能够释放锻造件应力的锻造方法及系统技术方案

本发明专利技术的一实施态样提出一种能够释放锻造件应力的锻造方法，其包括：藉由锻造模具将材料锻造成型为第一锻造件；对所述第一锻造件进行热处理；及将所述第一锻造件中有应力集中或储存的一第一区域切削成复数个第二区域，藉以得到应力已释放的第二锻造件。藉此，针对锻造件进行切削处理而达成应力释放，帮助锻造件达到稳定的状态，有效的提升后续加工后的良率。

【技术实现步骤摘要】
能够释放锻造件应力的锻造方法及系统
本专利技术是有关于锻造件应力释放的方法及系统，尤其是有关于能够释放锻造件应力的锻造方法及系统。
技术介绍
传统的锻造由透过设计的锻造模具向材料施压，透过压力使材料产生形变，而增加硬度与抗拉强度，塑性变形产生的各种挤压造成了材料中的应力分配不均或应力集中的现象。上述现象，将对锻件之后加工尺寸造成极大的变异，并且无法控制。热处理制程可以加速应力释放，却同时也造成锻件软化(晶粒成长)因而造成锻造制程所提供的高硬度与高强度优势失效。但由于现今的产品需求越来越高，尤其在手机产业中，追求着越薄的手机厚度，然后在工件要求，厚薄越薄，藉由晶格扭曲而强化材料的机构，造成残留应力的大量储存，这些储存的应力，将于加工后以变形的型式释放应力，造成尺寸控制不易。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供够释放锻造件应力的锻造方法及锻造系统，能够针对锻造件进行切削处理而达成应力释放，帮助锻造件达到稳定的状态，有效的提升后续加工后的良率。依据本专利技术第一实施态样，提出一种能够释放锻造件应力的锻造方法，其包括：成型步骤，其藉由锻造模具将材料锻造成型为第一锻造件；第一均质正常化步骤，其对所述第一锻造件进行热处理以使所述第一锻造件均质化和正常化；及应力释放步骤，其为将所述第一锻造件的一第一区域切削成复数个第二区域，藉以得到应力已释放的第二锻造件。依据本专利技术第二实施态样，提出一种能够释放锻造件应力的锻造方法，其包括：成型步骤，其藉由锻造模具将材料锻造成型为第一锻造件；应力释放步骤，其为将所述第一锻造件的一第一区域切削成复数个第二区域，藉以得到应力已释放的第二锻造件；及第一均质正常化步骤，其对所述第二锻造件进行热处理以使所述第二锻造件均质化和正常化。依据本专利技术第三实施态样，提出一种能够释放锻造件应力的锻造方法，其包括上述第一实施态样的步骤，且进一步包括第二均质正常化步骤，其对所述第二锻造件进行热处理以使所述第二锻造件均质化和正常化。依据本专利技术第四实施态样，提出一种能够释放锻造件应力的锻造方法，其可基于上述本专利技术的任一实施态样，且进一步包括：参数设定步骤，其为包括设定产生所述复数个参数；其中所述应力释放步骤是依据所述复数个参数将所述第一锻造件的所述第一区域切削成所述复数个第二区域以得到所述第二锻造件。依据本专利技术第五实施态样，提出一种能够释放锻造件应力的锻造系统，其包括：锻造单元，其利用锻造模具将材料锻造成型为第一锻造件；加工单元，其用以依据复数个参数将所述第一锻造件的一第一区域切削成复数个第二区域，藉以得到应力已释放的第二锻造件；热处理单元，其用以对所述第一锻造件或所述所述第二锻造件进行热处理；及运算单元，其用以控制所述加工单元，其中所述运算单元对所述加工单元设定所述复数个参数。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：能够针对锻造件进行切削处理而达成应力释放，帮助锻造件达到稳定的状态，有效的提升后续加工后的良率。为了对本专利技术的上述实施态样及其他态样有更佳的了解，下文举实施例，并结合附图详细说明如下。附图说明图1显示依据本专利技术的能够释放锻造件应力的锻造方法的第一实施态样的示意流程图。图2显示依据本专利技术的能够释放锻造件应力的锻造方法的第二实施态样的示意流程图。图3显示依据本专利技术的能够释放锻造件应力的锻造方法的第三实施态样的示意流程图。图4A显示第一锻造件的实施例的示意图。图4B显示第二锻造件的实施例的示意图。图5显示依据本专利技术的能够释放锻造件应力的锻造方法的第四实施态样的部分示意流程图。图6显示依据本专利技术的能够释放锻造件应力的锻造系统的一实施态样的示意方块图。其中：10：锻造系统；100：锻造单元；110：热处理单元；120：加工单元；150：运算单元；A1：第一区域；B1-B4：第二区域；F1：第一锻造件；F2：第二锻造件；G1-G4：切槽；ST1-ST4：区域；S100、S110-S150：步骤；S110A、S120A：步骤。具体实施方式以下提出依据本专利技术的能够释放锻造件应力的锻造方法及锻造系统的实施例以说明各种实施态样。请参考图1，其显示依据本专利技术的能够释放锻造件应力的锻造方法的第一实施态样的示意流程图。