一种加热设备新型智能控制系统技术方案

一种加热设备新型智能控制系统，包括温度监测控制单元、压力监测控制单元、可编程逻辑控制器、上位机，其中，可编程逻辑控制器分别与上位机、温度监测控制单元、压力监测控制单元连接并且控制温度监测控制单元和压力监测控制单元；可编程逻辑控制器接收上位机的操作信号和设定值并进行计算，可编程逻辑控制器实时接收监测值和信号并将接收到的监测值和信号传送到上位机进行显示。本实用新型专利技术系统，智能化程度高，可以全自动稳定运行，并且具备完善的故障报警和保护功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能控制系统，尤其涉及一种加热设备新型智能控制系统。
技术介绍
对于加热设备来说，智能控制是极其重要的，若加热设备控制系统不好，则会有比较大的安全隐患。目前，加热设备的监控显示及智能化控制不足，不能及时的发现故障并进行维修。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种加热设备新型智能控制系统，其智能化程度高，可以全自动稳定运行，并且具备完善的故障报警和保护功能。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种加热设备新型智能控制系统，包括温度监测控制单元、压力监测控制单元、可编程逻辑控制器、上位机，其中，可编程逻辑控制器分别与上位机、温度监测控制单元、压力监测控制单元连接并且控制温度监测控制单元和压力监测控制单元；可编程逻辑控制器接收上位机的操作信号和设定值并进行计算，可编程逻辑控制器实时接收监测值和信号并将接收到的监测值和信号传送到上位机进行显示；压力监测控制单元包括压力表、气路单元和压力传感器，压力表连接气路单元，气路单元连接压力传感器，压力传感器连接压力表，压力表通讯连接可编程逻辑控制器；温度监测控制单元包括温控表、加热单元、控温热电偶、超温监测热电偶、超温表，温控表连接加热单元，加热单元分别连接控温热电偶和超温监测热电偶，控温热电偶连接温控表，超温监测热电偶连接超温表，温控表通讯连接可编程逻辑控制器。进一步地，加热单元包括电力调整器、变压器、加热器，其中，温控表连接电力调整器，电力调整器连接变压器，变压器连接加热器，加热器分别连接控温热电偶和超温监测热电偶。进一步地，可编程逻辑控制器包括温控曲线模块，温控曲线模块具有计算、存储、保护和通讯功能。进一步地，温控表进行分段PID调节。进一步地，上位机具有数据记录、存储和导出功能。进一步地，温控表和超温表均具有报警功能。本技术的加热设备智能控制系统配置了上位机，以可编程逻辑控制器作为控制核心，实时控制并且与温度监测控制单元和压力监测控制单元进行数据交互，智能化程度高，大大节省了人力，可以全自动稳定运行，并且具备完善的故障报警和保护功能；采用Modbus通讯，大大减少了信号电缆的数量和电缆的故障点，节约了成本，数据处理功能强大，方便扩展，适用于大多数的加热设备，特别适用于需要压力控制的加热设备。附图说明图1是本技术的加热设备新型智能控制系统的结构示意图；图2是本技术的加热设备新型智能控制系统的温度监测控制单元的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的加热设备新型智能控制系统，如图1所示，包括温度监测控制单元1、压力监测控制单元2、可编程逻辑控制器(PLC)3、上位机(工控机)4。其中，可编程逻辑控制器3分别与上位机4、温度监测控制单元1、压力监测控制单元2通讯连接，分别与上位机4、温度监测控制单元1、压力监测控制单元2进行实时Modbus通讯，并且控制温度监测控制单元1和压力监测控制单元2。可编程逻辑控制器3是本技术的加热设备新型智能控制系统的控制核心，完成所有的顺序、联锁、保护和工艺流程控制。可编程逻辑控制器3接收上位机4的操作信号和设定值并进行计算，在此以及在下面描述的设定值包括温控温度设定值、超温温度设定值、压力设定值以及工艺参数设定值。可编程逻辑控制器3将温控温度设定值、超温温度设定值实时传送到温度监测控制单元1以进行闭环控制，并且将压力设定值实时传送到压力监测控制单元2以进行闭环控制。可编程逻辑控制器3实时接收监测值，在此以及在下面描述的监测值包括温度监测控制单元1的温控温度监测值、超温温度监测值和压力监测控制单元2的压力监测值，以及各工艺参数监测值，并将接收到的监测值实时传送到上位机4进行显示。可编程逻辑控制器3包括温控曲线模块(未示出)。