一种滑油泄压阀制造技术

本申请涉及安全阀门技术领域，特别涉及一种滑油泄压阀，包括：阀体，其上设有互相连通的入口和出口；阀杆，其设置于阀体内，所述阀杆包括互相滑动套接的两个节段，当阀杆完全伸展时，阀瓣将入口和出口之间隔断；复位弹簧，套设于阀杆外，并且一端抵接于弹簧顶盖，另一端抵接于阀瓣，所述复位弹簧的刚度小于预设值。其优点在于：当系统主回路滑油压力升高时，作用在阀瓣底部的滑油压力克服弹簧预紧力推动阀瓣打开，即滑油泄压阀自动打开泄压；当系统主回路滑油压力降低时，阀瓣在弹簧预紧力作用下推动阀瓣关闭，滑油泄压阀停止泄压。本申请提供的滑油泄压阀中采用小刚度弹簧，阀门响应速度快，开启流量大，压力波动小，防止阀瓣出现频跳振动。跳振动。跳振动。

【技术实现步骤摘要】
一种滑油泄压阀


[0001]本申请涉及安全阀门
，特别涉及一种滑油泄压阀。

技术介绍

[0002]目前，泄压阀一般安装于封闭系统的设备或管路上，根据系统的工作压力自动启闭，保护系统安全。在滑油系统中滑油泄压阀作为一道安全关卡，当系统设备或管道内压力超过滑油泄压阀设定的开启压力时，阀门自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道防止发生意外。
[0003]先导式泄压阀通常应用于高压、大口径场合，然而，如应用在粘度较大的介质(如滑油)系统，阀门动作响应较慢，压力波动较大(脉冲式)，安全性、可靠性、稳定性比直接作用式泄压阀低。而直接作用式泄压阀，一般开启流量较小，容易产生频跳振动。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种滑油泄压阀，以解决相关技术中响应慢、流量小、易产生频跳振动等问题。
[0005]第一方面，提供了一种滑油泄压阀，其包括：
[0006]阀体，其上设有互相连通的入口和出口；
[0007]阀杆，其设置于阀体内，所述阀杆包括互相滑动套接的两个节段，其中一节段的端部设置有阀瓣，另一节段远离阀瓣的一端设置有弹簧顶盖，当阀杆完全伸展时，阀瓣将入口和出口之间隔断；
[0008]复位弹簧，套设于阀杆外，并且一端抵接于弹簧顶盖，另一端抵接于阀瓣，所述复位弹簧的刚度小于预设值。
[0009]在一种优选的实施例中，所述预设值为15N/mm。
[0010]在一种优选的实施例中，所述阀体包括：
[0011]底座，所述入口和出口均设置于底座；
[0012]用于控制入口和出口通断的阀座，设置于底座内，当阀杆完全伸展时，阀瓣盖在阀座上，将入口和出口之间隔断；
[0013]阀盖，其和底座可拆卸连接，所述阀杆部分安装于阀盖内，并且所述阀杆剩余部分伸入底座内。
[0014]在一种优选的实施例中，所述弹簧顶盖与阀盖内壁滑动设置，所述复位弹簧抵接于弹簧顶盖；
[0015]所述阀盖还包括：
[0016]用于调整弹簧顶盖位置的调节装置，其安装于阀盖，且抵接于弹簧顶盖。
[0017]在一种优选的实施例中，所述弹簧顶盖靠近调节装置的一面设置有限位槽；
[0018]所述调节装置包括：
[0019]螺纹杆，其部分伸出阀盖，且与阀盖螺纹连接，伸入阀盖的一端抵接于弹簧顶盖；
[0020]用于锁紧螺纹杆的锁紧螺母，其套设于螺纹杆伸出的一端。
[0021]在一种优选的实施例中，所述锁紧螺母和阀盖之间还设置有双耳止动垫片。
[0022]在一种优选的实施例中，所述弹簧顶盖底部凸出形成限位凸台，所述限位凸台的外径和阀杆靠近弹簧顶盖的一节内径相同；
[0023]所述阀杆靠近弹簧顶盖的一节安装于限位凸台。
[0024]在一种优选的实施例中，所述阀瓣包括：
[0025]盖板，其连接于阀杆；
[0026]套筒，连接于盖板远离阀杆的一端，且外径与阀座内的流道相同，当阀瓣与阀座连接时，所述套筒插入阀座内。
[0027]在一种优选的实施例中，所述套筒的周向均匀开设有多个流通孔。
[0028]在一种优选的实施例中，所述阀杆的两个节段中，一个节段为固定杆，另一个为活动杆；
[0029]所述固定杆通过膨胀座连接于弹簧顶盖，膨胀座的外径等于活动杆外径；
[0030]所述活动杆套设在固定杆外；
[0031]所述复位弹簧的两端分别套设于膨胀座和活动杆上。
[0032]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：当系统主回路滑油压力升高时，作用在阀瓣底部的滑油压力克服弹簧预紧力推动阀瓣打开，即滑油泄压阀自动打开泄压；当系统主回路滑油压力降低时，阀瓣在弹簧预紧力作用下推动阀瓣关闭，滑油泄压阀自动关闭停止泄压。本申请提供的滑油泄压阀中采用小刚度弹簧，保证阀门响应速度快，开启流量大，压力波动小，防止阀瓣出现频跳振动。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请中一个实施例的剖视图。
