本实用新型专利技术公开一种用于大型回转设备的高精度旋转装置，涉及机械运动副技术领域。该装置包括底座和水平设置于底座顶部的回旋平台，回旋平台的底部中心设置有定位轴，底座与定位轴对应之处开有定位孔，定位轴旋转设置于定位孔内；回旋平台的底部还设置有与回旋平台同心的从动齿圈，从动齿圈与一个半径小于从动齿圈的驱动齿轮啮合，驱动齿轮通过一个驱动装置驱动。本实用新型专利技术的旋转精度高，能满足大型回转设备的高精度旋转要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械运动副
，具体来讲是一种用于大型回转设备的高精度旋转装置。
技术介绍
在各种零部件的机械加工中，往往需要使用到回转设备。为了保障生产加工的产品质量，使用高精度的回转设备十分必要。特别是在一些精密仪器的加工中，对回转设备的旋转精度要求更是非常高。目前，当回转设备的回转半径较小或者传递扭矩较小时，其旋转精度尚能达到一般的要求，但在大型回旋设备中，由于其回旋半径大，而且传递扭矩也很大，因此，其旋转精度很难达到高精度的要求，难以适应现代化生产的需要。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于大型回转设备的高精度旋转装置，能满足大型回转设备的高精度旋转要求。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:提供一种用于大型回转设备的高精度旋转装置，包括底座和水平设置于底座顶部的回旋平台，回旋平台的底部中心设置有定位轴，底座与定位轴对应之处开有定位孔，定位轴旋转设置于定位孔内；回旋平台的底部还设置有与回旋平台同心的从动齿圈，从动齿圈与一个半径小于从动齿圈的驱动齿轮啮合，驱动齿轮通过一个驱动装置驱动。在上述技术方案的基础上，所述从动齿圈包括多段打断形成的分段齿条，每个分段齿条均通过定位销固定于回旋平台的底部。在上述技术方案的基础上，所述回旋平台的底部还设置有多个万向轮，所有万向轮均位于从动齿圈的内侧。在上述技术方案的基础上，所述定位轴与定位孔之间设有衬套。在上述技术方案的基础上，所述驱动齿轮固定于一驱动齿轮固定座上，驱动齿轮固定座位于底座旁。在上述技术方案的基础上，所述驱动装置采用减速电机。在上述技术方案的基础上，所述从动齿圈的半径为驱动齿轮的半径的5至10倍。在上述技术方案的基础上，所述从动齿圈的半径为驱动齿轮的半径的6至8倍。在上述技术方案的基础上，所述从动齿圈的半径为驱动齿轮的半径的7倍。本技术的有益效果在于:1、本技术采用驱动齿轮和从动齿圈配合使用，驱动齿轮的半径较从动齿圈的半径小很多，从而可以减小减速电机等驱动装置的输入扭矩。一般情况下，减速电机的扭矩越大，其旋转精度就越差，本技术中采用大半径的从动齿圈配合小半径的驱动齿轮，可极大的减小减速电机的扭矩，从而提高传动输入端的旋转精度，间接地提高大型回转设备的旋转精度，使其满足高精度的旋转要求。2、本技术中的从动齿圈采用分段制造组装，即从动齿圈由多段打断形成的分段齿条组合而成，不但使得制造过程更加简单，而且还能有效避免整体制造大型齿圈而存在的制造误差，从而确保传动输出端的旋转精度。3、本技术中，回旋平台的底部设置有多个万向轮，能有效减少回旋平台在旋转过程中的摩擦，从而降低大型回旋平台实现回旋所需的扭矩，进而保证旋转精度。并且，每个万向轮均位于从动齿圈的内侧，能有效避免旋转过程中驱动齿轮、从动齿圈对万向轮的干预。4、本技术的定位轴与定位孔之间设置有衬套，该衬套设计不但能减少定位轴在旋转过程中的摩擦，而且能有效降低定位轴在长期使用过程中的耗损，从而保证旋转装置的使用寿命。【附图说明】图1为本技术实施例中用于大型回转设备的高精度旋转装置的结构示意图；图2为本技术实施例中驱动齿轮与从动齿圈配合的结构示意图。附图标记:1 一回旋平台；2—驱动齿轮；3—从动齿圈，3a—分段齿条；4 一驱动齿轮固定座；5 —底座；6 —定位孔；7 —定位轴；8 —衬套；9 一万向轮。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种用于大型回转设备的高精度旋转装置，包括底座5和水平设置于底座5顶部的回旋平台1，回旋平台I的底部中心设置有定位轴7，底座5与定位轴7对应之处开有定位孔6，定位轴7旋转设置于底座5的定位孔6内；回旋平台I的底部还设置有与回旋平台I同心的从动齿圈3，从动齿圈3与一个半径小于从动齿圈3的驱动齿轮2啮合，且驱动齿轮2通过一个驱动装置(图未示)驱动。