定量出料的固态发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量出料的固态发酵装置。所述装置包括发酵仓和储料仓，所述发酵仓和储料仓内部的连接部位之间、所述储料仓的底部设有出料结构；所述出料结构为格栅结构或者翻板结构。所述格栅结构的栅板可以一起拉动或部分栅板拉动移动，所述翻板也可以一起翻转或部分翻板翻转，实现不同的出料量的要求。本实用新型专利技术可以通过控制不同数量的栅板的拉动或移动，以及控制不同数量翻板的翻转，实现定量出料和可控性出料，为实现标准化和自动化发酵生产提供有力的技术基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发酵
，更具体地，涉及一种定量出料的固态发酵装置。
技术介绍
固态发酵指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的任何发酵过程，微生物的生长及形成的产物均在基质表面。固态发酵是解决当前人类所面临的“三大”危机的一个有效手段。当前，许多工农业残渣、城市生活垃圾已成为人们的社会公害，对人类的生存环境均产生不利的影响。发酵工艺流程可广泛应用于处理生活垃圾、商业垃圾、农业垃圾及城市固体垃圾中的可降解生物垃圾，通过发酵工艺流程可将垃圾转换成高质量的生物燃气（Biogas）和有机肥（Compost），生物燃气又可发电并产出热能。随着人们对固态发酵机理认识不断加深，现代固态发酵技术可以将这些材料进行降解、修复、转化为对人们有益或无害的物质、既无损于既定的自然生态系统，又可以成功解决环境问题、减轻自然危机。传统发酵（露天）达到腐熟的时间常需1～3个月，其周围恶臭难闻，蚊、蝇大量滋生，环境污染十分严重。现有的发酵通常采用槽式发酵，利用翻堆机翻堆，把物料搅拌、打散、蒸发水分，以持续发酵，但这种形式的发酵容易污染环境；而其他密封式的罐式发酵或箱式发酵，采用的是固定式搅拌轴或箱体底面通风，整个发酵罐/箱是一个整体的机器，调整好发酵罐各项参数后，将发酵物料一次性装入发酵罐/箱，开始发酵直到发酵完毕出料，整个发酵罐/箱中是发酵相同时间、相同程度的物料，统一进料统一出料，发酵罐的规模最终决定了发酵生产的规模，厂家需要大量的仓库场地堆放发酵好的成品，成品进仓或出仓需要大量人工或机械进行装卸，带来巨大的劳动量和环境污染问题，发酵设备占地面积大、发酵生产的劳动强度大，不能实现标准化生产。除此之外，现有发酵技术虽然逐步实现了从敞开式发酵到封闭式发酵，但是进料出料均无法实现在封闭状态下实施，无法从根本上解决环境污染的问题；现有发酵技术虽然在逐步开展从经验式发酵到控制式发酵的研究，但研究的重点都集中在原有的发酵生产工艺模式下对水分、接种、供气等因素控制方面，缺乏解决发酵生产标准化控制等根本工艺改进方面的研究。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有固态发酵装置的技术不足，提供一种定量出料的固态发酵装置。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：提供一种定量出料的固态发酵装置，包括发酵仓和储料仓，所述发酵仓和储料仓内部的连接部位之间、所述储料仓的底部设有出料结构；所述出料结构为格栅结构或者翻板结构；所述格栅结构包括上下设置的第一格栅层和第二格栅层，第一格栅层与第二格栅层位置交错形成无缝隙的封闭用挡板，第一格栅层与第二格栅层位置部分或全部重叠形成供发酵物出料的通道；所述翻板结构包括若干块翻板，翻板水平时，形成封闭的挡板，发酵物存在仓中，翻板转到垂直方向时，发酵物从仓排出。所述发酵仓和储料仓的其他结构设置参照现有常规。所述格栅层可以整体一起或者部分被拉动或移动，实现不同的出料量的要求。所述翻板可以全部一起翻转或部分翻板翻转，实现不同的出料量的要求。在此基础上，可以通过控制不同数量的栅板的拉动或移动，以及控制不同数量翻板的翻转，实现定量出料。优选地，所述储料仓的底部设有的出料结构采用夹层材料，所述夹层的中间填设有保温材料。所述发酵仓和储料仓可以为一体化结构，优选地，所述发酵仓和储料仓为可拆卸连接的独立结构，通过二者外部连接后形成封闭的整体发酵装置。可选的方案之一，在所述发酵仓和储料仓内部的连接部位之间设置格栅的出料结构，在所述储料仓的底部设置翻板的出料结构；可选的方案之二，在所述发酵仓和储料仓内部的连接部位之间设置翻板的出料结构，在所述储料仓的底部设置格栅的出料结构；可选的方案之三，在所述发酵仓和储料仓内部的连接部位之间、储料仓的底部均设置格栅的出料结构。可选的方案之四，在所述发酵仓和储料仓内部的连接部位之间、储料仓的底部均设置翻板的出料结构。所述的格栅的出料结构的所述第一格栅层与第二格栅层位置交错或重叠可以通过二者的相对运动予以实现，二者可以同时移动，也可以将其中之一固定，另一位置移动而产生二者位置的交错和重叠。优选地，所述第二格栅层固定设置，其位置固定不变，第一格栅层通过位置的左右移动形成其与第二格栅层的交错与重叠。优选地，所述位置移动通过控制系统提供动力予以实现。