一种压空机加热装置，是于机体框架顶部的中间结合一合模压缸，于该合模压缸的底端结合一上模座，于上模座底面的周围结合一气密框，又于气密框内设有一托架，于托架结合一发热器；本实用新型专利技术使用时是以合模压缸驱动上模座以及气密框朝下合模，过程中由于发热器能够烘软料皮，使料皮保持在具有良好延展性的温度，因此在加工时能够减少料皮的破裂，提升压空机制造的良率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种压空机的构造，尤指一种压空机加热装置。技术背景现有的压空机如图4所示，是设有一机体框架40，于机体框架40内 的下半部设有一底座41，于底座41的底部设有一推压压缸42，于推压压 缸42的顶端结合一下模座43，于下模座43上设有一下模431,于机体框 架40顶部的中间结合一合模压缸44，于合模压缸44的底端结合一上模座 45，于上模座45底面的周围结合一气密框451，于气密框451内的底侧固 设一上模452，又于底座41顶面的上方设有可上、下作动的一压皮框46;于机体框架40结合一内段位于机体框架40内部的轨道47，于轨道 47的中间设有一链条驱动构造48，于轨道47以可朝机体框架40内进退 的形态结合一吊架49，吊架49的顶端结合于链条驱动构造48，并且于底 部结合一加热器491，加热器491是位于气密框451与压皮框46之间。现有压空机使用时，是以压皮框46夹持通过的料皮，接着以链条驱 动构造48带动吊架49以及加热器491移动至压皮框46的上方，以加热 器491对料皮加热并将其烘软，接着加热器491退开，以推压压缸42以 及合模压缸44分别驱动下模431以及上模452合模，过程中并以上模座 45朝下吹气，配合气压的压力将料皮延展成形。前述压空机虽可达到延展料皮使其成形的功效，然而由于加热器491 退开与上、下模452、 431合模的动作之间具有时间差，因此合模时料皮 的温度就已经下降而导致延展性不佳，使得料皮在延展成形的过程中容易 破裂，尤其当下模431的模穴较深时，更容易引起成品产生破裂的缺陷， 因此有加以改良的必要，以改善外置式加热器491的使用缺点。
技术实现思路
由于现有压空机的加热装置是外置的形态，因此使得加热与合模操作 产生时间差，使成品容易产生破裂等缺陷。为此，本技术主要目的在 于，于气密框内设有发热器，以内置的加热手段达到更实时的加热效果， 提升产品生产的良率。为达到上述目的，本技术是提供一种压空机加热装置，包括 一压空机体，设有一机体框架，于该机体框架顶部的中间结合一合模 压缸，于该合模压缸的底端结合一上模座，于上模座底面的周围结合一气 密框；以及一内置加热构造，是于该气密框内设有一托架，该托架结合于该气密 框的内侧面，于该托架结合一发热器。进一步，本技术所述托架包括多个直杆，以各个直杆的两端结合 于所述气密框的相对两内侧面，所述发热器是结合于该托架上。较佳的，所述发热器是电热管。本技术使用时，是以压皮框内部的发热器产生发热的作用，当合 模压缸驱动上模座并气密框朝下合模时，能够以内置的发热手段对料皮加 热，使得料皮在合模过程中始终保持良好的延展性，避免因为料皮冷却而 于合模时造成加工的缺陷，使运用本技术的压空机在生产时能够获致 良好品质的成品。附图说明为使审査员对本技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解 与认识，以下请配合附图及实施例详述如后，其中 图1是本技术较佳实施例的侧视图。 图2是本技术较佳实施例压皮框下夹的示意图。 图3是本技术较佳实施例合模的动作示意图。 图4是现有压空机的侧视图。具体实施方式本技术是一种压空机加热装置，请参看图1的较佳实施例，包括: 一压空机体IO，设有一机体框架ll，机体框架ll是直立形态的矩形 框体，于机体框架11内的下半部设有一底座12，于底座12的底部设有一推压压缸13，于推压压缸13的顶端结合一下模座14，于下模座14上设 有一下模141，对应下模座14的上方，于机体框架11顶部的中间结合一 合模压缸15，于合模压缸15的底端结合一上模座16，于上模座16底面 的周围结合一气密框161，气密框161是矩形的框体，于气密框161内的 底侧固设一上模162，上模162是配合下模141形状的模具，又于底座12 顶面的上方设有可上、下作动的一压皮框17，压皮框17是形状配合气密 框161的矩形框架，并且设置的位置低于该气密框161。