一种电锤润滑脂组合物及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种电锤润滑脂组合物及制备方法，组合物包括基础油、稠化剂、助分散剂和添加剂；稠化剂为膨润土，基础油为矿物油与合成油复配，添加剂包括：抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、增粘剂。将基础油加入到炼制釜中，启动搅拌，保持搅拌状态，徐徐加入计量的膨润土稠化剂，使其与基础油混合均匀，加入助分散剂，继续搅拌40分钟以上，直至釜内物形成润滑脂结构，混合加热升温至40～70℃,并在该温度保持30分钟以上，依次加入抗氧剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂、增粘剂，经过三辊机轧油四遍后灌装。该润滑脂用于电锤，延长电锤胶圈的使用周期，降低了齿轮和气缸的磨损，同时能够延长电锤的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑脂
，特别是设及电键润滑脂的组合物及制备方法。
技术介绍
电键是电钻中的一类，主要用来在混凝±、楼板、砖墙和石材上钻孔。还有多功能 电键，调节到适当位置配上适当钻头可W代替普通电钻，电搞使用。 电键由电动机、齿轮减速器、曲柄连杆冲击机构、转针机构、过载保护装置、电源开 关及电源联接装置件等组成。 电动机的旋转运动通过齿轮晒合，分别传动到偏屯、连杆冲击机构及直齿锥齿轮副 的转针机构，W获得所需的冲击功和转矩。 冲击运动由电动机旋转运动通过齿轮带动偏屯、连杆机构，使压气活塞在气缸套内 作往复运动，同时压气活塞与冲击活塞间产生气垫。冲击活塞随压气活塞同步往复而键击 钻杆尾部，从而使建工钻凿孔。由于气垫的形成，又起着整机受力回跳时的缓冲作用。 转针运动由电动机通过齿轮带动一对直齿锥齿轮，使气缸套经过载保护装置与六 方套一起旋转，并传递转矩给钻杆。运样，与冲击机构同时形成了冲击带旋转的复合运动。 冲击为主，旋转为辅，又键又转，从而使建工钻推进，逐渐打成所需的圆孔。 电键机械部分故障最主要的就是不冲击和冲击无力，不冲击的最主要原因就是活 塞和冲键上的胶圈老化，润滑不良也可能造成冲击无力，运两种故障模式都与润滑脂的性 质密切相关。 本专利技术从基础油、稠化剂、添加剂、制脂工艺和理化指标等进行对比，结合电键 的工作特点是冲击负荷、气缸部位溫度高等。本专利技术能够降低电键气缸密封胶圈的老化磨 损，提高防护性能，同时能够延长电键的生命周期。针对设备特点开发的专用产品可W提高 润滑效率，降低不必要的损耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种电键润滑脂组合物及制备方法：选用膨润±作为电键 润滑脂的稠化剂，通过加入复配基础油、抗氧剂、极压剂、抗磨剂、防诱剂、增粘剂形成一种 具有特殊性能的润滑脂。本专利技术的润滑脂广泛用于电动工具行业，延长电键胶圈的使用周 期，降低了气缸的磨损，同时能够延长电键的使用寿命。 阳010] 本专利技术的技术方案如下： W11] 电键润滑脂组合物；包括基础油、稠化剂、助分散剂和添加剂；其特征是：组份及 重量百分比为： 阳01引 基础油：80~90%; 阳01引 稠化剂：10~20%; W润滑脂中稠化剂与基础油总量为100%计： 外加添加剂：5~10%; 外加助分散剂：为稠化剂量的20 %。 所述基础油质量比为3:7~7:3的矿物油和合成油，其40°C粘度为100~600mm7 S，倾点为-25°C。 所述稠化剂是有机膨润±。 添加剂组分和含量如下： (a)抗氧剂，含量为1~3% ; 阳OW 化）极压抗磨剂，总含量为1~3% ; 阳02引 （C)防诱剂，含量为0. 5~3% ; 阳〇2引 （d)增粘剂，含量为0.5~4%。 所述助分散剂为甲醇、乙醇、丙酬、正下醇、碳酸丙締醋或水。所述极压抗磨剂为硫化异下締、棚酸盐、有机钢盐的混合物；质量配比为2 :5 :1。 防诱剂为癸二酸二钢。 所述抗氧剂为抗氧剂是N-苯基-a-糞胺、2, 6-二叔下基对甲酪的混合物，质量配 比为1:1。 所述增粘剂为聚甲基丙締酸醋。 本专利技术的电键润滑脂制备方法，将基础油加入到炼制蓋中，启动揽拌，加入稠化 剂，使其与基础油混合均匀，加入助分散剂，继续揽拌40分钟W上，直至蓋内物形成润滑脂 结构，混合加热升溫至40~70°C，并在该溫度保持30分钟W上，依次加入抗氧剂、极压抗 磨剂、防诱剂、增粘剂，经过=漉机社油四遍后灌装。 