支承辊、玻璃板的成型方法、玻璃板的制造装置以及玻璃板的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种支承辊，该支承辊对平板带状的玻璃带进行支承，其特征在于，包括：旋转构件，所述旋转构件与所述玻璃带接触；以及轴构件，所述轴构件在内部具有制冷剂流路，并且与所述旋转构件一起旋转；所述旋转构件由陶瓷形成，在穿过所述旋转构件的通孔的所述轴构件的外周和所述旋转构件的内周之间配置有具有比所述旋转构件的热传导率低的热传导率的第一隔热构件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】支承辊、玻璃板的成型方法、玻璃板的制造装置以及玻璃板的制造方法
本专利技术涉及支承辊、玻璃板的成型方法、玻璃板的制造装置以及玻璃板的制造方法。
技术介绍
玻璃板的成型方法具备将熔融玻璃成型成平板带状的玻璃带的工序。厚度比平衡厚度薄的玻璃带会在宽度方向上收缩。因而，为了将玻璃带的厚度保持为所希望的厚度，使用在宽度方向上对玻璃带施加张力的支承辊(例如，参照专利文献1)。支承辊成对使用，对玻璃带的两侧缘部进行推压。多对支承辊沿着玻璃带的移动方向有间隔地配置。支承辊在前端部具有与玻璃带接触的旋转构件，通过使旋转构件旋转，来将玻璃带沿规定方向送出。玻璃带在沿规定方向移动的同时，逐渐冷却变硬。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2011-225386号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题现有的旋转构件由金属材料形成，耐热性较低。另一方面，由陶瓷形成的旋转构件存在因温度梯度不同而容易破裂这样的问题。本专利技术为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种能够抑制陶瓷制的旋转构件破裂的支承辊。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术之一是提供一种支承辊，所述支承辊是对平板带状的玻璃带进行支承的支承辊，其特征在于，包括：旋转构件，所述旋转构件与所述玻璃带接触；以及轴构件，所述轴构件在内部具有制冷剂流路，并且与所述旋转构件一起旋转；所述旋转构件由陶瓷形成，在穿过所述旋转构件的通孔的所述轴构件的外周和所述旋转构件的内周之间配置有具有比所述旋转构件的热传导率低的热传导率的第一隔热构件。专利技术的效果本专利技术之一是提供一种可抑制陶瓷制的旋转构件破裂的支承辊。附图说明图1是表示本专利技术第一实施方式的玻璃板的成型装置的局部剖视图。图2是表示图1的玻璃板的成型装置的下部结构的俯视图。图3是表示本专利技术第一实施方式的支承辊的剖视图。图4是表示本专利技术第二实施方式的支承辊的剖视图。图5是表示例1～例4的熔融玻璃相对于烧结体的湿润性的时间变化的图表。图6是表示变形例的旋转构件的剖视图。图7是表示图6的旋转构件的凸形状的尺寸的第一幅图。图8是表示图6的旋转构件的凸形状的尺寸的第二幅图。图9是表示另一变形例的旋转构件的剖视图。具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术的实施方式进行说明。在下面的附图中，对相同或对应的结构标注相同或对应的符号，而省略说明。[第一实施方式]图1是表示本专利技术第一实施方式的玻璃板的成型装置的局部剖视图。图2是表示图1的玻璃板的成型装置的下部结构的俯视图。成型装置10将熔融玻璃成型为平板带状的玻璃带14。成型装置10包括对熔融金属(例如熔融锡)16进行收容的浴槽20，使连续地供给到熔融金属16上的熔融玻璃在熔融金属16上沿规定方向(图2中的X方向)流动，而成型为平板带状的玻璃带14。当玻璃带14在沿规定方向(图2中的X方向)流动的过程中被冷却后，利用提升辊将其从熔融金属16拉起，在退火炉内退火，制成板状玻璃。当将板状玻璃从退火炉中搬出后，利用切断机切断成规定的尺寸形状，而成为制品、即玻璃板。成型装置10包括对熔融金属16进行收容的浴槽20、设置于浴槽20上方的顶板22以及将浴槽20与顶板22间的间隙堵塞的侧壁24等。在顶板22上设置有气体供给路径32，在气体供给路径32中插通有作为加热源的加热器34。气体供给路径32将还原性气体供给至熔融金属16的上方空间，防止熔融金属16的氧化。还原性气体例如含有1～15体积％的氢气和85～99体积％的氮气。在熔融金属16及玻璃带14的上方，沿玻璃带14的移动方向及宽度方向有间隔地设置有多个加热器34。加热器34的输出以使越是从上游侧朝向下游侧，玻璃带14的温度越是变低的方式进行控制。此外，加热器34的输出以使玻璃带14的厚度在宽度方向(Y方向)上均匀的方式进行控制。成型装置10具有支承辊40，该支承辊40用于抑制平板带状的玻璃带14在宽度方向上的收缩。支承辊40成对使用，对玻璃带14的两侧缘部进行推压。多对支承辊40沿着玻璃带14的移动方向有间隔地配置。