的移位装置的操作侧视图。图15至图19是本技术较佳实施例的模座装置与出料装置的操作侧视图。图20与图21是本技术较佳实施例的入料装置的操作主视图。附图标号说明：10 基底框11 入料区12 加热区13 模座区14 出料区20 入料装置21 主入料升降单元 211主入料升降压缸212主入料升降框 22 次入料升降单元221次入料升降压缸 222次入料升降框223入料轮座组224导引件23 升框单兀231升框压缸232支撑架233开框柱30 夹持框单元31 下框311从动凸块312防滑件32 上框321移动板322限位孔323对位孔40 移位装置41 固定架411导杆42 移位驱动单元421第一链轮422第二链轮423第三链轮424移位电机425第一链条426第二链条43 水平带动单元 431同步杆432抬升压缸433带动杆4331带动凸部50 加热装置[当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式厚板成型机，其特征在于，所述连续式厚板成型机包括：一基底框，所述基底框内沿着所述基底框的底部的长度方向依序设有一入料区、一加热区、一模座区以及一出料区；一入料装置，所述入料装置设置于所述基底框的所述入料区，所述入料装置包括一主入料升降单元、一次入料升降单元以及一升框单元，所述主入料升降单元相对所述基底框能升降地设置于所述基底框的所述入料区，所述次入料升降单元相对所述主入料升降单元能升降地设置于所述主入料升降单元，所述升框单元相对所述主入料升降单元能升降地设置于所述主入料升降单元的底部，且所述升框单元能相对所述次入料升降单元升降；一夹持框单元，所述夹持框单元能滑移地设置于所述入料装置的所述次入料升降单元上；一移位装置，所述移位装置与所述基底框的所述加热区相连结，所述移位装置伸入所述入料装置的一侧内部，且所述移位装置能水平移动地带动所述夹持框单元；一加热装置，所述加热装置设置于所述基底框的所述加热区，并且所述加热装置位于所述移位装置的上方，所述加热装置包括一上加热板、一下加热板、多个上滚轮座组以及多个下滚轮座组，所述上加热板固接于所述基底框的所述加热区，所述上加热板位于所述移位装置的上方，所述下加热板固接于所述基底框的所述加热区，所述下加热板对应位于所述上加热板及所述移位装置的下方，多个所述上滚轮座组水平地与所述基底框的所述加热区相固接，多个所述上滚轮座组位于所述上加热板以及所述移位装置之间，多个所述下滚轮座组位于所述上滚轮座组及所述移位装置之间；一模座装置，所述模座装置设置于所述基底框的所述模座区，且所述模座装置包括一上模单元、一下模单元以及一模座滚轮座组，所述上模单元相对所述基底框能升降地设置于所述模座区内，所述下模单元相对所述上模单元能升降地设置于所述上模单元的下方，所述模座滚轮座组位于所述上模单元与所述下模单元之间；一出料装置，所述出料装置设置于所述基底框的所述出料区，所述出料装置包括一主出料升降单元以及一次出料升降单元，所述主出料升降单元相对所述基底框能升降地设置于所述基底框的所述出料区，所述次出料升降单元相对所述主出料升降单元能升降地设置于所述主出料升降单元；以及一回送装置，所述回送装置设置于所述基底框的顶面，所述回送装置包括一回送驱动单元以及一回送滚轮座单元，所述回送驱动单元设置于所述基底框的顶部，所述回送滚轮座单元设置于所述基底框的所述加热区的顶部及所述模座区的顶部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世纁，
申请(专利权)人：启凯铁工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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