本实施例中，定位孔6开设于底座5的中心；驱动齿轮2固定于一驱动齿轮固定座4上，该驱动齿轮固定座4位于底座5旁；且驱动装置采用减速电机。参见图2所示，从动齿圈3包括多个分段齿条3a，每个分段齿条3a均通过定位销(图未示)固定于回旋平台I的底部。该结构的从动齿圈3不但易于制造，而且能有效避免整体制造大型齿圈而存在的制造误差，从而确保传动输出端的旋转精度。本实施例中，从动齿圈3的半径远大于驱动齿轮2的半径，具体来说，从动齿圈3的半径为驱动齿轮2的半径的5至10倍，一般为6至8倍，优选为7倍。进一步的，参见图1所示，为了减少回旋平台I在旋转过程中的摩擦，保证旋转精度，在所述回旋平台I的底部还设置有多个万向轮9，所有万向轮9均位于从动齿圈3的内侦牝能有效避免旋转过程中驱动齿轮2、从动齿圈3对万向轮9的干预。与此同时，在定位轴7与定位孔6之间设置有衬套8，该衬套8的设计不但能减少定位轴7在旋转过程中的摩擦，而且能有效降低定位轴7在长期使用过程中的损耗，从而保证旋转装置的使用寿命。本技术高精度旋转装置的具体使用过程如下:按照上述结构安装本高精度旋转装置；安装完成后，启动驱动装置(即减速电机)，驱动装置驱动与之连接的驱动齿轮2转动，转动的驱动齿轮2带动与之啮合的从动齿圈3转动，转动的从动齿圈3带动顶部的回旋平台I实现旋转。旋转过程中，传动输入扭矩小、旋转精度高，能满足大型回转设备的高精度旋转要求。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。【主权项】1.一种用于大型回转设备的高精度旋转装置，包括底座(5)和水平设置于底座(5)顶部的回旋平台(I)，其特征在于:回旋平台(I)的底部中心设置有定位轴(7)，底座(5)与定位轴(7)对应之处开有定位孔(6)，定位轴(7)旋转设置于定位孔(6)内；回旋平台⑴的底部还设置有与回旋平台(I)同心的从动齿圈(3)，从动齿圈(3)与一个半径小于从动齿圈(3)的驱动齿轮(2)啮合，驱动齿轮(2)通过一个驱动装置驱动。2.如权利要求1所述的用于大型回转设备的高精度旋转装置，其特征在于:所述从动齿圈(3)包括多段打断形成的分段齿条(3a)，每个分段齿条(3a)均通过定位销固定于回旋平台(I)的底部。3.如权利要求1所述的用于大型回转设备的高精度旋转装置，其特征在于:所述回旋平台(I)的底部还设置有多个万向轮(9)，所有万向轮(9)均位于从动齿圈(3)的内侧。4.如权利要求1所述的用于大型回转设备的高精度旋转装置，其特征在于:所述定位轴(7)与定位孔(6)之间设置有衬套(8) ο5.如权利要求1至4任一项所述的用于大型回转设备的高精度旋转装置，其特征在于:所述驱动齿轮(2)固定于一驱动齿轮固定座(4)上，驱动齿轮固定座(4)位于底座(5)旁。6.如权利要求1至4任一项所述的用于大型回转设备的高精度旋转装置，其特征在于:所述驱动装置采用减速电机。7.如权利要求1至4任一项所述的用于大型回转设备的高精度旋转装置，其特征在于:所述从动齿圈(3)的半径为驱动齿轮(2)的半径的5至10倍。8.如权利要求7所述的用于大型回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大型回转设备的高精度旋转装置，包括底座(5)和水平设置于底座(5)顶部的回旋平台(1)，其特征在于：回旋平台(1)的底部中心设置有定位轴(7)，底座(5)与定位轴(7)对应之处开有定位孔(6)，定位轴(7)旋转设置于定位孔(6)内；回旋平台(1)的底部还设置有与回旋平台(1)同心的从动齿圈(3)，从动齿圈(3)与一个半径小于从动齿圈(3)的驱动齿轮(2)啮合，驱动齿轮(2)通过一个驱动装置驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁达胜，杨思宜，刘雪军，胡伟，郭傲楠，
申请(专利权)人：中船重工特种设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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