一横移加热装置20，其是结合于压空机体10的侧旁，并位于气密框 161与压皮框17之间，横移加热装置20于机体框架11结合一轨道21， 轨道21是横向延伸的形态并分为内、外两段，以内段横跨于机体框架ll 的内部，于轨道21的中间设有一链条驱动构造22，链条驱动构造22是沿 横向延伸，并且在周围以可旋转的形态套设一链条221，于轨道21以可朝 机体框架11内进退的形态结合一吊架23，吊架23以中间的顶端结合于链 条驱动构造22的链条22)，由此受链条221的驱动而朝机体框架11内进 退，于吊架23底部结合一加热器24。一内置加热构造30，是于气密框161内设有一托架31，托架31包括 多个直杆311，以各个直杆311的两端结合于气密框161相对的两内侧面， 于托架31上设有一发热器32，在本较佳实施例中，所述发热器32是电热 管，发热器32亦可为电热片、电热棒或者热油导管等其它具有发热作用 的设置，本技术在此不加以限制。本技术使用时，请参看图2、图3的较佳实施例，是将前、后延 伸形态的料皮穿过底座12的顶面与压皮框17之间，加工时是先降下压皮 框17夹住料皮，接着链条驱动构造22的链条221带动吊架23并加热器 24沿轨道21进入机体框架11内，以加热器24对被压皮框17夹持的料皮加热并将料皮烘软。加热器24对料皮加热过后，以链条221将吊架23并加热器24沿轨 道21朝外退开，接着下模座14驱动下模座14上升，合模压缸15驱动上模座16下降，令气密框161的底缘罩合于压皮框17周围，又以上模162 将料皮压入下模141内，同时配合上模座16朝下吹气而将料皮成形为成1=1虽然加热器24退开与上、下模162、 141合模的操作有时间的落差， 但由于气密框161内部设有加热作用的发热器32，因此罩合于料皮上方时 能由此保持料皮的温度，使料皮在合模过程中始终保持良好的延展性，因 此能够加工得到良好品质的成品。本技术除如前述，是配合横移加热装置20对料皮加热再进行合 模操作以外，亦可不设有横移加热装置20，直接在合模的同时以发热器 32对料皮加热，使料皮被烘软而具有良好的延展性，同样能由上、下模 162、 141的对合以及气压的压力成形为具有良好品质的成品。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何 形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本实用 新型所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部 更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍 属于本技术权利要求技术特征的范围内。权利要求1.一种压空机加热装置，其特征在于，包括一压空机体，设有一机体框架，于该机体框架顶部的中间结合一合模压缸，于该合模压缸的底端结合一上模座，于上模座底面的周围结合一气密框；以及一内置加热构造，于该气密框内设有一托架，该托架结合于该气密框的内侧面，于该托架结合一发热器。2. 如权利要求1所述的压空机加热装置，其特征在于，其中所述托架 包括多个直杆，以各个直杆的两端结合于所述气密框的相对两内侧面，所 述发热器结合于该托架上。3. 如权利要求1或2所述的压空机加热装置，其特征在于，其中所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压空机加热装置，其特征在于，包括： 一压空机体，设有一机体框架，于该机体框架顶部的中间结合一合模压缸，于该合模压缸的底端结合一上模座，于上模座底面的周围结合一气密框；以及 一内置加热构造，于该气密框内设有一托架，该托架结合于该气密框的内侧面，于该托架结合一发热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世纁，
申请(专利权)人：启凯铁工厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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