支承辊40在前端部具有与玻璃带14接触的旋转构件42，通过使旋转构件42旋转，来将玻璃带14沿规定方向送出。玻璃带14在沿规定方向移动的同时，逐渐冷却且变硬。图3是表示本专利技术第一实施方式的支承辊的剖视图。支承辊40由旋转构件42、轴构件44、作为伸出构件的凸缘46、传热构件48、按压构件50、第一弹性体54、隔热构件60、调芯构件64、第二弹性体66等构成。旋转构件42例如也可以如图1所示在外周具有与玻璃带14接触的齿轮状的凹凸43，以抑制相对于玻璃带14的侧滑。齿轮状的凹凸43的凸部的形状不特别限定，但例如也可以如图3所示形成为前端尖细形状(例如四棱锥状)。如图1所示，齿轮状的凹凸43沿旋转构件42的外周的厚度方向(图1的Y方向)形成一列，但也可以形成多列。旋转构件42在内部不具有制冷剂流路。另外，由于插通在旋转构件42的通孔中的轴构件44是与旋转构件42不同的构件，因此，形成于轴构件44的制冷剂流路45是形成于旋转构件42的外部的制冷剂流路。旋转构件42由耐热性比金属材料高的陶瓷形成。作为旋转构件42的陶瓷，没有特别地限定，但例如可使用碳化硅(SiC)质陶瓷、氮化硅(Si3N4)质陶瓷等。碳化硅及氮化硅相对于熔融金属16的飞沫及熔融金属16的蒸汽的耐受性高，此外，在高温强度及蠕变特性上优异。旋转构件42的陶瓷的种类可根据玻璃的种类等选择。例如，在无碱玻璃的情况下，由于玻璃的成型温度高，因此优选在耐热冲击性上优异的氮化硅质陶瓷。氮化硅质陶瓷在与无碱玻璃的反应性低这点上也是优异的。另一方面，在钠钙玻璃的情况下，在氮化硅质陶瓷之外，还能使用碳化硅质陶瓷及氧化铝类陶瓷。在无碱玻璃的情况下，只要旋转构件42中的至少与玻璃带14接触的部分是氮化硅质陶瓷即可，旋转构件42整体也可以不是氮化硅质陶瓷。例如，也可以在由氮化硅质陶瓷之外的陶瓷构成的基材上形成氮化硅质陶瓷的层。氮化硅质陶瓷也可以是对用含有氮化硅的粉末和烧结助剂的粉末的混合粉末制作而成的成型体进行烧结后的烧结体。作为烧结方法，具有常压烧结法、加压烧结法(包括热压烧结、气体压力烧结)等。作为烧结助剂，例如可使用选自氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氧化钛(TiO2)、氧化锆(ZrO2)及氧化钇(Y2O3)中的至少一种。在氮化硅质陶瓷中，铝(Al)的含量在0.1质量％以下，优选为低于0.1质量％，镁(Mg)的含量在0.7质量％以下，优选为低于0.7质量％，钛(Ti)的含量在0.9质量％以下，优选为低于0.9质量％。若Al含量、Mg含量及Ti含量为上述范围，则旋转构件42与玻璃带14的反应性低，此外，旋转构件42与玻璃带14不易黏住，能获得良好的耐久性。Al含量、Mg含量及Ti含量也可以分别为0质量％。在氮化硅质陶瓷中，锆(Zr)的含量在3.5质量％以下，优选为低于3.5质量％，钇(Y)的含量在0.5质量％以上、优选为高于0.5质量％，且在10质量％以下、优选为低于10质量％。与Al及Mg、Ti相比，Zr及Y是不容易与玻璃带14相互扩散的成分，因此可以在上述范围内含有Zr及Y。通过在上述范围内含有Zr及Y，能促进氮化硅质粉末的烧结。Zr是任意成分，Zr含量也可以是0质量％。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支承辊，对平板带状的玻璃带进行支承，其特征在于，包括：旋转构件，所述旋转构件与所述玻璃带接触；以及轴构件，所述轴构件在内部具有制冷剂流路，并且与所述旋转构件一起旋转，所述旋转构件由陶瓷形成，在穿过所述旋转构件的通孔的所述轴构件的外周和所述旋转构件的内周之间配置有具有比所述旋转构件的热传导率低的热传导率的第一隔热构件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.05.16 JP 2013-1043801.一种支承辊，对平板带状的玻璃带进行支承，其特征在于，包括：旋转构件，所述旋转构件与所述玻璃带接触，轴构件，所述轴构件在内部具有制冷剂流路，并且与所述旋转构件一起旋转，以及伸出构件，所述伸出构件从所述轴构件的外周伸出；所述旋转构件由陶瓷形成，在穿过所述旋转构件的通孔的所述轴构件的外周和所述旋转构件的内周之间配置有具有比所述旋转构件的热传导率低的热传导率的第一隔热构件，在所述伸出构件和所述旋转构件之间配置有比所述旋转构件的热传导率低的热传导率的第二隔热构件。2.如权利要求1所述的支承辊，其特征在于，所述旋转构件中的与所述第一隔热构件接触的接触面为锥形。3.如权利要求1或2所述的支承辊，其特征在于，所述第一隔热构件中的与所述旋转构件接触的接触面为锥形。4.如权利要求1或2所述的支承辊，其特征在于，在所述第一隔热构件的内周与所述轴构件的外周之间具有调心构件。5.如权利要求1或2所述的支承辊，其特征在于，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郡司海，松冈瑞树，前野裕史，伴信之，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP