一种预制管桩内芯清孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制管桩内芯清孔工装，属于预制管桩孔清理技术领域。本实用新型专利技术包括主轴、螺旋叶片、转柄和挂口，主轴上部开设有受力孔，受力孔为多个，且多个受力孔沿主轴的长度方向分布，转柄通过主轴上的受力孔活动连接在主轴上，主轴下部固连有螺旋叶片，螺旋叶片的外边缘固连有挂口，挂口为长条状，其高为20～30mm，挂口垂直于螺旋叶片；主轴横截面的外周为圆形，其直径为22～27mm，主轴的长度为2～3m；螺旋叶片的旋距为75～100mm，螺旋叶片共设有2.5～3.0圈；受力孔的直径为13～15mm，转柄的直径为10mm～12mm，转柄的长度为400mm～500mm。本实用新型专利技术用于预制管桩孔内的淤泥物清理，操作简单、省时省力、经济实用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种预制管粧内芯清孔工装
本技术涉及预制管桩孔清理
，更具体地说，涉及一种预制管桩内芯清孔工装。
技术介绍
社会经济的飞速发展，带动建筑行业的进步。建筑物趋于多样化、复杂化、大型化的方向发展，并向空间方向拓展，在有效的土地上，建造出更高，使用面积更大的建筑物。建筑高度的增加，使用面积的增大，建筑物荷载随之增加，建筑物地基承受的荷载随之增加，给建筑物地基提出了更高的要求，土层的承载能力毕竟是有限的，在地基承载能力不能满足建筑物要求时，就需对地基进行处理，现多采用桩基代替普通地基，将建筑物荷载传递到更深层的坚硬岩层上，从而达到地基承载能力和地基稳定性的要求。现在桩基的普及使用，使建筑施工增加了桩头处理一道复杂工序，特别是预制管桩与建筑物基础间的处理。预制管桩是中空的钢筋混凝土管桩，在预制管桩打桩施工中，泥土不可避免地要进入预制管桩的孔内，由于桩与承台之间的连接钢筋需要锚固在管桩孔内，就必须将管桩孔内的泥土清理掉，但是管桩孔口较小，施工现场经常束手无策。预制管桩的处理关键工序就是桩孔清理，将桩孔内的土等杂物清理干净，然后灌桩、堵桩孔，通常使用铁锨、钢片清理桩孔，由于桩孔孔径较小(孔径一般为20?24cm)，铁锨很难进入桩孔清理内部杂物，钢片清理时易使杂物下沉，致使劳动强度大、工作效率低、施工质量差。中国专利号:201220247789.7，申请日:2013年3月27日，专利技术创造名称为:静压管桩桩孔淤泥装置清除装置，该申请案包括一个长方向钢管作为直杆，该直杆底部设有尖端，并带有螺旋叶片，直杆杆体装有一组上下间隔设置横向钢筋制作的把手。该申请案在一定程度上解决了管桩内芯清理方面的问题，但是不能对淤泥物进行竖向切割，且无法使淤泥物沿竖直方向堆置，造成了清孔效率不高，操作繁琐等一系列问题，还需进一步改进完盡口 ο
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中预制管桩孔清理工具不能对淤泥物进行竖向切割的不足，提供了一种预制管桩内芯清孔工装，采用本技术的技术方案，使得能够对淤泥物进行竖向切割，大大提高了清孔效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种预制管桩内芯清孔工装，包括主轴、螺旋叶片和转柄，还包括挂口，其中:所述的主轴下端呈倒锥体，主轴上部开设有受力孔，受力孔为多个，且多个受力孔沿主轴的长度方向分布，转柄通过主轴上的受力孔活动连接在主轴上，主轴下部固连有螺旋叶片，螺旋叶片的外边缘固连有挂口，挂口为长条状，其高为20?30mm，且该挂口垂直于螺旋叶片。作为本技术更进一步的改进，所述的主轴横截面的外周为圆形，其直径为22?27mm,主轴的长度为2?3m。作为本技术更进一步的改进，所述的螺旋叶片的旋距为75?100mm，螺旋叶片共设有2.5?3.0圈。作为本技术更进一步的改进，所述的受力孔的直径为13?15mm，转柄的直径为10mm?12mm,转柄的长度为400mm?500mm。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种预制管桩内芯清孔工装，其挂口为长条状，挂口固连在螺旋叶片外边缘，且挂口垂直于螺旋叶片，这样的结构设计使得本技术在使用时，挂口能够对淤泥物进行竖向切割，把切割后的淤泥物沿主轴长度方向堆置，有效且快速的地清理和提出内芯淤泥物。(2)本技术的一种预制管桩内芯清孔工装，其主轴下端呈倒锥形，这样的结构设计使得本技术在使用时能够省时省力。(3)本技术的一种预制管桩内芯清孔工装，结构简单，便于使用且容易制作。【附图说明】图1为本技术的一种预制管桩内芯清孔工装的结构示意图。示意图中的标号说明:1、主轴；2、螺旋叶片；3、转柄；4、挂口。