顶部设有管桩孔口盖板的管桩吊杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及顶部设有管桩孔口盖板的管桩吊杆结构，它包括末节管桩、桩内吊杆、桩内托板和管桩孔口盖板；桩内吊杆设置在末节管桩内，桩内吊杆的顶部与末节管桩的顶口卡紧；桩内托板设置在末节管桩内，桩内托板位于桩内吊杆底部的上方，且通过桩内吊杆将桩内托板托住；管桩孔口盖板设在桩内吊杆的上端，且将末节管桩的顶口盖住；管桩孔口盖板的下侧面具有向下延伸的第二加劲圈，第二加劲圈的直径小于末节管桩的内径。管桩孔口盖板的设置防止了施工人员及土石掉入末节管桩内的问题，解决了钢制托板现场制安的费工费材问题，提高了工作效率，有效节省施工成本，确保了施工安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防护盖板装置，尤其是涉及一种顶部设有管粧孔口盖板的管粧吊杆结构。
技术介绍
在静力压管粧压粧完成后，存在两状况，一是压好后粧顶低于施工地面，二是压好后粧顶与施工地面齐平或略高于地面。前者在地面上留下的孔洞上部较大，下部较小为管粧自带的孔，而后者即只是管粧自带的孔，都有极大安全隐患。通常这些孔均由施工单位自行找胶合板或焊钢筋网进行防护，但是，效率低，成本高，而且效果差；另外，钢筋网容易移动、丢失。更重要的是，孔道内壁土方容易掉入管粧孔道内，在管粧与承台连接填芯混凝土施工前，需要大量的人工将管粧孔道内土方掏出，浪费人工投入，影响施工进度。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是一种结构简单，安装方便，安全可靠，降低成本的顶部设有管粧孔口盖板的管粧吊杆结构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:顶部设有管粧孔口盖板的管粧吊杆结构，包括末节管粧、粧内吊杆、粧内托板和管粧孔口盖板；所述粧内吊杆设置在末节管粧内，粧内吊杆的顶部与末节管粧的顶口卡紧；所述粧内托板设置在末节管粧内，粧内托板位于粧内吊杆底部的上方，且通过粧内吊杆将粧内托板托住；所述管粧孔口盖板设在粧内吊杆的上端，且将末节管粧的顶口盖住；所述管粧孔口盖板的下侧面具有向下延伸的第二加劲圈，所述第二加劲圈的直径小于末节管粧的内径。作为优化，所述粧内吊杆包括位于其底部、且用于托住粧内托板的底托部，位于其顶部、且用于与末节管粧顶口卡紧的卡紧部以及位于底托部和卡紧部之间的连接部，所述连接部的上端与卡紧部连接，连接部的下端与底托部连接。作为优化，所述卡紧部水平设置，其自由端具有向下延伸的第一凸体，所述第一凸体与末节管粧顶口的外侧壁卡紧。作为优化，所述粧内托板为圆形结构，其边缘具有第一卡槽，所述第一卡槽的开口背对粧内托板的中心，第一^^槽与连接部紧配合。作为优化，所述粧内托板的上侧面具有第二十字加劲肋，所述第二十字加劲肋的高度从粧内托板的中心向边缘逐渐降低。作为优化，所述管粧孔口盖板为圆形结构，其上具有与粧内吊杆的连接部相对应的第二卡槽，所述第二卡槽与粧内吊杆的连接部紧配合。作为优化，所述管粧孔口盖板的下侧面，且位于第二加劲圈内的部分具有第三十字加劲肋。相对于现有技术，本技术具有如下优点:1、本技术提供的顶部设有管粧孔口盖板的管粧吊杆结构可在工厂采用塑料模具化制造或是在工厂用钢筋、钢板集中加工，操作安装方便，安全可靠。2、管粧孔口盖板的设置防止了施工人员及土石掉入末节管粧内的问题，解决了钢制托板现场制安的费工费材问题，提高了工作效率，有效节省施工成本，确保了施工安全。【附图说明】图1为粧内吊杆的结构示意图。图2为粧内托板的俯视图。图3为图2B-B处的剖视图。图4为管粧孔口盖板的俯视图。图5为图4A-A处的剖视图。图6为顶部设有管粧孔口盖板的管粧吊杆结构的施工结构示意图。附图标记说明:末节管粧20、管粧粧尖21、末节管粧内侧壁22 ;粧内吊杆30、底托部31、连接部32、卡紧部33、第一凸体34 ;粧内托板40、第二十字加劲肋41、第一卡槽42 ；管粧孔口盖板50、第二卡槽51、第二加劲圈52、第三十字加劲肋53 ;送粧管粧60、送粧管粧施工孔61、送粧管粧施工孔孔壁62、压入管粧施工地面70。