如图1所示，本实施态样的能够释放锻造件应力的锻造方法是至少包括以下步骤：成型步骤S100、第一均质正常化步骤S110及应力释放步骤S120。成型步骤S100，其藉由锻造模具将材料锻造成型为第一锻造件。第一均质正常化步骤S110，其对所述第一锻造件进行热处理以使所述第一锻造件均质化和正常化。应力释放步骤S120，其为将所述第一锻造件的一第一区域切削成复数个第二区域，藉以得到应力已释放的第二锻造件。此外，在本专利技术的能够释放锻造件应力的锻造方法的第二实施态样中，其中可进一步将第一均质正常化步骤执行于应力释放步骤之后。如图2所示，本实施态样的能够释放锻造件应力的锻造方法是至少包括以下步骤：成型步骤S100、应力释放步骤S120A及第一均质正常化步骤S110A。执行成型步骤S100所产生的第一锻造件，是进一步应力释放步骤S120A处理。应力释放步骤S120A，其为将所述第一锻造件的一第一区域切削成复数个第二区域，藉以得到应力已释放的第二锻造件。第一均质正常化步骤S110A，其对所述第二锻造件进行热处理以使所述第二锻造件均质化和正常化。藉由上述的方法，可针对锻造件因压力过大造成的应力集中的区域进行应力释放步骤，使所述锻造件的所述区域分削成复数个区域所造成的应力预释放效果，帮助工件达到稳定的状态，有效的提升加工后的良率。此外，在上述的方法中，均质正常化步骤与应力释放步骤两者是互相搭配，令锻造件的残留应力达到有效的释放。在图1所示的第一实施态样中，经过均质正常化步骤的热处理后再进行应力释放步骤，是能够释放热处理所储存的热应力。而在图2所示的第二实施态样中，经过进行应力释放步骤后再进行均质正常化步骤的热处理，是能够减少热处理的热应力储存。故此，均质正常化步骤与应力释放步骤两者搭配使用，可以捕捉应力储存的陷阱，进而可以控制应力释放所需的变形量与部位。举例而言，如图3所示，其为本专利技术的能够释放锻造件应力的锻造方法的第三实施态样的示意流程图。相较于第一实施态样，第三实施态样进一步包括第二均质正常化步骤S130，其对应力释放步骤S120所产生的第二锻造件进行热处理以使所述第二锻造件均质化和正常化。然而，本专利技术的实施态样是不受上述所限制，进一步可以其他方式实施，例如第三实施态样可进一步包括另一应力释放步骤，又例如第二实施态样可进一步包括另一应力释放步骤。藉此，以捕捉应力储存的陷阱，进而可以控制应力释放所需的变形量与部位。以下以锻造件的实施例来说明上述方式的实施态样。为了便于说明，以下以第一实施态样为例，然而其他实施态样亦可如此类推。请参考图4A所示的为经过第一实施态样的成型步骤S100所产生的第一锻造件F1的一实施例。在经过第一均质正常化步骤S110的热处理后，第一锻造件F1仍有应力储存或集中在不同位置。例如图4A中，于虚线方框所示意的第一锻造件F1的第一区域A1内，应力是储存或集中于由虚线圆圈所示意的复数个区域ST1、ST2、ST3、ST4内。故此，执行应力释放步骤S120，将第一锻造件F1的第一区域A1切削成复数个第二区域B1、B2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够释放锻造件应力的锻造方法，其包括：藉由锻造模具将材料锻造成型为第一锻造件；对所述第一锻造件进行热处理；及将所述第一锻造件中有应力集中或储存的一第一区域切削成复数个第二区域，藉以得到应力已释放的第二锻造件。

【技术特征摘要】
2015.06.04 TW 1041180481.一种能够释放锻造件应力的锻造方法，其包括：藉由锻造模具将材料锻造成型为第一锻造件；对所述第一锻造件进行热处理；设定产生复数个参数；及依据所述复数个参数将所述第一锻造件中有应力集中或储存的一第一区域切削成复数个第二区域，藉以得到应力已释放的第二锻造件。2.根据权利要求1所述的能够释放锻造件应力的锻造方法，其中在所述应力释放步骤中，所述第一锻造件的所述第一区域是至少包含所述第一锻造件的中心区域。3.根据权利要求2所述的能够释放锻造件应力的锻造方法，其中在所述应力释放步骤中，所述第一锻造件的所述第一区域进一步包含所述第一锻造件的至少一个应力集中位置。4.根据权利要求1所述的能够释放锻造件应力的锻造方法，进一步包括：对所述第二锻造件进行热处理。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的能够释放锻造件应力的锻造方法，其中所述第二锻造件的所述复数个第二区域之间具有复数个切槽。6.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊良，卞广强，
申请(专利权)人：郭俊良，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71