温控曲线模块功能强大，集计算、存储、保护和通讯功能于一体，打包成一个功能块，方便调用，采用优化的计算公式，可存储上千条工艺曲线，有完善的保护功能，并实时将计算的设定值通过Modbus通讯传送到温度监测控制单元1。温控曲线模块中使用的公式是：目标设定值＝上一步目标设定值+(当前步目标设定值-上一步目标设定值)×(本步设定时间-本步剩余时间)/本步设定时间。采用倒计时计算的方式，可以避免叠加误差的产生，同时上一步由于可编程逻辑控制器3扫描周期产生的误差不会积累到下一步，保证了计算精度和控制精度。上位机4与可编程逻辑控制器3实时通讯，监测、记录和显示加热设备的运行状态和运行参数，在本实施例中，加热设备以加热单元18的形式表示。上位机4可以实时设置温控温度设定值、超温温度设定值、压力设定值、工艺参数设定值并通过Modbus将设定值和操作信号传送到可编程逻辑控制器3，可编程逻辑控制器3根据操作信号和工艺参数设定值控制温度监测控制单元1和压力监测控制单元2。上位机4可以实时接收可编程逻辑控制器3通过Modbus传送的数据，数据包括信号、温控温度监测值、超温温度监测值、压力监测值以及工艺参数监测值，并且可以实时显示所有的信号和温控温度监测值、超温温度监测值、压力监测值以及工艺参数监测值。上位机4具有数据记录、存储和导出功能，按照设定的间隔时间记录、存储所有的信号和设定值以及监测值，并且自动地导出到链接的数据库中。如图1中虚线框中所示，温度监测控制单元1包括温控表11、加热单元18、控温热电偶15、超温监测热电偶16、超温表17，温控表11连接加热单元18，加热单元18分别连接控温热电偶15和超温监测热电偶16，控温热电偶15连接温控表11，超温监测热电偶16连接超温表17。如图2中所示，本实施例中，加热单元18包括电力调整器12、变压器13、加热器14，在温度监测控制单元1中，温控表11连接电力调整器12，电力调整器12连接变压器13，变压器13连接加热器14，加热器14连接控温热电偶15，控温热电偶15连接温控表11，温控表11通讯连接可编程逻辑控制器3。温控表11和可编程逻辑控制器3通过Modbus进行实时通讯，温控表11通过Modbus接收可编程逻辑控制器3的温控曲线模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热设备新型智能控制系统，其特征在于，包括温度监测控制单元、压力监测控制单元、可编程逻辑控制器、上位机，其中，所述可编程逻辑控制器分别与所述上位机、温度监测控制单元、压力监测控制单元连接并且控制所述温度监测控制单元和所述压力监测控制单元；所述可编程逻辑控制器接收所述上位机的操作信号和设定值并进行计算，所述可编程逻辑控制器实时接收监测值和信号并将接收到的监测值和信号传送到所述上位机进行显示；所述压力监测控制单元包括压力表、气路单元和压力传感器，所述压力表连接所述气路单元，所述气路单元连接所述压力传感器，所述压力传感器连接所述压力表，所述压力表通讯连接所述可编程逻辑控制器；所述温度监测控制单元包括温控表、加热单元、控温热电偶、超温监测热电偶、超温表，所述温控表连接所述加热单元，所述加热单元分别连接所述控温热电偶和所述超温监测热电偶，所述控温热电偶连接所述温控表，所述超温监测热电偶连接所述超温表，所述温控表通讯连接所述可编程逻辑控制器。

【技术特征摘要】
1.一种加热设备新型智能控制系统，其特征在于，包括温度监测控制
单元、压力监测控制单元、可编程逻辑控制器、上位机，其中，所述可编
程逻辑控制器分别与所述上位机、温度监测控制单元、压力监测控制单元
连接并且控制所述温度监测控制单元和所述压力监测控制单元；
所述可编程逻辑控制器接收所述上位机的操作信号和设定值并进行
计算，所述可编程逻辑控制器实时接收监测值和信号并将接收到的监测值
和信号传送到所述上位机进行显示；
所述压力监测控制单元包括压力表、气路单元和压力传感器，所述压
力表连接所述气路单元，所述气路单元连接所述压力传感器，所述压力传
感器连接所述压力表，所述压力表通讯连接所述可编程逻辑控制器；
所述温度监测控制单元包括温控表、加热单元、控温热电偶、超温监
测热电偶、超温表，所述温控表连接所述加热单元，所述加热单元分别连
接所述控温热电偶和所述超温监测热电偶，所述控温热电偶连接所述温控
表，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓晶，周源，潘国军，李晓川，田忠山，李淑跃，
申请(专利权)人：中材海外工程北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11