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1，本实施例的一种预制管桩内芯清孔工装，包括主轴1、螺旋叶片2、转柄3和挂口 4，所述的主轴I长度为2m，主轴I横截面的外周为圆形，其直径为22mm。主轴I的下端制作成倒锥体，方便竖向进入管桩内芯淤泥物且能够减小清淤时的前进阻力，该主轴I上部开设有受力孔，受力孔为多个，且多个受力孔沿主轴I的长度方向分布，受力孔间距为400mm,受力孔直径为13mm,转柄3直径为IOmm,转柄3长度为400mm,该转柄3通过主轴I上的受力孔活动连接在主轴I上，通过转柄3的转动驱动主轴I做圆周运动。本实施例中的主轴I下部固连有螺旋叶片2，该螺旋叶片2位于距主轴I下端30mm处，螺旋叶片2旋距为75mm，螺旋叶片2共设2.5圈，该螺旋叶片2的边缘上固连有挂口 4，该挂口 4为长条状且垂直于螺旋叶片2，挂口 4高度为20mm，通过旋转转柄3，螺旋叶片2和挂口 4即可切割淤泥物，并向管桩底部前进，在螺旋叶片2和挂口 4切割淤泥物时，该挂口 4还能够同步的把切割后的淤泥物沿主轴I长度方向堆置，方便最后提出淤泥物，保证了清理淤泥物的效率，即能够达到快速高效的清理预制管桩内芯的效果。实施例2结合图1，本技术的一种预制管桩内芯清孔工装，包括主轴1、螺旋叶片2、转柄3和挂口 4，所述的主轴I长度为2.5m，主轴I横截面的外周为圆形，其直径为24_。主轴I的下端制作成倒锥体，方便竖向进入管桩内芯淤泥物且能够减小清淤时的前进阻力，该主轴I上部开设有受力孔，受力孔为多个，且多个受力孔沿主轴I的长度方向分布，受力孔间距为450mm,受力孔直径为14mm,转柄3直径为Ilmm,长度450mm,该转柄3通过主轴I上的受力孔活动连接在主轴I上，通过转柄3的转动驱动主轴I做圆周运动。本实施例中的主轴I下部固连有螺旋叶片2，该螺旋叶片2位于距主轴I下端40mm处，螺旋叶片2旋距为85mm，螺旋叶片2共设2.8圈，该螺旋叶片2的边缘上固连有挂口 4，该挂口 4为长条状且垂直于螺旋叶片2，挂口 4高度为25_，通过旋转转柄3，螺旋叶片2和挂口 4即可切割淤泥物，并且向管桩底部前进，在螺旋叶片2和挂口 4切割淤泥物时，该挂口 4还能够同步的把切割后的淤泥物沿主轴I长度方向堆置，方便最后提出淤泥物，保证了清理淤泥物的效率，即能够达到快速高效的清理预制管桩内芯的效果。实施例3结合图1，本技术的一种预制管桩内芯清孔工装，包括主轴1、螺旋叶片2、转柄3和挂口 4，所述的主轴I长度为3m，主轴I横截面的外周为圆形，其直径为27mm。主轴I的下端制作成倒锥体，方便竖向进入管桩内芯淤泥物且能够减小清淤时的前进阻力，该主轴I上部开设有受力孔，受力孔为多个，且多个受力孔沿主轴I的长度方向分布，受力孔间距为500mm,受力孔直径为15mm,转柄3直径为12mm,长度500mm,该转柄3通过主轴I上的受力孔活动连接在主轴I上，通过转柄3的转动驱动主轴I做圆周运动。本实施例中的主轴I下部固连有螺旋叶片2，该螺旋叶片2位于距主轴I下端50mm处，螺旋叶片2旋距为100mm，螺旋叶片2共设3圈，该螺旋叶片2的边缘上固连有挂口 4，该挂口 4为长条状且垂直于螺旋叶片2，挂口 4高度为30_，通过旋转转柄3，螺旋叶片2和挂口 4即可切割淤泥物，并且向管桩底部前进，在螺旋叶片2和挂口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制管桩内芯清孔工装，包括主轴（1）、螺旋叶片（2）和转柄（3），其特征在于，还包括挂口（4），其中：所述的主轴（1）下端呈倒锥体，主轴（1）上部开设有受力孔，受力孔为多个，且多个受力孔沿主轴（1）的长度方向分布，转柄（3）通过主轴（1）上的受力孔活动连接在主轴（1）上，主轴（1）下部固连有螺旋叶片（2），螺旋叶片（2）的外边缘固连有挂口（4），挂口（4）为长条状，其高为20～30mm，且该挂口（4）垂直于螺旋叶片（2）。

【技术特征摘要】
1.一种预制管桩内芯清孔工装，包括主轴(I)、螺旋叶片(2)和转柄(3)，其特征在于，还包括挂口(4)，其中: 所述的主轴(I)下端呈倒锥体，主轴(I)上部开设有受力孔，受力孔为多个，且多个受力孔沿主轴(I)的长度方向分布，转柄(3)通过主轴(I)上的受力孔活动连接在主轴(I)上，主轴(I)下部固连有螺旋叶片(2 )，螺旋叶片(2 )的外边缘固连有挂口( 4 )，挂口( 4 )为长条状，其高为20?30mm，且该挂口(4)垂直于螺旋叶片(2)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张师友，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34