进一步优选地，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，每一块上层栅板之间通过连接件依次连接，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，下层栅板固定设置并使每一块下层栅板与一个上层栅板对应设置，控制上层栅板之间的连接件完成每一块上层栅板与对应的下层栅板的位置的交错与重叠；当上层栅板与下层栅板交错形成无间隙的挡板时，发酵物不能从发酵仓出料，当上层栅板与下层栅板的位置重叠至适宜程度时，发酵物经形成的通道均匀出料。同理地，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，每一块下层栅板之间通过连接件依次连接，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，上层栅板固定设置并使每一块上层栅板与一个下层栅板对应设置，控制下层栅板之间的连接件完成每一块下层栅板与对应的上层栅板的位置的交错与重叠；当上层栅板与下层栅板交错形成无间隙的挡板时，发酵物不能从发酵仓出料，当上层栅板与下层栅板的位置重叠至适宜程度时，发酵物经形成的通道均匀出料。同理地，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，每一块上层栅板之间通过连接件依次连接，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，每一块下层栅板之间通过连接件依次连接，每一块下层栅板与一个上层栅板对应设置；分别控制上层栅板之间的连接件和下层栅板之间的连接件完成每一块上层栅板与对应的下层栅板的位置的交错与重叠；当上层栅板与下层栅板交错形成无间隙的挡板时，发酵物不能从发酵仓出料，当上层栅板与下层栅板的位置重叠至适宜程度时，发酵物经形成的通道均匀出料。本技术的有益效果是：本技术在发酵仓的底部以及储料仓的底部设置出料结构，所述出料结构可以为格栅结构或者翻板结构。设置格栅结构的出料结构，其包括上下设置的第一格栅层和第二格栅层，第一格栅层与第二格栅层位置交错形成无缝隙的封闭用挡板，第一格栅层与第二格栅层位置部分或全部重叠形成供发酵物出料的通道。设置翻板结构的出料结构，翻板水平时，形成封闭的挡板，发酵物存在仓中，翻板转到垂直方向时，翻板之间形成通道，发酵物经通道从仓排出。如此，实现方便地封闭发酵、储料和出料；所述格栅层的栅板可以一起拉动或部分栅板拉动移动，实现不同的出料量的要求。所述翻板也可以一起翻转或部分部分翻板翻转，实现不同的出料量的要求。在此基础上，可以通过控制不同数量的栅板的拉动或移动，以及控制不同数量翻板的翻转，实现定量出料。本技术可以成功实现可控性出料，为实现标准化和自动化发酵生产提供有力的技术基础。附图说明图1本技术实施例1出料结构及定量出料仓结构示意图。图2本技术实施例2出料结构及定量出料仓结构示意图。1-发酵仓，2-发酵物，3-储料仓，4-翻板，5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量出料的固态发酵装置，其特征在于，包括发酵仓和储料仓，所述发酵仓和储料仓内部的连接部位之间、所述储料仓的底部设有出料结构；所述出料结构为格栅结构或者翻板结构；所述格栅结构包括上下设置的第一格栅层和第二格栅层，第一格栅层与第二格栅层位置交错形成无缝隙的封闭用挡板，第一格栅层与第二格栅层位置部分或全部重叠形成供发酵物出料的通道；所述翻板结构包括若干块翻板，翻板水平时，形成封闭的挡板，发酵物存在仓中，翻板转到垂直方向时，发酵物排出。

【技术特征摘要】
1.一种定量出料的固态发酵装置，其特征在于，包括发酵仓和储料仓，所述发酵仓和储料仓内部的连接部位之间、所述储料仓的底部设有出料结构；所述出料结构为格栅结构或者翻板结构；
所述格栅结构包括上下设置的第一格栅层和第二格栅层，第一格栅层与第二格栅层位置交错形成无缝隙的封闭用挡板，第一格栅层与第二格栅层位置部分或全部重叠形成供发酵物出料的通道；
所述翻板结构包括若干块翻板，翻板水平时，形成封闭的挡板，发酵物存在仓中，翻板转到垂直方向时，发酵物排出。
2.根据权利要求1所述定量出料的固态发酵装置，其特征在于，所述格栅层整体移动或者部分移动。
3.根据权利要求1所述定量出料的固态发酵装置，其特征在于，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，每一块上层栅板之间通过连接件依次连接，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，下层栅板固定设置并使每一块下层栅板与一个上层栅板对应设置，控制上层栅板之间的连接件完成每一块上层栅板与对应的下层栅板的位置的交错与重叠。
4.根据权利要求1所述定量出料的固态发...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦行，
申请(专利权)人：麦行，
类型：新型
国别省市：广东;44