[0035]图2为图1所示实施例的正视图。
[0036]图中：1、阀体；11、底座；111、入口；112、出口；12、阀盖；13、弹簧顶盖；131、限位凸台；14、调节装置；141、螺纹杆；142、锁紧螺母；2、阀座；3、阀杆；31、活动杆；32、膨胀座；33、固定杆；4、阀瓣；41、盖板；42、套筒；421、流通孔；5、复位弹簧。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]本申请实施例提供了一种滑油泄压阀，如图1所示，其能解决相关技术中跳动过大的问题。其结构包括：阀体1、阀杆3和复位弹簧5。
[0039]其中，阀体1是阀门的主要结构，包括入口111和出口112。阀杆3是用来控制阀体1通断的结构，有两节，可伸缩，阀杆3的末端是阀瓣4，用来控制入口111和出口112之间的通断，阀杆3另一端设置有弹簧顶盖13，主要用来给复位弹簧5提供安装位置。同时，有一些实施例中，阀杆3侧壁还设置有用于平衡内外压力的孔。
[0040]复位弹簧5套设在阀杆3外，当介质压力高于复位弹簧5的弹力时，介质将阀瓣4顶开，使得入口111和出口112之间连通，将过高的压力排出。而介质压力降低到一定程度后，会在复位弹簧5的作用下复位，将入口111和出口112之间封闭。而复位弹簧5的刚度小于预设值，这个预设值根据流通的介质来确定，以避免弹簧反复振动造成压力剧烈波动、阀瓣4频跳振动等情况。
[0041]弹簧顶盖13和阀杆3之间的连接方式有多种，其中一种是阀杆3连接在弹簧顶盖13上，此时通过金属石墨密封垫和O型圈密封防止介质从弹簧顶盖13和阀盖12之间漏出，另一种是阀杆3连接在阀盖12上，穿过弹簧顶盖13，并且弹簧顶盖13和阀杆3之间滑动连接，这种就只需要在阀盖12上做好密封即可。
[0042]而在针对滑油这种介质时，一种优选的实施例中，上述复位弹簧5的刚度不大于15N/mm，可以有效的降低泄压阀阀瓣4频跳问题。
[0043]在进一步的改进中，上述阀体1分为底座11、阀座2和阀盖12，其中，底座11为整个阀门的基础结构，上述出口112和入口111都设置在底座11上，具体的，入口111和出口112在上下方向上相交错设置，入口111在出口112的下方。
[0044]阀座2安装在底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑油泄压阀，其特征在于，其包括：阀体(1)，其上设有互相连通的入口(111)和出口(112)；阀杆(3)，其设置于阀体(1)内，所述阀杆(3)包括互相滑动套接的两个节段，其中一节段的端部设置有阀瓣(4)，另一节段远离阀瓣(4)的一端设置有弹簧顶盖(13)，当阀杆(3)完全伸展时，阀瓣(4)将入口(111)和出口(112)之间隔断；复位弹簧(5)，套设于阀杆(3)外，并且一端抵接于弹簧顶盖(13)，另一端抵接于阀瓣(4)，所述复位弹簧(5)的刚度小于预设值。2.如权利要求1所述的滑油泄压阀，其特征在于，所述预设值为15N/mm。3.如权利要求1所述的滑油泄压阀，其特征在于，所述阀体(1)包括：底座(11)，所述入口(111)和出口(112)均设置于底座(11)；用于控制入口(111)和出口(112)通断的阀座(2)，设置于底座(11)内，当阀杆(3)完全伸展时，阀瓣(4)盖在阀座(2)上，将入口(111)和出口(112)之间隔断；阀盖(12)，其和底座(11)可拆卸连接，所述阀杆(3)部分安装于阀盖(12)内，并且所述阀杆(3)剩余部分伸入底座(11)内。4.如权利要求3所述的滑油泄压阀，其特征在于，所述弹簧顶盖(13)与阀盖(12)内壁滑动设置，所述复位弹簧(5)抵接于弹簧顶盖(13)；所述阀盖(12)还包括：用于调整弹簧顶盖(13)位置的调节装置(14)，其安装于阀盖(12)，且抵接于弹簧顶盖(13)。5.如权利要求4所述的滑油泄压阀，其特征在于：所述弹簧顶盖(13)靠近调节装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，张磊，龙成毅，陈志杰，王垒，蔡剑，房纯，徐汝钦，黄文浩，
申请(专利权)人：中船重工特种设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：