本专利技术的效果：本专利技术的润滑脂由于选用了合适的原料配比，用于电键，延长电键 胶圈的使用周期，降低了齿轮和气缸的磨损，同时能够延长电键的使用寿命。该润滑脂具有 良好高溫和抗磨性能。本专利技术充分发挥复配添加剂的协同效应，使其满足电键齿轮及气缸 部位润滑要求。【具体实施方式】 本专利技术的效果通过下面的实施例进一步说明。但应明白，下面的实施例不是限制 本专利技术的范围，任何不超出本专利技术构思和范围的改动，都在本专利技术的范围之内。 阳03引 实施例1 : 基础油：80% ; 稠化剂：20% ;[00对助分散剂（外加）：稠化剂含量的20% 添加剂（外加）：7%; 其中基础油为：矿物油：24% 合成油：56% W40] 其中添加剂为： 抗氧剂（N-苯基-a-糞胺、2, 6-二叔下基对甲酪：质量配比为1: 1，下面实施例 配比质量相同）：1% ; 极压抗磨剂（硫化异下締、T361、二烷基二硫代憐酸钢：质量配比为2 :5 :1，下面 实施例配比质量相同）：2% ; 防诱剂（癸二酸二钢），含量为2 %; W44] 增粘剂（聚甲基苯締酸醋），含量为2%; W45] 将质量份数为24%的矿物油150BS和56%的合成油PAO10加入到炼制蓋中，启 动揽拌，保持揽拌状态，徐徐加入计量的20%有机膨润±稠化剂，使其与基础油混合均匀， 加入计量好的助分散剂乙醇，继续揽拌40分钟W上，直至蓋内物形成润滑脂结构，混合加 热升溫至40~70°C，并在该溫度保持30分钟W上，依次加入抗氧剂（N-苯基-a-糞胺、 2, 6-二叔下基对甲酪）质量份数为1%、极压抗磨剂（硫化异下締、T361、二烷基二硫代憐 酸钢）质量份数为2%、防诱剂（癸二酸二钢）质量份数为2%、增粘剂（聚甲基苯締酸醋） 质量份数为2%，充分揽拌30分钟后，经过=漉机社油四遍后即得润滑脂成品。样品编号A 实施例2 : 基础油：85% ; W4引 稠化剂：15%; W例助分散剂（外加）：稠化剂含量的20% ; 添加剂（外加）：9 %; 其中基础油为：矿物油：42.5% 阳化引 合成油：42.5% 其中添加剂为： 阳05引抗氧剂（N-苯基-a-糞胺、2, 6-二叔下基对甲酪）：1. 5% ;极压抗磨剂（硫化异下締、T361、二烷基二硫代憐酸钢）：1. 5% ; 防诱剂（癸二酸二钢），含量为2 % ;[005引增粘剂（聚甲基苯締酸醋），含量为4%; 将质量份数为42. 5 %的矿物油HVI750和42. 5 %的合成油PAO40加入到炼制 蓋中，启动揽拌，保持揽拌状态，徐徐加入计量的15 %有机膨润±稠化剂，使其与基础油混 合均匀，加入计量好的助分散剂正下醇，继续揽拌40分钟W上，直至蓋内物形成润滑脂结 构，混合加热升溫至40~70°C，并在该溫度保持30分钟W上，依次加入抗氧剂（N-苯 基-a-糞胺、2, 6-二叔下基对甲酪）质量份数为1. 5%、极压抗磨剂（硫化异下締、T361、 二烷基二硫代憐酸钢）质量份数为1. 5%、防诱剂（癸二酸二钢）质量份数为2%、增粘剂 (聚甲基苯締酸醋）质量份数为4%，充分揽拌30分钟后，经过=漉机社油四遍后即得润滑 脂成品。样品编号B W60] 实施例3 : 基础油：90% ; 稠化剂：10%; W63] 助分散剂（外加）：稠化剂含量的20% ;添加剂（外加）：7.5% ; W65] 其中基础油为： 矿物油：63% 合成油：27% W側其中添加剂为： W例抗氧剂（N-苯基-a-糞胺、2, 6-二叔下基对甲酪）：1. 5% ; 极压抗磨剂（硫化异下締、T361、二烷基二硫代憐酸钢）：1. 5% ; 防诱剂（癸二酸二钢），含量为2%; 增粘剂（聚甲基苯締酸醋），含量为2. 5% ; 阳07引将质量份数为63%的矿物油HVI650和27%的本文档来自技高网...

【技术保护点】
电锤润滑脂组合物；包括基础油、稠化剂、助分散剂和添加剂；其特征是：组份及重量百分比为：基础油：80～90％；稠化剂：10～20％；以润滑脂中稠化剂与基础油总量为100％计:外加添加剂：5～10％；外加助分散剂：为稠化剂量的20％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高思嘉，张广辽，包锐，刘亚春，赵文峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11