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参见图1-图6，顶部设有管粧孔口盖板的管粧吊杆结构，包括末节管粧20、粧内吊杆30、粧内托板40和管粧孔口盖板50。粧内吊杆30设置在末节管粧20内，粧内吊杆30的顶部与末节管粧20的顶口卡紧。粧内吊杆30包括位于其底部，且用于托住粧内托板40的底托部31、位于其顶部，且用于与末节管粧20顶口卡紧的卡紧部33以及位于底托部31和卡紧部33之间的连接部32，所述连接部32的上端与卡紧部33连接，连接部32的下端与底托部31连接。具体实施时，粧内吊杆30为主要承重构件，其下端托住粧内托板及截粧钢筋、填芯混凝土，故此，底托部31，连接部32和卡紧部33最好为一体结构，从而使其承载强度更大。卡紧部33水平设置，其自由端【即卡紧部33的远离末节管粧20的端部】具有向下延伸的第一凸体34，第一凸体34与末节管粧20顶口的外侧壁卡紧。具体实施时，卡紧部33水平设置在末节管粧20顶口的上方，第一凸体34卡在末节管粧20顶口外侧的边缘，从而使粧内吊杆30与末节管粧20卡紧，有效防止粧内吊杆，在粧内托板、截粧钢筋、填芯混凝土的重压下变形，掉到末节管粧中去。粧内托板40设置在末节管粧20内，粧内托板40位于粧内吊杆30底部的上方，且通过粧内吊杆30将粧内托板40托住。粧内托板40为圆形结构，其边缘具有第一卡槽42，第一卡槽42的开口背对粧内托板40的中心，第一卡槽42与连接部32紧配合。具体实施时，连接部32竖直设置，连接部32靠近底托部31的部分卡进第一卡槽42中，从而通过底托部31将粧内托板40托住。粧内托板40的上侧面具有第二十字加劲肋41，所述第二十字加劲肋41的高度从粧内托板40的中心向边缘逐渐降低。第二十字加劲肋的设置可增加粧内托板承重能力，减少粧内托板的厚度，节约材料。管粧孔口盖板50为圆形结构，其下侧面具有向下延伸的第二加劲圈52，所述第二加劲圈52的直径小于末节管粧20的内径。具体实施时，管粧孔口盖板50盖住设在粧内吊杆30的上端，将末节管粧20的顶口盖住，管粧孔口盖板50下侧面的第二卡槽51正好将粧内吊杆30的连接部32卡紧，从而使管粧孔口盖板50与粧内吊杆30卡紧，不会产生相互移动，防止管粧孔口盖板50移动，使末节管粧20的顶口暴漏，同时，还限制了粧内吊杆松动。管粧孔口盖板50的下侧面，且位于第二加劲圈52内的部分具有第三十字加劲肋53。第二加劲圈和第三十字加劲肋可增强管粧孔口盖板承重能力，减少管粧孔口盖板的厚度，节约材料，有效防止土石或人或机械破坏。管粧孔口盖板50设在粧内吊杆30的上端，且将末节管粧20的顶口盖住。管粧孔口盖板50上具有与粧内吊杆30的连接部32相对应的第二卡槽51，第二卡槽51与粧内吊杆30的连接部32紧配合。具体实施时，该第二卡槽51还可以采用如下两种设置方式:第一种方式，第二卡槽51设置在管粧孔口盖板50的下侧面，开口朝下，这种形式的第二卡槽51其顶部为封闭的；第二种方式，第二卡槽51设置在管粧孔口盖板50上，且第二卡槽51为上下通槽。为了方便安装，第二卡槽51最好采用如下设置方式:管粧孔口盖板50上沿第三十字加劲肋53方当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
顶部设有管桩孔口盖板的管桩吊杆结构，其特征在于：包括末节管桩（20）、桩内吊杆（30）、桩内托板（40）和管桩孔口盖板（50）；所述桩内吊杆（30）设置在末节管桩（20）内，桩内吊杆（30）的顶部与末节管桩（20）的顶口卡紧；所述桩内托板（40）设置在末节管桩（20）内，桩内托板（40）位于桩内吊杆（30）底部的上方，且通过桩内吊杆（30）将桩内托板（40）托住；所述管桩孔口盖板（50）设在桩内吊杆（30）的上端，且将末节管桩（20）的顶口盖住；所述管桩孔口盖板（50）的下侧面具有向下延伸的第二加劲圈（52），所述第二加劲圈（52）的直径小于末节管桩（20）的内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢光军，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85