本发明专利技术公开了一种合成二甲醚的方法：将煤气与氢气按照等体积比例泵入高压反应釜内，在25-35MPa、350-400℃的条件下经1-3小时即可合成为甲醇，该合成过程所用催化剂为锌铬催化剂；然后降至常温、常压，将液态甲醇分离出来并泵入反应釜中，在沸石催化剂作用下，加热至50-60℃，甲醇即可开始分解成二甲醚。本发明专利技术利用煤气与氢气在催化剂作用下合称二甲醚，原料来源广泛，衍生物及副产品少，合成得率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工原料的制备方法，具体涉及。
技术介绍
二甲醚的性质与液化气相近，易贮存、易压缩，因而可替代天然气、煤气、LPG作民用燃料。随着人民生活水平的不断提高，对民用燃料的需求量将会有3较大的增长，特别是对天然气、二甲醚、LPG等清洁能源的需求一定会有很大的增长，因此，二甲醚作为民用燃料的发展前景十分光明。二甲醚作为清洁的替代燃料已经得到国内外广泛的关注，特别是其替代煤气、LPG和柴油方面所具有的巨大的市场潜力，对我国能源结构的调整、环境保护等方面有着重要的现实意义。因此，提出新的二甲醚的合成方法具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、可操作性强、合成得率高的合成二甲醚的方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是，其特点是:将煤气与氢气按照等体积比例泵入高压反应釜内，在25-35 MPa、350-40(TC的条件下经1-3小时即可合成为甲醇，该合成过程所用催化剂为锌铬催化剂；然后降至常温、常压，将液态甲醇分离出来并泵入反应釜中，在沸石催化剂作用下，加热至50-60°C,甲醇即可开始分解成二甲醚。本专利技术所述的，其最优选取的技术方案是:将煤气与氢气按照等体积比例泵入高压反应釜内，在30 MPa、370°C的条件下经2小时即可合成为甲醇，该合成过程所用催化剂为锌铬催化剂；然后降至常温、常压，将液态甲醇分离出来并泵入反应釜中，在沸石催化剂作用下，加热至55°C，甲醇即可开始分解成二甲醚。与现有技术相比，本专利技术利用煤气与氢气在催化剂作用下合称二甲醚，原料来源广泛，衍生物及副产品少，合成得率高。【具体实施方式】实施例1，:将煤气与氢气按照等体积比例泵入高压反应釜内，在25-35 MPa、350-400°C的条件下经1_3小时即可合成为甲醇，该合成过程所用催化剂为锌铬催化剂；然后降至常温、常压，将液态甲醇分离出来并泵入反应釜中，在沸石催化剂作用下，加热至50-60°C，甲醇即可开始分解成二甲醚。实施例2，:将煤气与氢气按照等体积比例泵入高压反应釜内，在30 MPa、370°C的条件下经2小时即可合成为甲醇，该合成过程所用催化剂为锌铬催化剂；然后降至常温、常压，将液态甲醇分离出来并泵入反应釜中，在沸石催化剂作用下，力口热至55°C，甲醇即可开始分解成二甲醚。【主权项】1.，其特征在于:将煤气与氢气按照等体积比例泵入高压反应釜内，在25-35 MPa、350-400°C的条件下经1_3小时即可合成为甲醇，该合成过程所用催化剂为锌铬催化剂；然后降至常温、常压，将液态甲醇分离出来并泵入反应釜中，在沸石催化剂作用下，加热至50-60°C，甲醇即可开始分解成二甲醚。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:将煤气与氢气按照等体积比例泵入高压反应釜内，在30 MPa、370°C的条件下经2小时即可合成为甲醇，该合成过程所用催化剂为锌铬催化剂；然后降至常温、常压，将液态甲醇分离出来并泵入反应釜中，在沸石催化剂作用下，加热至55°C，甲醇即可开始分解成二甲醚。【专利摘要】本专利技术公开了：将煤气与氢气按照等体积比例泵入高压反应釜内，在25-35MPa、350-400℃的条件下经1-3小时即可合成为甲醇，该合成过程所用催化剂为锌铬催化剂；然后降至常温、常压，将液态甲醇分离出来并泵入反应釜中，在沸石催化剂作用下，加热至50-60℃，甲醇即可开始分解成二甲醚。本专利技术利用煤气与氢气在催化剂作用下合称二甲醚，原料来源广泛，衍生物及副产品少，合成得率高。【IPC分类】C07C41/09, C07C43/04【公开号】CN105218326【申请号】CN201410297164【专利技术人】孙立 【申请人】孙立【公开日】2016年1月6日【申请日】2014年6月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成二甲醚的方法，其特征在于：将煤气与氢气按照等体积比例泵入高压反应釜内，在25‑35 MPa、350‑400℃的条件下经1‑3小时即可合成为甲醇，该合成过程所用催化剂为锌铬催化剂；然后降至常温、常压，将液态甲醇分离出来并泵入反应釜中，在沸石催化剂作用下，加热至50‑60℃，甲醇即可开始分解成二甲醚。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立，
申请(专利权)人：孙立，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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